优化支撑材料以用于镜片毛坯的表面处理操作的方法技术

一种准备镜片毛坯(BLA)用于所述镜片毛坯的进一步表面处理操作的方法，其中，所述镜片毛坯被紧固到支撑件(SUPP)上，所述支撑件包括支撑底座(BASE)和支撑材料(MAT)，所述镜片毛坯经由所述支撑材料被紧固到所述支撑底座上。支撑材料被布置为限定具有圆形周边的支撑材料形状。所述表面处理操作被配置为最终将所述镜片毛坯转变成具有经表面处理的镜片形状的经表面处理的镜片。所述方法是使用处理模块来实现的并且包括：‑基于输入数据来确定所述经表面处理的镜片形状，‑基于所述经表面处理的镜片形状，根据预定最大厚度来确定所述支撑材料形状的最大直径，所述预定最大厚度限定了在所述镜片毛坯的表面处理期间允许被切入的所述支撑材料的最大厚度，‑将所述支撑材料形状的直径(D)选择为小于或等于所述最大直径，用于通过形成所述支撑材料而进一步将所述镜片毛坯紧固到所述支撑件上，使得所述支撑材料形状的直径对应于所选择的直径。

Method of optimizing support materials for surface treatment of lens blanks

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】优化支撑材料以用于镜片毛坯的表面处理操作的方法
本专利技术涉及制造眼科镜片的工业表面处理工艺的领域。更特别地，本专利技术涉及一种优化支撑材料以便准备镜片毛坯表面处理操作的方法。
技术介绍
一般来讲，眼镜镜片是根据每个配戴者的需求专门制造的，需求可以采用由眼科医生确立的处方中定义的规格的形式。对于镜片的制造，将镜片毛坯进行各种步骤以形成所期望的镜片，特别是表面处理的步骤，在所述步骤期间，修改镜片毛坯的形状以将所期望的光学特性赋予到最终形状或以下的经表面处理的镜片形状。在实践中，比如经常对前表面先前已经被处理过的半成品镜片毛坯执行操作，表面处理操作实质上根据处方来影响后表面。在表面处理步骤之前所进行的这些步骤中的另一个步骤是封阻步骤，其中，半成品镜片毛坯被紧固到支撑件上，所述支撑件包括支撑底座和支撑材料，镜片毛坯经由所述支撑材料被紧固到支撑底座上。支撑材料被布置为限定具有圆形周边的支撑材料形状。支撑材料典型地由合金形成，而支撑底座由金属材料形成。支撑件允许在对镜片毛坯执行进一步操作期间更容易挪动镜片毛坯而不损坏镜片毛坯。接下来的步骤包括抛光步骤和雕刻步骤。然后，解除封阻步骤能够使镜片与支撑件分离。为了将镜片毛坯紧固到支撑件上，可以使用不同的装置和工具。例如，在封阻步骤期间可以使用封阻环。而且，可以使用棱柱形封阻器作为对封阻环的补充，从而将镜片毛坯成给定的倾斜角紧固到支撑件上，以便遵守处方的规格，例如棱镜。已知其他用于将镜片毛坯经由支撑材料紧固到支撑件上的技术。然而，所有这些技术都存在类似的问题，因为大量的支撑材料在表面处理步骤期间被切割，并且代表了巨大的损失。
技术实现思路
本专利技术寻求改善这种情形。本专利技术有利地提供了一种准备镜片毛坯用于所述镜片毛坯的进一步表面处理操作的方法，其中，所述镜片毛坯被紧固到支撑件上，所述支撑件包括支撑底座和支撑材料，所述镜片毛坯经由所述支撑材料被紧固到所述支撑底座上，所述支撑材料被布置为限定具有圆形周边的支撑材料形状，所述表面处理操作被配置为最终将所述镜片毛坯转变成具有经表面处理的镜片形状的经表面处理的镜片，所述方法是使用处理模块来实现的并且包括：-基于输入数据来确定所述经表面处理的镜片形状，-基于所述经表面处理的镜片形状，根据预定最大厚度来确定所述支撑材料形状的最大直径，所述预定最大厚度限定了在所述镜片毛坯的表面处理期间允许被切入的所述支撑材料的最大厚度，以及-将所述支撑材料形状的直径选择为小于或等于所述最大直径，用于通过形成所述支撑材料而进一步将所述镜片毛坯紧固到所述支撑件上，使得所述支撑材料形状的直径对应于所选择的直径。根据特征，确定距支撑材料的中心的最小距离，在所述最小距离处，经表面处理的镜片形状的厚度与所述最大厚度相反。所述最小距离限定了所述支撑材料形状的与支撑材料切割相关的最大半径，基于所述与支撑材料切割相关的最大半径确定所述支撑材料形状的最大直径，当所述经表面处理的镜片形状的厚度朝向所述经表面处理的镜片形状的边缘减小时，在所述经表面处理的镜片形状的边缘之外所述经表面处理的镜片的厚度被计为负数。根据另一个特征，也根据与外伸量(overhang)相关的最大半径来确定支撑材料形状的最大直径。