数控机床导轨安装面同步刮研装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种数控机床导轨安装面同步刮研装置，包括一移动块和两个刮研凸起部，两个刮研凸起部间隔预定距离相对设置在移动块的一表面上，在两个刮研凸起部上分别设置有刮研面，在移动块上设置有若干穿孔。本实用新型专利技术由于采用了一移动块和两个刮研凸起部，两个刮研凸起部设置在移动块的一表面上，刮研时，移动块带动两个刮研凸起部来回移动，两个刮研凸起部对工件的表面进行同步加工，保证了工件加工面的等高精度和平行精度，具有精度高、稳定性好、产生的热量小、不易引起工件受力变形和热变形等优点。

Synchronized Scraping Device for Guide Installation Surface of NC Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
数控机床导轨安装面同步刮研装置
本技术涉及数控机床的加工
，尤其是涉及一种数控机床导轨安装面同步刮研装置。
技术介绍
随着科技的进步，数字控制的广泛应用，在机床行业中数控化的程度越来越高，电气控制的精准度也越来越高。但不管数控机床精度有多高，在机床装配中都离不开一道极其重要的工序---刮研。市场上的机床厂家为追求生产效率和利润最大化，机床的所有加工面都是采用精密磨床进行磨削精加工，然后在磨削面上安装各运动部件，这样的磨削加工工艺和装配流程既快捷又高效。但是由于磨削的切削速度高，导致磨削温度高。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹,最终导致工件热变形。而且磨削过程中还会产生残余应力，这些应力在磨削加工后仍保留在工件内部的应力，严重影响工件加工精度和稳定性。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种工件加工精度高和稳定性好的的数控机床导轨安装面同步刮研装置。本技术的技术方案是：提供一种数控机床导轨安装面同步刮研装置，包括一移动块和两个刮研凸起部，两个所述刮研凸起部间隔预定距离相对设置在所述移动块的一表面上，在两个所述刮研凸起部上分别设置有刮研面，在所述移动块上设置有若干穿孔。作为对本技术的改进，所述移动块和两个所述刮研凸起部一体成型。作为对本技术的改进，还包括连接件，所述连接件的两端分别与所述移动块和所述刮研凸起部连接。作为对本技术的改进，在所述连接件的外表面上设置有若干凸筋。作为对本技术的改进，两个所述刮研凸起部分别可拆卸地安装在所述移动块的一表面上。作为对本技术的改进，在所述移动块的一表面上分别设置有若干凹槽，在所述凹槽中设置有贯穿所述移动块的若干螺孔，在所述刮研凸起部上设置有若干安装孔，一螺杆的一端穿过所述安装孔设置在所述螺孔中，将所述刮研凸起部的上部安装在所述凹槽中，所述安装面与所述凹槽的底面接触。作为对本技术的改进，在所述安装面上设置有盲孔，在所述盲孔中设置有磁铁。作为对本技术的改进，所述穿孔包括相互贯通的方孔和圆孔，所述方孔设置在所述移动块的一表面上，所述圆孔设置在所述移动块的另一表面上，所述方孔的尺寸大于所述圆孔的尺寸。作为对本技术的改进，还包括把手，所述把手安装在所述移动块上。作为对本技术的改进，在所述移动块上设置有水准管。本技术由于采用了一移动块和两个刮研凸起部，两个刮研凸起部设置在移动块的一表面上，刮研时，移动块带动两个刮研凸起部来回移动，两个刮研凸起部对工件的表面进行同步加工，保证了工件加工面的等高精度和平行精度，具有精度高、稳定性好、产生的热量小、不易引起工件受力变形和热变形等优点。附图说明图1是本技术的一种视角的立体结构示意图。图2是图1的另一种视角的立体结构示意图。其中：1、移动块；11、穿孔；111、方孔；112、圆孔；2、刮研凸起部；21、刮研面；3、连接件；31、凸筋。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种数控机床导轨安装面同步刮研装置，数控机床导轨安装面同步刮研装置在本文中简称同步刮研装置，包括一移动块1和两个刮研凸起部2，两个所述刮研凸起部2间隔预定距离相对设置在所述移动块1的一表面上，在两个所述刮研凸起部2上分别设置有刮研面21，在所述移动块1上设置有若干穿孔11。本实施例中，所述移动块1和两个所述刮研凸起部2一体成型。还包括连接件3，所述连接件3的两端分别与所述移动块1和所述刮研凸起部2连接，所述连接件3成倾斜状设置。