一种玻璃棒切割专用操作平台制造技术

一种玻璃棒切割专用操作平台，包括平台，平台上设有多组成对的转棍，多组成对的转棍通过传动机构带动绕同一方向转动；每组成对的转棍之间预留有间隙，间隙与平台上的开槽正对，顶杆位于转棍的间隙上方、且下端通过连接杆与滑板连接，滑板滑动设置在滑轨上；丝杆与滑板螺纹连接，丝杆一端通过轴承与平台可转动连接，丝杆另一端与第一电机输出端连接。本发明专利技术提供的一种玻璃棒切割专用操作平台，可提高工作效率。

A special operation platform for glass bar cutting

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棒切割专用操作平台
本专利技术涉及操作平台，尤其是一种玻璃棒切割专用操作平台。
技术介绍
在玻璃透镜生产过程中，第一道工序就是将玻璃棒进行分段切割，然后进行后续的软化热压成型。现有的玻璃棒切割均采用人工送料，人工送料的最大问题是：1）、由于人工进料存在误差，且秉承胚料宜多不宜少的原则，通常切割下来的胚料较长，这样导致原料浪费，且由于余料太多，增加了后期打磨的难度；2）、一台设备通过1个员工一次完成1根棒料的切割，这样导致效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃棒切割专用操作平台，能够同时完成多根棒料的定长输送，为获得等长切割胚料提供条件。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种玻璃棒切割专用操作平台，包括平台，平台上设有多组成对的转棍，多组成对的转棍通过传动机构带动绕同一方向转动；每组成对的转棍之间预留有间隙，间隙与平台上的开槽正对，顶杆位于转棍的间隙上方、且下端通过连接杆与滑板连接，滑板滑动设置在滑轨上；丝杆与滑板螺纹连接，丝杆一端通过轴承与平台可转动连接，丝杆另一端与第一电机输出端连接。所述转棍外包覆有一层保护套。所述转棍包括中心转轴，中心转轴沿长度方向设有多组顶杆，每组顶杆沿中心转轴轴线周向分布；对应的保护套分两段套在转棍且两个保护套之间间隔3mm-5mm。所述保护套为橡胶套或光滑的塑料套。所述传动机构包括与转棍同轴连接的皮带轮，皮带轮通过皮带、第二电机带动。所述皮带通过张紧机构张紧，张紧机构包括滑座，滑座内设有螺纹杆，螺纹杆一端与滑座内顶面通过轴承连接，螺纹杆另一端穿过滑座与把手连接；所述螺纹杆上螺纹连接有张紧滑块，张紧滑块与滑座滑动配合且顶端安装有张紧轮。本专利技术一种玻璃棒切割专用操作平台，通过设置多组转棍，转棍通过皮带传动机构带动同向转动，这样可使得由转棍支撑的玻璃棒料进行周向转动；通过顶杆与丝杆传动机构连接，利用丝杆传动机构驱动顶杆定长间隔移动，这样可由顶杆带动玻璃棒料进行定长间隔移动，由此可完成定长切割，且在玻璃棒料进行周向转动过程中切割既保证了切割的高效性，同时也避免刀片磨损。另外该装置可一次性对四根玻璃棒料进行推进，这样相对于原来的设备而言，不仅提高了效率，同时也保证玻璃胚料切割长度一致。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的底部结构示意图。图2为本专利技术的上部结构示意图。图3为本专利技术中转棍的主剖视图。图4为图2中A处的局部放大示意图。图5为转棍带动玻璃棒料转动的示意图。图6为本专利技术的结构示意图。图中：平台1，转棍2，传动机构3，开槽4，顶杆5，连接杆6，滑板7，滑轨8，丝杆9，第一电机10，保护套11，中心转轴12，顶杆13，皮带轮14，皮带15，第二电机16，滑座17，螺纹杆18，张紧滑块19，张紧轮20，玻璃棒料21，刀片22。具体实施方式如图1-2所示，一种玻璃棒切割专用操作平台，包括平台1，平台1包括前后的基座，前后的基座之间设有水平的支撑板，支撑板上沿长度方向间隔设有四条开槽4。在支撑板上方对应设有四组成对的转棍2，转棍2两端通过轴承与基座可转动连接，成对的转棍2之间预留有间隙，间隙与支撑板上的开槽4正对。顶杆5位于转棍2的间隙上方、且下端通过连接杆6与滑板7连接，滑板7上设有两个滑块，滑块上开有滑槽，滑槽与平台1底部的滑轨8间隙配合。滑轨8不仅要保证滑板7沿滑轨8前后滑动，还要限制滑板7向下运动，避免滑板7与滑轨8脱离。