所述外伸量对应于经表面处理的镜片形状的边缘与支撑材料的边缘之间的径向距离。与外伸量相关的最大半径是在一方面基于经表面处理的镜片形状的最大半径、在另一方面基于预定最小外伸量和与形成支撑材料的精度相关的支撑材料公差裕度来确定的。根据另一个特征，所述最大直径被选择为所述与外伸量相关的最大半径与所述与支撑材料切割相关的最大半径之间的最小值。根据另一个特征，所述方法进一步包括确定支撑材料形状的最小直径。支撑材料形状的直径被选择为等于或大于所述最小直径。根据另一个特征，根据与外伸量相关的最小半径来确定所述最小直径。所述支撑外伸量对应于经表面处理的镜片形状的边缘与支撑材料的边缘之间的径向距离。根据另一个特征，根据所述经表面处理的镜片形状的最大半径和预定最大外伸量确定所述与外伸量相关的最小半径，根据所述镜片毛坯的材料来选择所述预定最大外伸量。根据另一个特征，根据与外伸量相关的绝对最小半径确定所述最小直径，根据所述经表面处理的镜片形状的最大半径和预定绝对最大外伸量来限定所述与外伸量相关的绝对最小半径，所述预定绝对最大外伸量是独立于所述镜片毛坯的材料而被选择用于所述镜片毛坯的表面处理。根据另一个特征，根据与最小镜片厚度相关的半径来确定所述最小直径，基于所述经表面处理的镜片形状的所选择的最小厚度来确定所述与最小镜片厚度相关的半径。根据另一个特征，所述与最小镜片厚度相关的半径被确定为如下镜片区域的半径：在所述镜片区域之外，所述经表面处理的镜片形状的厚度大于所选择的最小厚度。根据另一个特征，所述支撑材料形状的最小直径被确定为在一方面对应于所述与外伸量相关的最小半径与所述与最小镜片厚度相关的半径之间的最小值，在另一方面对应于所述与外伸量相关的绝对最小半径与所述与最小镜片厚度相关的半径之间的最大值。根据另一个特征，基于至少代表用于所述表面处理操作的预定偏好设置的配置数据来选择所述支撑材料形状的直径。本专利技术还涉及一种计算机程序，所述计算机程序包括旨在由处理器执行以实现所述方法的指令。本专利技术进一步涉及一种准备镜片毛坯用于所述镜片毛坯的进一步表面处理操作的设备，其中，所述镜片毛坯被紧固到支撑件，所述支撑件包括支撑底座和支撑材料，所述镜片毛坯经由所述支撑材料被紧固到所述支撑底座上，所述支撑材料被布置为限定具有圆形周边的支撑材料形状，所述表面处理操作被配置为最终将所述镜片毛坯转变成具有经表面处理的镜片形状的经表面处理的镜片，所述设备包括：-人机接口，所述人机接口用于接收输入数据，以及-处理模块，所述处理模块被配置为：·基于输入数据来确定所述经表面处理的镜片形状，·基于所述经表面处理的镜片形状，根据预定最大厚度来确定所述支撑材料形状的最大直径，所述预定最大厚度限定了在所述镜片毛坯的表面处理期间允许被切入的所述支撑材料的最大厚度，以及·将所述支撑材料的所述支撑材料形状的直径(D)选择为小于或等于所述最大直径，用于通过形成所述支撑材料而将所述镜片毛坯进一步紧固到所述支撑件上，使得所述支撑材料形状的直径对应于所选择的直径。附图说明参考附图，本专利技术的其他特征和优点将从以下出于指示性而非限制性目的的描述中变得明显，在附图中：-图1图示了根据本专利技术的系统，-图2图示了镜片毛坯、封阻环和一部分棱柱形封阻器，-图3示意性地图示了根据本专利技术的准备镜片毛坯表面处理操作的方法，-图4示意性地图示了确定支撑材料形状的最大直径的方法，-图5A和图5B图示了确定与支撑材料切割相关的最大直径的步骤，-图6图示了确定与外伸量相关的最大半径的步骤，-图7示意性地图示了确定支撑材料形状的最小直径的方法，<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种准备镜片毛坯(BLA)用于所述镜片毛坯的进一步表面处理操作的方法，其中，所述镜片毛坯被紧固到支撑件(SUPP)上，所述支撑件包括支撑底座(BASE)和支撑材料(MAT)，所述镜片毛坯经由所述支撑材料被紧固到所述支撑底座上，所述支撑材料被布置为限定具有圆形周边的支撑材料形状，所述表面处理操作被配置为最终将所述镜片毛坯转变成具有经表面处理的镜片形状(SH)的经表面处理的镜片(SLE)，所述方法是使用处理模块(PROCESS)来实现的并且包括：/n-基于输入数据来确定所述经表面处理的镜片形状，/n-基于所述经表面处理的镜片形状，根据预定最大厚度(MaxTh)来确定所述支撑材料形状的最大直径(D