在所述连接件3的外表面上设置有若干凸筋31，若干所述凸筋31相互间隔预定距离，所述凸筋31用于增加所述同步刮研装置的。需要说明的是，所述移动块1、两个所述刮研凸起部2和所述连接件3都是用金属材料制成的。本实施例中，所述穿孔11包括相互贯通的方孔111和圆孔112，所述方孔111设置在所述移动块1的一表面上，所述圆孔112设置在所述移动块1的另一表面上，所述方孔111的尺寸大于所述圆孔112的尺寸。安装件（未画图）和所述穿孔11配合，从而使得安装升降装置（未画图）和所述同步刮研装置安装在一起，所述升降装置用于将所述同步刮研装置升起，或将所述同步刮研装置放置在待刮研工件上。所述方孔111起定位作用，防止设置在所述穿孔11中的安装件转动。本实施例中，还包括把手（未画图），所述把手安装在所述移动块1上，所述把手用于移动所述同步刮研装置。在所述移动块1上设置有水准管，通过所述水准管可以知道所述同步刮研装置是否处于水平状态，从而根据实际情况对其进行水平调节。刮研时，通过所述刮研凸起部2的所述刮研面21进一步加工工件的表面，工件的表面由于反复地受到所述刮研凸起部2的推挤和压光作用，因此使工件的表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面。为了增大接触面，采用所述刮研面21相对滑动，对高点进行刮研，从而使所述刮研面21和工件的表面更加紧密配合。刮研力小，产生热量小，不易引起工件受力变形和热变形。刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，润滑性好，耐磨性高。在本实施例的基础对所述同步刮研装置进行改进，其结构如下：两个所述刮研凸起部2分别可拆卸地安装在所述移动块1的一表面上，这样设计的好处是，方便安装或拆除所述刮研凸起部2。在所述移动块1的一表面上分别设置有若干凹槽（未画图），在所述凹槽中设置有贯穿所述移动块1的若干螺孔（未画图），在所述刮研凸起部2上设置有若干安装孔（未画图），一螺杆（未画图）的一端穿过所述安装孔设置在所述螺孔中，将所述刮研凸起部2的上部安装在所述凹槽中，所述安装面与所述凹槽的底面接触。需要说明的是，所述安装面和所述刮研面21相对设置。所述凹槽的数量大于等于两个，也就是说，使用者可以根据需要，在所述移动块1的一表面上安装多个所述刮研凸起部2，多个所述刮研凸起部2可以对工件进行同步刮研。这样设计的好处是，方便对工件进行刮研。在所述安装面上设置有盲孔（未画图），在所述盲孔中设置有磁铁（未画图），由于所述移动块1是金属制成的，将所述刮研凸起部2安装在所述凹槽时，可以先直接将所述刮研凸起部2通过所述磁铁吸附在所述凹槽中，然后，再使用螺杆将所述刮研凸起部2固定在所述凹槽中。本技术由于采用了一所述移动块和两个所述刮研凸起部，两个所述刮研凸起部设置在所述移动块的一表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床导轨安装面同步刮研装置，其特征在于：包括一移动块和两个刮研凸起部，两个所述刮研凸起部间隔预定距离相对设置在所述移动块的一表面上，在两个所述刮研凸起部上分别设置有刮研面，在所述移动块上设置有若干穿孔。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床导轨安装面同步刮研装置，其特征在于：包括一移动块和两个刮研凸起部，两个所述刮研凸起部间隔预定距离相对设置在所述移动块的一表面上，在两个所述刮研凸起部上分别设置有刮研面，在所述移动块上设置有若干穿孔。2.根据权利要求1所述的数控机床导轨安装面同步刮研装置，其特征在于：所述移动块和两个所述刮研凸起部一体成型。3.根据权利要求2所述的数控机床导轨安装面同步刮研装置，其特征在于：还包括连接件，所述连接件的两端分别与所述移动块和所述刮研凸起部连接。4.根据权利要求3所述的数控机床导轨安装面同步刮研装置，其特征在于：在所述连接件的外表面上设置有若干凸筋。5.根据权利要求1所述的数控机床导轨安装面同步刮研装置，其特征在于：两个所述刮研凸起部分别可拆卸地安装在所述移动块的一表面上。6.根据权利要求5所述的数控机床导轨安装面同步刮研装置，其特征在于：在所述移动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世殷，王坤，李志泓，刘志锋，
申请(专利权)人：广东原点智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44