一种方便清理内部残渣的采油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便清理内部残渣的采油罐，包括外罐、主底板和灌顶，所述外罐的内部设置有连接杆的一端，且连接杆的另一端固定有对接杆，所述外罐侧壁的边端内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有限位柱，并且限位柱固定安装在侧板的边端，所述侧板设置在外罐侧壁的中间，且侧板的底部固定有副底板，所述主底板安装在外罐的底部，且副底板和主底板相连接，所述外罐的内部设置有罐身，且罐身的外壁上预留有对接槽，并且对接槽的内部设置有对接杆。该方便清理内部残渣的采油罐，不仅避免了石油在运输中造成的碰撞，导致采油罐的外壁发生的变形，同时也便于将采油罐内部的残渣取出，对采油罐的内部进行清洗。

An Oil Tank for Easy Cleaning of Internal Residues

【技术实现步骤摘要】
一种方便清理内部残渣的采油罐
本技术涉及采油罐
，具体为一种方便清理内部残渣的采油罐。
技术介绍
采油罐是一种用来储存石油，且对少量石油运输的罐体，在石油生产中，采油罐液位和含水率是非常重要的参数，实时获得采油罐的液位和含水率数据注水效果、动态分析和生产运行管理有着至关重要的作用，但是现有的采油罐存在以下的问题：（1）由于石油直接采用罐体进行盛放，装好的石油在运输时，会受到一些外力的碰撞，长期的碰撞易导致内部罐体的变形，从而影响内部石油的装载量，而且存在一定的安全隐患；（2）现有的石油通常为密封式的，由于内部长期的盛放石油，石油中残留的废渣将会直结留在油罐内，导致无法排出，长时间下去，会在罐体内部形成大量的积存。针对上述问题，急需在原有的采油罐上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便清理内部残渣的采油罐，以解决上述
技术介绍
中提出采油罐石油在运输时，会受到一些外力的碰撞，长期的碰撞易导致内部罐体的变形和石油中残留的废渣将会直流在油罐内，导致无法排出，长时间下去，会在罐体内部形成大量的积存的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清理内部残渣的采油罐，包括外罐、主底板和灌顶，所述外罐的内部设置有连接杆的一端，且连接杆的另一端固定有对接杆，所述外罐侧壁的边端内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有限位柱，并且限位柱固定安装在侧板的边端，所述侧板设置在外罐侧壁的中间，且侧板的底部固定有副底板，所述主底板安装在外罐的底部，且副底板和主底板相连接，所述外罐的内部设置有罐身，且罐身的外壁上预留有对接槽，并且对接槽的内部设置有对接杆，所述灌顶安装在罐身的上方，且罐身侧壁的顶部设置有固定柱，并且固定柱的外壁上开设有预留槽，所述预留槽的中部连接有固定杆的一端，且固定杆的另一端设置有卡柱，并且卡柱安装在限位槽的内部，所述限位槽开设在固定块的内部，且固定块设置在灌顶的外壁上。优选的，所述对接杆和对接槽构成转动结构，且对接杆和对接槽关于外罐的中心轴线对称设置有2个，并且2个对接杆和对接槽均处于同一水平线上。优选的，所述卡槽和限位柱之间相互卡合，且卡槽和限位柱关于灌顶和罐身的中心线均等角度设置有4个。优选的，所述灌顶和罐身之间构成卡合的拆卸安装结构，且灌顶和罐身共中心轴线。优选的，所述罐身和外罐的中心均处于同一垂直投影面上，且罐身的弧形角度和外罐的弧形角度相同。优选的，所述固定杆的中心线与限位槽的中心线相互平行，且限位槽的高度大于卡柱的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便清理内部残渣的采油罐，不仅避免了石油在运输中造成的碰撞，导致采油罐的外壁发生的变形，同时也便于将采油罐内部的残渣取出，对采油罐的内部进行清洗；（1）通过将固定块在限位槽内旋转，从而便于对罐身内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出，通过将罐身进行旋转，避免内部的残渣从底部的出油口排出造成的堵塞；（2）通过将罐身设置在外罐的内侧，从而便于对内部的罐身进行保护，避免罐身发生碰撞，造成外壳的变形。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术副底板和主底板安装结构示意图；图5为本技术图2中B处放大结构示意图；图6为本技术侧板结构示意图。