这样可选用燕尾滑轨8、大半圆的弧形滑轨或其他可实现同等功能的结构。为了实现滑板7定长移动，可将滑板7设置在滚珠丝杠机构上。具体结构为：丝杆9与滑板7螺纹连接，丝杆9一端通过轴承与平台1可转动连接，丝杆9另一端与第一电机10输出端连接，第一电机10为步进电机，通过控制器控制步进电机相应的转速及圈数。当电机带动丝杆9转动时可使得滑板7沿平台1前后移动，与滑板7连接的顶杆5则推动放置在成对转棍2之间的玻璃棒料向前移动，移动的距离为玻璃胚料定长切割的距离。当玻璃棒料移动到指定位置后，第一电机10停止转动，玻璃棒料停动。切割装置下移，刀片22对玻璃棒料进行定长切割，然后上移，第一电机10启动，与滑板7连接的顶杆5再次推动玻璃棒料向前移动等长距离，再次切割，重复直到最终切割完成。为了避免玻璃棒料在移动过程中产生伤痕，在转棍2外包覆有一层保护套11。保护套11可为橡胶套或光滑的塑料套。这里的转棍2包括中心转轴12，中心转轴12沿长度方向间隔设有多组顶杆13，每组顶杆13沿中心转轴12轴线周向分布。对应的保护套11分两段套在转棍2，两个保护套11的长度比为2:1，,两个保护套11之间间隔3mm-5mm。间隔处上方为切割装置的刀片，当刀片下移时，可穿过保护套11，对玻璃棒料进行直接切割，这样可避免刀片遇到障碍物后切割磨损。另外，为了保证切割完全且刀片不会下移切割到异物，可将多组成对的转棍2通过传动机构3驱动并带动绕同一方向转动。具体地，所述传动机构3包括与转棍2同轴连接的皮带轮14，皮带轮14通过皮带15、第二电机16带动。由于成对的转棍2朝同一方向转动，这样可使得受成对转棍2支撑的玻璃棒料也随之转动，这样可方便刀片进行周向切割，既保证切割完全，同时刀片不会触及转棍2，减少损伤。另外，针对皮带15也设计有张紧机构，张紧机构包括滑座17，滑座17内设有螺纹杆18，螺纹杆18一端与滑座17内顶面通过轴承连接，螺纹杆18另一端穿过滑座17与把手连接；所述螺纹杆18上螺纹连接有张紧滑块19，张紧滑块19与滑座17滑动配合且顶端安装有张紧轮20。当转动螺纹杆18上的把手时，螺纹杆18转动带动滑座17上下移动，这样与滑座17连接的张紧轮20也上下移动，从而实现将皮带15进行张紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：包括平台（1），平台（1）上设有多组成对的转棍（2），多组成对的转棍（2）通过传动机构（3）带动绕同一方向转动；每组成对的转棍（2）之间预留有间隙，间隙与平台（1）上的开槽（4）正对，顶杆（5）位于转棍（2）的间隙上方、且下端通过连接杆（6）与滑板（7）连接，滑板（7）滑动设置在滑轨（8）上；丝杆（9）与滑板（7）螺纹连接，丝杆（9）一端通过轴承与平台（1）可转动连接，丝杆（9）另一端与第一电机（10）输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：包括平台（1），平台（1）上设有多组成对的转棍（2），多组成对的转棍（2）通过传动机构（3）带动绕同一方向转动；每组成对的转棍（2）之间预留有间隙，间隙与平台（1）上的开槽（4）正对，顶杆（5）位于转棍（2）的间隙上方、且下端通过连接杆（6）与滑板（7）连接，滑板（7）滑动设置在滑轨（8）上；丝杆（9）与滑板（7）螺纹连接，丝杆（9）一端通过轴承与平台（1）可转动连接，丝杆（9）另一端与第一电机（10）输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：所述转棍（2）外包覆有一层保护套（11）。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃棒切割专用操作平台，其特征在于：所述转棍（2）包括中心转轴（12），中心转轴（12）沿长度方向设有多组顶杆（13），每组顶杆（13）沿中心转轴（12）轴线周向分布；...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耿政，
申请(专利权)人：湖北派瑞斯光学玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42