【技术实现步骤摘要】
电芯模组组装上料机构
本技术属于上料装置的
，特别是涉及一种电芯模组组装上料机构。
技术介绍
在电芯模组的组装生产线上，需要对产品来料例如绝缘罩或隔热垫进行定位，现有定位机构的结构复杂、体积庞大，定位方式复杂，导致编程复杂，且无法保证多个上料件定位于同一位置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电芯模组组装上料机构，能够同时对多个上料件精确定位，结构简单。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电芯模组组装上料机构，包括底座、支撑板、固定板、活动板、导向轴、侧向限位板和压块，所述支撑板水平设置、通过若干导向轴支撑并能够沿导向轴上下滑动，所述导向轴底部通过弹簧支撑支撑安装于底座上，所述固定板和活动板垂直安装于底座上且相对设置于支撑板的两侧，所述活动板上安装有导向块，所述支撑板上对应导向块安装有压紧轮，所述活动板能够在压紧轮挤压导向块时发生平移远离固定板，所述底座上安装有复位弹簧且所述复位弹簧与活动板连接，所述固定板和活动板的顶端分别安装有压块，所述固定板和活动板的两侧分别安装有侧向限位板。所述导向轴设置为四根、分别位于支撑板的顶角位置。所述支撑板通过法兰型直线轴承安装到导向轴上。所述导向块纵向截面呈直角梯形、倾斜面朝上地安装于活动板的内侧，所述压紧轮下压时挤压导向块的倾斜面使导向块向远离固定板的一侧平移从而带动活动板平移。所述复位弹簧设置为两个、分别位于活动板底部的两侧。所述底座内部设有复位弹簧的安装孔。所述压块和侧向限位板均朝向活动板和固定板的内侧安装。所述侧向限位板安装于活动板和固定板的中上部。有益效果在本技术中，多个上料件放置于支...
【技术保护点】
1.一种电芯模组组装上料机构，包括底座(7)、支撑板(4)、固定板(5)、活动板(9)、导向轴(12)、侧向限位板(3)和压块(2)，其特征在于：所述支撑板(4)水平设置、通过若干导向轴(12)支撑并能够沿导向轴(12)上下滑动，所述导向轴(12)底部通过弹簧支撑(6)支撑安装于底座(7)上，所述固定板(5)和活动板(9)垂直安装于底座(7)上且相对设置于支撑板(4)的两侧，所述活动板(9)上安装有导向块(10)，所述支撑板(4)上对应导向块(10)安装有压紧轮(11)，所述活动板(9)能够在压紧轮(11)挤压导向块(10)时发生平移远离固定板(5)，所述底座(7)上安装有复位弹簧(8)且所述复位弹簧(8)与活动板(9)连接，所述固定板(5)和活动板(9)的顶端分别安装有压块(2)，所述固定板(5)和活动板(9)的两侧分别安装有侧向限位板(3)。
【技术特征摘要】
1.一种电芯模组组装上料机构，包括底座(7)、支撑板(4)、固定板(5)、活动板(9)、导向轴(12)、侧向限位板(3)和压块(2)，其特征在于：所述支撑板(4)水平设置、通过若干导向轴(12)支撑并能够沿导向轴(12)上下滑动，所述导向轴(12)底部通过弹簧支撑(6)支撑安装于底座(7)上，所述固定板(5)和活动板(9)垂直安装于底座(7)上且相对设置于支撑板(4)的两侧，所述活动板(9)上安装有导向块(10)，所述支撑板(4)上对应导向块(10)安装有压紧轮(11)，所述活动板(9)能够在压紧轮(11)挤压导向块(10)时发生平移远离固定板(5)，所述底座(7)上安装有复位弹簧(8)且所述复位弹簧(8)与活动板(9)连接，所述固定板(5)和活动板(9)的顶端分别安装有压块(2)，所述固定板(5)和活动板(9)的两侧分别安装有侧向限位板(3)。2.根据权利要求1所述的一种电芯模组组装上料机构，其特征在于：所述导向轴(12)设置为四根、分别位于支撑板(4)的顶角位置。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪松，
申请(专利权)人：上海君屹工业自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。