图中：1、外罐；2、连接杆；3、对接杆；4、限位槽；5、侧板；6、卡槽；7、限位柱；8、副底板；9、主底板；10、对接槽；11、灌顶；12、罐身；13、固定柱；14、预留槽；15、固定杆；16、卡柱；17、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种方便清理内部残渣的采油罐，包括外罐1、连接杆2、对接杆3、限位槽4、侧板5、卡槽6、限位柱7、副底板8、主底板9、对接槽10、灌顶11、罐身12、固定柱13、预留槽14、固定杆15、卡柱16和固定块17，外罐1的内部设置有连接杆2的一端，且连接杆2的另一端固定有对接杆3，外罐1侧壁的边端内部开设有卡槽6，且卡槽6的内部设置有限位柱7，并且限位柱7固定安装在侧板5的边端，侧板5设置在外罐1侧壁的中间，且侧板5的底部固定有副底板8，主底板9安装在外罐1的底部，且副底板8和主底板9相连接，外罐1的内部设置有罐身12，且罐身12的外壁上预留有对接槽10，并且对接槽10的内部设置有对接杆3，灌顶11安装在罐身12的上方，且罐身12侧壁的顶部设置有固定柱13，并且固定柱13的外壁上开设有预留槽14，预留槽14的中部连接有固定杆15的一端，且固定杆15的另一端设置有卡柱16，并且卡柱16安装在限位槽4的内部，限位槽4开设在固定块17的内部，且固定块17设置在灌顶11的外壁上；对接杆3和对接槽10构成转动结构，且对接杆3和对接槽10关于外罐1的中心轴线对称设置有2个，并且2个对接杆3和对接槽10均处于同一水平线上，通过将对接杆3安装在对接槽10内，从而便于将罐身12转动，便于将内部的清洗后的残渣排出；卡槽6和限位柱7之间相互卡合，且卡槽6和限位柱7关于灌顶11和罐身12的中心线均等角度设置有4个，通过将卡槽6和限位柱7安装在一起，从而便于将侧板5和外罐1安装在一起，对内部的罐身12进行保护；灌顶11和罐身12之间构成卡合的拆卸安装结构，且灌顶11和罐身12共中心轴线，通过将灌顶11和罐身12卡合在一起，从而便于将内部的清洗的残渣排出；罐身12和外罐1的中心均处于同一垂直投影面上，且罐身12的弧形角度和外罐1的弧形角度相同，方便内部的罐身12在外罐1中转动，同时也方便对内部的罐身12进行固定，避免罐身12在内部随意晃动；固定杆15的中心线与限位槽4的中心线相互平行，且限位槽4的高度大于卡柱16的高度，从而方便通过转动固定杆15，将固定杆15顶端的卡柱16卡合在限位槽4内，从而对灌顶11和罐身12进行固定。工作原理：该方便清理内部残渣的采油罐在使用时，根据图1-6，当需要对采油罐进行短程运输时，可将灌顶11的进油口进行封闭，从而对采油罐进行运输，同时由于罐身12的外壁和外罐1的内壁相贴，因此也加强内部罐身12的稳定，避免罐身12随意晃动，同时通过外罐1的设置，也避免外界对内部罐身12造成的损坏，当需要对罐身12的内部清洗时，可先将灌顶11取下，然后通过向内部注水，从而工作人员可对罐身12的内部清洗，清洗好之后，可先将两侧的侧板5从外罐1的边侧取出，将侧板5向上拔，从而可将侧板5两侧的限位柱7从外罐1侧壁内部的卡槽6取出，从而可将侧板5取出，同时侧板5和外罐1的连接处的垂直线位于罐身12的边侧，因此，当罐身12通过对接槽10和对接杆3转动时，罐身12不会碰到外罐1的边侧，然后将罐身12旋转180°，从而可将内部清洗后的残渣从灌顶11处倒出，然后倒出的残渣从副底板8和主底板9的连接处滑出，从而完成对内部的清洗工作，根据图3，当需要对灌顶11和罐身12进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便清理内部残渣的采油罐，包括外罐（1）、主底板（9）和灌顶（11），其特征在于：所述外罐（1）的内部设置有连接杆（2）的一端，且连接杆（2）的另一端固定有对接杆（3），所述外罐（1）侧壁的边端内部开设有卡槽（6），且卡槽（6）的内部设置有限位柱（7），并且限位柱（7）固定安装在侧板（5）的边端，所述侧板（5）设置在外罐（1）侧壁的中间，且侧板（5）的底部固定有副底板（8），所述主底板（9）安装在外罐（1）的底部，且副底板（8）和主底板（9）相连接，所述外罐（1）的内部设置有罐身（12），且罐身（12）的外壁上预留有对接槽（10），并且对接槽（10）的内部设置有对接杆（3），所述灌顶（11）安装在罐身（12）的上方，且罐身（12）侧壁的顶部设置有固定柱（13），并且固定柱（13）的外壁上开设有预留槽（14），所述预留槽（14）的中部连接有固定杆（15）的一端，且固定杆（15）的另一端设置有卡柱（16），并且卡柱（16）安装在限位槽（4）的内部，所述限位槽（4）开设在固定块（17）的内部，且固定块（17）设置在灌顶（11）的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种方便清理内部残渣的采油罐，包括外罐（1）、主底板（9）和灌顶（11），其特征在于：所述外罐（1）的内部设置有连接杆（2）的一端，且连接杆（2）的另一端固定有对接杆（3），所述外罐（1）侧壁的边端内部开设有卡槽（6），且卡槽（6）的内部设置有限位柱（7），并且限位柱（7）固定安装在侧板（5）的边端，所述侧板（5）设置在外罐（1）侧壁的中间，且侧板（5）的底部固定有副底板（8），所述主底板（9）安装在外罐（1）的底部，且副底板（8）和主底板（9）相连接，所述外罐（1）的内部设置有罐身（12），且罐身（12）的外壁上预留有对接槽（10），并且对接槽（10）的内部设置有对接杆（3），所述灌顶（11）安装在罐身（12）的上方，且罐身（12）侧壁的顶部设置有固定柱（13），并且固定柱（13）的外壁上开设有预留槽（14），所述预留槽（14）的中部连接有固定杆（15）的一端，且固定杆（15）的另一端设置有卡柱（16），并且卡柱（16）安装在限位槽（4）的内部，所述限位槽（4）开设在固定块（17）的内部，且固定块（17）设置在灌顶（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永宁，
申请(专利权)人：刘永宁，
类型：新型
国别省市：陕西,61