一种反刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反刮刀，包括刀柄、刀杆、刀片、活塞和推动件；所述刀柄上设有腔体；所述刀杆的一端伸入刀柄的腔体中，并且与刀柄固定；所述刀柄上设有连通腔体底部的进液孔；所述刀片转动连接在刀杆上；所述活塞设于刀柄的腔体中；所述推动件设于刀杆中，并且推动件与活塞固定连接；所述活塞能够沿腔体的长度方向移动通过推动件推动刀片逆时针翻转，使刀片收回刀杆内。本实用新型专利技术结构巧妙，通过进液孔向腔体注入液体，挤压活塞移动通过推动件推动刀片翻转收回，使得刀杆能够贯穿工件上的通孔进行反向锪沉孔加工，结构简便，无需反复拆装刀片，使用方便。

A reverse scraper

The utility model discloses a reverse scraper, which comprises a tool handle, a tool rod, a blade, a piston and a driving part; the tool handle is provided with a cavity; one end of the tool rod extends into the cavity of the tool handle and is fixed with the tool handle; the tool handle is provided with a liquid inlet hole at the bottom of the connecting cavity body; the blade is rotated and connected to the tool rod; the piston is arranged in the cavity of the tool handle; and the driving part is arranged in the cavity of the tool handle. The piston can move along the length direction of the cavity body and push the blade to reverse clockwise by the driving member, so that the blade can be retracted from the tool rod. The structure of the utility model is ingenious. The liquid is injected into the cavity through the liquid inlet hole, the extrusion piston moves and the blade is reversed and retrieved through the driving part, so that the tool rod can be processed through the through hole of the workpiece by reverse countersunk hole. The structure is simple, and the blade need not be repeatedly disassembled and assembled, and the use is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种反刮刀
本技术涉及一种反刮刀。
技术介绍