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171013 EP 17306388.41.一种准备镜片毛坯(BLA)用于所述镜片毛坯的进一步表面处理操作的方法，其中，所述镜片毛坯被紧固到支撑件(SUPP)上，所述支撑件包括支撑底座(BASE)和支撑材料(MAT)，所述镜片毛坯经由所述支撑材料被紧固到所述支撑底座上，所述支撑材料被布置为限定具有圆形周边的支撑材料形状，所述表面处理操作被配置为最终将所述镜片毛坯转变成具有经表面处理的镜片形状(SH)的经表面处理的镜片(SLE)，所述方法是使用处理模块(PROCESS)来实现的并且包括：
-基于输入数据来确定所述经表面处理的镜片形状，
-基于所述经表面处理的镜片形状，根据预定最大厚度(MaxTh)来确定所述支撑材料形状的最大直径(DMAX)，所述预定最大厚度限定了在所述镜片毛坯的表面处理期间允许被切入的所述支撑材料的最大厚度，以及
-将所述支撑材料形状的直径(D)选择为小于或等于所述最大直径，用于通过形成所述支撑材料而进一步将所述镜片毛坯紧固到所述支撑件上，使得所述支撑材料形状的直径对应于所选择的直径。


2.如权利要求1所述的方法，其中，确定距所述支撑材料中心(C)的距离，在所述最小距离处，所述经表面处理的镜片形状的厚度(TH)与所述最大厚度相反，所述最小距离限定了所述支撑材料形状的与支撑材料切割相关的最大半径(R1)，基于所述与支撑材料切割相关的最大半径确定所述支撑材料形状的最大直径，当所述经表面处理的镜片形状的厚度朝向所述经表面处理的镜片形状的边缘减小时，在所述经表面处理的镜片形状的边缘之外所述经表面处理的镜片的厚度被计为负数。


3.如权利要求1或2所述的方法，其中，还根据与外伸量相关的最大半径(R2)来确定所述支撑材料形状的最大直径，所述支撑外伸量对应于所述经表面处理的镜片形状的边缘与所述支撑材料的边缘之间的径向距离，所述与外伸量相关的最大半径是在一方面基于所述经表面处理的镜片形状的最大半径(RMAX)、在另一方面基于预定最小外伸量(MinOv)和与形成所述支撑材料的精度相关的支撑材料公差裕度(Marg)来确定的。


4.如权利要求2或3所述的方法，其中，所述最大直径被选择为所述与外伸量相关的最大半径与所述与支撑材料切割相关的最大半径之间的最小值。


5.如前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括确定所述支撑材料形状的最小直径(DMIN)，并且其中，所述支撑材料形状的直径被选择成等于或大于所述最小直径。


6.如权利要求5所述的方法，其中，根据与外伸量相关的最小半径(R3)确定所述最小直径，所述支撑外伸量对应于所述经表面处理的镜片形状的边缘与所述支撑材料的边缘之间的径向距离。


7.如权利要求6所述的方法，其中，根据所述经表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·皮劳布，X·比尔泰，J·莫伊内，
申请(专利权)人：依视路国际公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR