一种玻璃管加工生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管加工生产用切割装置，包括工作台、固定座、落料口和底板，所述固定座固定在工作台上端左侧，所述落料口开设在工作台上于固定座的右侧，所述落料口内部上端设有滑动连接的隔板，所述底板通过螺栓固定在工作台上端于落料口右侧，所述底板上端焊接底座，所述底座上端后侧通过合页转轴铰接盖板，所述盖板上端安装有调节螺栓。本实用新型专利技术中通过设有固定座和底座，当玻璃管尺寸较长时，固定座和底座上的盖板可以实现对玻璃管的固定，便于切割，当玻璃管为短尺寸时，通过拆卸底板，固定座来对玻璃管进行固定，便于操作，在工作台上设有落料口，切断之后的废料可以直接落在放置箱内部，便于废料的回收处理。

A cutting device for glass tube processing and production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管加工生产用切割装置
本技术属于控制阀
，尤其涉及一种玻璃管加工生产用切割装置。
技术介绍
玻璃管在进行加工时需要对其进行切割处理，现有的切割处理不能对玻璃管进行固定，而且切除的废料在处理上比较繁琐，而且一旦需要对比较长的玻璃管进行切割时便会缺少固定装置，容易在进行切割时产生实物而造成切割失败，这样便会造成玻璃管的加工失败，造成经济的损失。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃管加工生产用切割装置，旨在解决不便于固定的问题。本技术是这样实现的，一种玻璃管加工生产用切割装置，包括：工作台；固定座，所述固定座固定在工作台上端左侧；落料口，所述落料口开设在工作台上于固定座的右侧，所述落料口内部上端设有滑动连接的隔板；底板，所述底板通过螺栓固定在工作台上端于落料口右侧，所述底板上端焊接底座，所述底座上端后侧通过合页转轴铰接盖板，所述盖板上端安装有调节螺栓，且调节螺栓通过螺纹连接盖板并贯穿，调节螺栓底端连接压板，所述盖板与底座形成的圆孔平齐于固定座上的圆孔；连接板，所述连接板固定在工作台上端后侧，所述连接板上端固定固定板；液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装在固定板上，且液压伸缩杆贯穿固定板，所述液压伸缩杆底部安装有电机，且电机左侧连接切割刀；放置箱，所述放置箱放在工作台的下方。为了切割之后的废料直接落在放置箱内部，作为本技术一种优选的，所述落料口宽度大于固定座的宽度。为了加强防护作用，作为本技术一种优选的，所述固定座、底座和压板内侧均设有橡胶制成的防护层。为了加强平衡性，作为本技术一种优选的，所述固定座高度等齐于盖板高度，且孔径大小相等。为了便于导线的连接，作为本技术一种优选的，所述固定板内部为中空结构，且固定板前端设有开关。为了便于废料落在放置箱内部，作为本技术一种优选的，所述放置箱处于落料口的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设有固定座和底座，当玻璃管尺寸较长时，固定座和底座上的盖板可以实现对玻璃管的固定，便于切割，当玻璃管为短尺寸时，通过拆卸底板，固定座来对玻璃管进行固定，便于操作。2.在工作台上设有落料口，切断之后的废料可以直接落在放置箱内部，便于废料的回收处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、工作台；2、固定座；3、落料口；4、隔板；5、底板；6、底座；7、盖板；8、调节螺栓；9、放置箱；10、连接板；11、固定板；12、液压伸缩杆；13、切割刀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：包括：工作台1；固定座2，固定座2固定在工作台1上端左侧；落料口3，落料口3开设在工作台1上于固定座2的右侧，落料口3内部上端设有滑动连接的隔板4；底板5，底板5通过螺栓固定在工作台1上端于落料口3右侧，底板5上端焊接底座6，底座6上端后侧通过合页转轴铰接盖板7，盖板7上端安装有调节螺栓8，且调节螺栓8通过螺纹连接盖板7并贯穿，调节螺栓8底端连接压板，盖板7与底座6形成的圆孔平齐于固定座2上的圆孔；连接板10，连接板10固定在工作台1上端后侧，连接板10上端固定固定板11；液压伸缩杆12，液压伸缩杆12安装在固定板11上，且液压伸缩杆12贯穿固定板11，液压伸缩杆12底部安装有电机，且电机左侧连接切割刀13；放置箱9，放置箱9放在工作台1的下方。具体的，落料口3宽度大于固定座2的宽度。本实施例中，为了切割之后的废料直接落在放置箱内部。具体的，固定座2、底座6和压板内侧均设有橡胶制成的防护层。本实施例中，为了加强防护作用。具体的固定座2高度等齐于盖板7高度，且孔径大小相等。本实施例中，为了加强平衡性。具体的，固定板11内部为中空结构，且固定板11前端设有开关。本实施例中，为了便于导线的连接。具体的，放置箱9处于落料口3的正下方。本实施例中，为了便于废料落在放置箱内部。本技术的使用流程：使用时，根据玻璃管的尺寸来选择底板的安装与拆卸，将玻璃管固定在固定座2内部，然后通过控制固定板11前端的开关来实现元器件的运行，液压伸缩杆12进行升降，从而实现切割刀13实现对玻璃管的切割处理，切割之后的废料通过落料口3落在放置箱9内部，便于回收与处理。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃管加工生产用切割装置，其特征在于，包括：/n工作台（1）；固定座（2），所述固定座（2）固定在工作台（1）上端左侧；/n落料口（3），所述落料口（3）开设在工作台（1）上于固定座（2）的右侧，所述落料口（3）内部上端设有滑动连接的隔板（4）；/n底板（5），所述底板（5）通过螺栓固定在工作台（1）上端于落料口（3）右侧，所述底板（5）上端焊接底座（6），所述底座（6）上端后侧通过合页转轴铰接盖板（7），所述盖板（7）上端安装有调节螺栓（8），且调节螺栓（8）通过螺纹连接盖板（7）并贯穿，调节螺栓（8）底端连接压板，所述盖板（7）与底座（6）形成的圆孔平齐于固定座（2）上的圆孔；/n连接板（10），所述连接板（10）固定在工作台（1）上端后侧，所述连接板（10）上端固定固定板（11）；/n液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）安装在固定板（11）上，且液压伸缩杆（12）贯穿固定板（11），所述液压伸缩杆（12）底部安装有电机，且电机左侧连接切割刀（13）；/n放置箱（9），所述放置箱（9）放在工作台（1）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管加工生产用切割装置，其特征在于，包括：
工作台（1）；固定座（2），所述固定座（2）固定在工作台（1）上端左侧；
落料口（3），所述落料口（3）开设在工作台（1）上于固定座（2）的右侧，所述落料口（3）内部上端设有滑动连接的隔板（4）；
底板（5），所述底板（5）通过螺栓固定在工作台（1）上端于落料口（3）右侧，所述底板（5）上端焊接底座（6），所述底座（6）上端后侧通过合页转轴铰接盖板（7），所述盖板（7）上端安装有调节螺栓（8），且调节螺栓（8）通过螺纹连接盖板（7）并贯穿，调节螺栓（8）底端连接压板，所述盖板（7）与底座（6）形成的圆孔平齐于固定座（2）上的圆孔；
连接板（10），所述连接板（10）固定在工作台（1）上端后侧，所述连接板（10）上端固定固定板（11）；
液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）安装在固定板（11）上，且液压伸缩杆（12）贯穿固定板（11），所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：段家祯，任树辉，孙明中，翟建新，
申请(专利权)人：济源市耀辉玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41