目前对于孔的反向刮削，大多采用的是刮刀杆和刮刀头分离的方式，使用时将刮刀的刀杆穿过被加工件底孔，然后再将刀片安装在刀杆上，进行反向锪沉孔的加工，加工完后还需要将刀片取下，将刮刀杆再从底孔中退出。这样加工的方式具有的弊端包括有，加工效率低下，每加工一个孔都要装夹和拆卸一次刀片，辅助工作时间太长，严重影响加工效率；有些工件因为其本身形状空间的限制，不方便人工进行刀片的安装，操作难度大，而且极其不便。因此，有必要设计一种能够自动收回刀片的反刮刀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够自动收回刀片的反刮刀。实现本技术目的的技术方案是：一种反刮刀，包括刀柄、刀杆、刀片、活塞和推动件；所述刀柄上设有腔体；所述刀杆的一端伸入刀柄的腔体中，并且与刀柄固定；所述刀柄上设有连通腔体底部的进液孔；所述刀片转动连接在刀杆上；所述活塞设于刀柄的腔体中；所述推动件设于刀杆中，并且推动件与活塞固定连接；所述活塞能够沿腔体的长度方向移动通过推动件推动刀片逆时针翻转，使刀片收回刀杆内。所述活塞的上设有两个环形凸台；所述刀柄的侧壁中设有伸入两个环形凸台之间的限位螺栓。所述刀杆远离刀柄的一端侧壁上设有安装槽；所述刀片包括连接部和刀头部；所述连接部转动连接在安装槽中；所述连接部朝向推动件的一侧设有与推动件配合的导向面；所述连接部上背离导向面的一侧设有与安装槽内壁配合的定位面。所述刀片的连接部的导向面包括第一弧面和第一平面；所述定位面包括第二弧面和第二平面。所述刀片的刀头部朝向刀柄的一侧设有刀刃。所述刀杆上设有两端分别连通安装槽和刀柄的腔体的推动通道；所述推动件设于推动通道中，并且推动件的一端伸出推动通道与活塞固定连接的一端上套设有弹簧。所述刀杆朝向刀柄的一端上设有与推动通道同轴设置的，用于容纳弹簧的弹簧槽。所述活塞与刀柄的腔体内壁之间设有过液空间；所述刀杆上设有两端分别连通刀柄的腔体和安装槽的冷却孔。所述刀杆朝向刀柄的一端设有贴合刀柄端面的环形突起；所述环形突起上设有贴合刀柄端面密封圈。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术结构巧妙，通过进液孔向腔体注入液体，挤压活塞移动通过推动件推动刀片翻转收回，使得刀杆能够贯穿工件上的通孔进行反向锪沉孔加工，结构简便，无需反复拆装刀片，使用方便。(2)活塞的上部设有两个环形凸台；所述刀柄的侧壁中设有伸入两个环形凸台之间的限位螺栓，能够限制活塞的移动距离，防止推动件过度推动，避免卡杆。(3)本技术的刀片结构巧妙，结构稳定。(4)本技术连接部的导向面包括第一弧面和第一平面，推动件依次推动第一平面和第一弧面，使刀片的翻转幅度更大，所述定位面包括第二弧面和第二平面，第二弧面的设计便于刀片的翻转，节约的安装槽的空间，减小的刀杆的长度，第二平面的设计大大提高了刀片回收状态的稳定性。(5)本技术的刀杆上设有两端分别连通安装槽和刀柄的腔体的推动通道，推动件设于推动通道中，并且推动件的一端伸出推动通道与活塞固定连接的一端上套设有弹簧，在停止注入液体时弹簧能够推动推动件复位，使用更方便。(6)本技术的活塞与刀柄的腔体内壁之间设有过液空间，刀杆上设有两端分别连通刀柄的腔体和安装槽的冷却孔，在机床主轴旋转使刀片展开时，腔体内残留的液体能够通过冷却孔对刀片进行降温。(7)本技术的刀杆朝向刀柄的一端设有贴合刀柄端面的环形突起，环形突起上设有贴合刀柄端面密封圈，提高刀杆与刀柄的密封性。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的刀片收回状态的结构示意图。图2为本技术的刀片展开状态的结构示意图。附图中的标号为：刀柄1、腔体1-1、进液孔1-2、限位螺栓1-3、刀杆2、安装槽2-1、推动通道2-2、弹簧槽2-3、冷却孔2-4、环形突起2-5、刀片3、导向面3-1、定位面3-2、刀刃3-3、活塞4、环形凸台4-1、推动件5、弹簧6。具体实施方式(实施例1)见图1和图2，本实施例的反刮刀，包括刀柄1、刀杆2、刀片3、活塞4和推动件5。刀柄1上设有腔体1-1。刀杆2的一端伸入刀柄1的腔体1-1中，并且与刀柄1通过螺纹固定。刀柄1上设有连通腔体1-1底部的进液孔1-2。通过外部装置向进液孔1-2内输入液体或气体，液体优选采用冷却液，气体可采用空气。刀片3转动连接在刀杆2上。活塞4设于刀柄1的腔体1-1中。推动件5设于刀杆2中，并且推动件5与活塞4固定连接。活塞4能够沿腔体1-1的长度方向移动通过推动件5推动刀片3逆时针翻转，使刀片3收回刀杆2内。活塞4的上设有两个环形凸台4-1。刀柄1的侧壁中设有伸入两个环形凸台4-1之间的限位螺栓1-3。刀杆2远离刀柄1的一端侧壁上设有安装槽2-1。刀片3包括连接部和刀头部。连接部转动连接在安装槽2-1中。连接部朝向推动件5的一侧设有与推动件5配合的导向面3-1。连接部上背离导向面3-1的一侧设有与安装槽2-1内壁配合的定位面3-2。见图1，刀片3的连接部的导向面3-1包括由下至上设置的第一弧面和第一平面。定位面3-2包括由下至上设置第二弧面和第二平面。见图2，刀片3的刀头部朝向刀柄1的一侧设有刀刃3-3。刀杆2上设有两端分别连通安装槽2-1和刀柄1的腔体1-1的推动通道2-2。推动件5设于推动通道2-2中，并且推动件5的一端伸出推动通道2-2与活塞4固定连接的一端上套设有弹簧6。推动件5与刀片3配合的一端端部设有半球面。刀杆2朝向刀柄1的一端上设有与推动通道2-2同轴设置的，用于容纳弹簧6的弹簧槽2-3。活塞4与刀柄1的腔体1-1内壁之间设有过液空间。过液空间可以是活塞4的环形凸台4-1的周面上与腔体1-1的内壁之间设有的间隙、环形凸台4-1周面上设有的过液槽、环形凸台4-1端面上设置的通孔或活塞4端面上设置的通孔。刀杆2上设有两端分别连通刀柄1的腔体1-1和安装槽2-1的冷却孔2-4，使从进液孔1-2进入的冷却液通过冷却孔2-4到达安装槽2-1中冷却刀片3。刀杆2朝向刀柄1的一端设有贴合刀柄1端面的环形突起2-5。环形突起2-5上设有贴合刀柄1端面密封圈。使用时，车床的内冷装置向刀柄1的进液孔1-2注入冷却液，活塞4在冷却孔2-4的压力下被动向刀杆2方向移动，通过推动件5依次推动刀片3的导向面3-1的第一平面和第一弧面，使刀片3翻转收回刀杆2的安装槽2-1内，再将刀柄1通过工件的通孔，车床的内冷装置停止向刀柄1的进液孔1-2注入冷却液，车床的主轴开始旋转，刀片3在旋转的离心力的作用下旋转展开伸入安装槽2-1，此时能够进行反锪沉孔加工，腔体1-1内冷却液依次通过过液空间和冷却孔2-4到达安装槽2-1中冷却刀片3。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反刮刀，其特征在于：包括刀柄(1)、刀杆(2)、刀片(3)、活塞(4)和推动件(5)；所述刀柄(1)上设有腔体(1‑1)；所述刀杆(2)的一端伸入刀柄(1)的腔体(1‑1)中，并且与刀柄(1)固定；所述刀柄(1)上设有连通腔体(1‑1)底部的进液孔(1‑2)；所述刀片(3)转动连接在刀杆(2)上；所述活塞(4)设于刀柄(1)的腔体(1‑1)中；所述推动件(5)设于刀杆(2)中，并且推动件(5)与活塞(4)固定连接；所述活塞(4)能够沿腔体(1‑1)的长度方向移动通过推动件(5)推动刀片(3)逆时针翻转，使刀片(3)收回刀杆(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种反刮刀，其特征在于：包括刀柄(1)、刀杆(2)、刀片(3)、活塞(4)和推动件(5)；所述刀柄(1)上设有腔体(1-1)；所述刀杆(2)的一端伸入刀柄(1)的腔体(1-1)中，并且与刀柄(1)固定；所述刀柄(1)上设有连通腔体(1-1)底部的进液孔(1-2)；所述刀片(3)转动连接在刀杆(2)上；所述活塞(4)设于刀柄(1)的腔体(1-1)中；所述推动件(5)设于刀杆(2)中，并且推动件(5)与活塞(4)固定连接；所述活塞(4)能够沿腔体(1-1)的长度方向移动通过推动件(5)推动刀片(3)逆时针翻转，使刀片(3)收回刀杆(2)内。2.根据权利要求1所述的一种反刮刀，其特征在于：所述活塞(4)的上设有两个环形凸台(4-1)；所述刀柄(1)的侧壁中设有伸入两个环形凸台(4-1)之间的限位螺栓(1-3)。3.根据权利要求1所述的一种反刮刀，其特征在于：所述刀杆(2)远离刀柄(1)的一端侧壁上设有安装槽(2-1)；所述刀片(3)包括连接部和刀头部；所述连接部转动连接在安装槽(2-1)中；所述连接部朝向推动件(5)的一侧设有与推动件(5)配合的导向面(3-1)；所述连接部上背离导向面(3-1)的一侧设有与安装槽(2-1)内壁配合的定位面(3-2)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘逸涛，沈志贤，
申请(专利权)人：常州鑫佳顺工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32