工型钢冷弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工型钢冷弯机，该工型钢冷弯机包括：工作台；传动部及支撑部，所述传动部为两个设置在所述工作台的一侧，所述支撑部设置在所述传动部的两侧；弯折部，所述弯折部包括控制单元、液压推杆及顶辊，所述液压推杆设置在所述工作台的另一侧，所述顶辊设置在所述液压推杆的一端，所述顶辊朝向两个传动部之间；定位部，所述定位部包括角度刻度、滑槽及定位杆，所述角度刻度设置在所述工作台上，位于两个所述传动部之间，所述滑槽开设在所述工作台上，所述定位杆穿过所述滑槽，中部设置有托板，底部设置有固紧螺栓；移动车。该工型钢冷弯机弯折效果佳、加工精度高，同时不易引起翼板形变。

I-beam cold bender

【技术实现步骤摘要】
工型钢冷弯机
本技术属于工程施工设备领域，更具体地，涉及一种工型钢冷弯机。
技术介绍
在隧道施工、有轨交通系统施工及建筑领域施工过程中，通常需要使用工字钢弯曲拼装成支护拱架进行支护或者作为建筑的支撑主体。冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲，但是现有的冷弯机加工产品中工型钢的弯折形状及弯折角度大多通过人工经验进行确定，其加工精度无法得到有效保障，同时现有的冷弯机容易引起工型钢翼板的形变，不符合生产施工标准的型钢需要重新冷弯成型，因此会对工作效率产生一定的影响，无法满足的施工进度及质量要求。因此有必要研发一种弯折效果佳、加工精度高，同时不易引起翼板形变的工型钢冷弯机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工型钢冷弯机，该工型钢冷弯机弯折效果佳、加工精度高，同时不易引起翼板形变。为了实现上述目的，本技术提供一种工型钢冷弯机，该工型钢冷弯机包括：工作台；传动部及支撑部，所述传动部为两个设置在所述工作台的一侧，所述支撑部设置在所述传动部的两侧；弯折部，所述弯折部包括控制单元、液压推杆及顶辊，所述液压推杆设置在所述工作台的另一侧，所述顶辊设置在所述液压推杆的一端，所述顶辊朝向两个传动部之间；定位部，所述定位部包括角度刻度、滑槽及定位杆，所述角度刻度设置在所述工作台上，位于两个所述传动部之间，所述滑槽开设在所述工作台上，所述定位杆穿过所述滑槽，中部设置有托板，底部设置有固紧螺栓；移动车，所述移动车设置在所述工作台的两侧，包括托板、竖杆、脚轮，所述竖杆为多个，一端连接于所述托板，另一端连接于所述脚轮，所述托板的宽度与工型钢的宽度相配，所述移动车的高度与所述工作台1的高度相配合。优选地，所述竖杆为伸缩杆，包括固定杆、调节杆及固定螺栓，所述调节杆及所述固定杆上设置有通孔，所述调节杆插设在所述固定杆内，所述固定螺栓穿过所述通孔固定所述固定杆及所述调节杆。优选地，所述托板顶部开设有承接滑槽，所述承接滑槽的形状与工型钢形状相配合。优选地，所述顶辊的宽度小于所述液压推杆的宽度，所述滑槽开设于所述角度刻度一侧，所述液压推杆向两个所述传动部方向推进时，液压推杆能够与所述定位杆接触。优选地，所述传动部包括驱动电机及滚轮，所述滚轮设置在所述驱动电机底部，所述驱动电机能够驱动所述滚轮转动。优选地，所述滚轮上开设有两个平行设置的传动凹槽，两个所述传动凹槽的距离与工型钢的高度相配合。优选地，所述顶辊由耐磨材料制备而成，所述顶辊上开设有两个平行设置的弯折凹槽，两个所述弯折凹槽的距离与所述工型钢的高度相配合。优选地，所述支撑部包括架体、托杆、压杆、复位弹簧及调节螺杆，所述架体固定连接于所述工作台，所述托杆的两端连接于所述架体，所述压杆设置于所述架体顶部，所述复位弹簧设置在所述架体内，一端连接于所述压杆另一端连接于所述调节螺杆。优选地，所述托杆及所述压杆上套设有滚动套，所述滚动套由耐磨材料制备而成。优选地，所述支撑部为四个，分为两组，分别设置在两个所述传动部的两侧，位于两个传动部之间的两个支撑部为内沿支撑部，位于两个所述传动部外侧的支撑部为外沿支撑部。优选地，所述角度刻度为多个，多个所述角度刻度设置在所述工作台上，所述角度刻度为型钢弯折角度。优选地，还包括支撑杆，所述支撑杆设置在所述工作台底部。本技术的有益效果在于：1)通过传动部、支撑部及弯折部的设置传动部带动工型钢移动，支撑部支撑工型钢使工型钢腾空，便于弯折，弯折部通过顶辊挤压顶靠工型钢使工型钢能够弯折。2)通过定位部的设置，便于操作者确定弯折角度，使工型钢弯折加工精度得到有效提高。3)通过移动车的设置，盛接、支撑工作台两侧的工型钢，防止工型钢两端伸出工作台，在重力的作用下，引起工型钢晃动，甚至工作台倾倒。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的工型钢冷弯机的俯视图。图2示出了根据本技术的一个实施例的工型钢冷弯机的侧视图。图3示出了根据本技术的一个实施例的工型钢冷弯机的主视图。附图标记说明1、工作台；2、传动部；3、支撑部；4、弯折部；5、控制单元；6、液压推杆；7、顶辊；8、定位部；9、角度刻度；10、滑槽；11、定位杆；12、驱动电机；13、滚轮；14、传动凹槽；15、架体；16、托杆；17、压杆；18、复位弹簧；19、调节螺杆；20、支撑杆；21、工型钢；22、托板；23、竖杆；24、脚轮。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本技术提供了一种工型钢冷弯机，其特征在于，该工型钢冷弯机包括：工作台；传动部及支撑部，所述传动部为两个设置在所述工作台的一侧，所述支撑部设置在所述传动部的两侧；弯折部，所述弯折部包括控制单元、液压推杆及顶辊，所述液压推杆设置在所述工作台的另一侧，所述顶辊设置在所述液压推杆的一端，所述顶辊朝向两个传动部之间；定位部，所述定位部包括角度刻度、滑槽及定位杆，所述角度刻度设置在所述工作台上，位于两个所述传动部之间，所述滑槽开设在所述工作台上，所述定位杆穿过所述滑槽，中部设置有托板，底部设置有固紧螺栓；移动车，所述移动车设置在所述工作台的两侧，包括托板、竖杆、脚轮，所述竖杆为多个，一端连接于所述托板，另一端连接于所述脚轮，所述托板的宽度与工型钢的宽度相配，所述移动车的高度与所述工作台1的高度相配合。具体地，通过移动车的设置，盛接、支撑工作台两侧的工型钢，防止工型钢两端伸出工作台，在重力的作用下，引起工型钢晃动，甚至工作台倾倒。同时通过移动车的设置能够起到延长工作台长度的作用，使工型钢的弯折更为稳定，防止工型钢自重对弯折角度造成影响，使弯折更为精确化。具体地，在工型钢完成弯折后，可以通过拉拽移动车完成对工型钢的搬运，节约人工成本。具体地，使用时，将工型钢放置在工作台上，工型钢穿过支撑部，支撑部支撑工型钢，使工型钢腾空，传动部与工型钢相接触，带动工型钢运动，弯折部能够通过控制单元控制液压推杆带动顶辊靠近工型钢，挤压顶靠工型钢，工型钢在运动的过程中被弯折。具体地，角度刻度为多个，标记在工作台上，更优选地设置在液压推杆的运动轨迹上，其标记的数值为型钢弯曲的角度。进一步地，角度刻度标记的数值可以为标定位置与标定位置两侧的支撑部，三点所共同确定的圆弧的角度，当顶辊前端位于标定位置，此时弯折部使工型钢弯曲的角度即为角度刻度所标定的数值，使型钢弯折加工更为精准，提高加工效率，避免返工、废料现象的发生。进一步地，角度刻度的数值也可以通过调节液压推杆的位置，弯折多个工型钢，对弯折后工型钢的角度进行测量，通过实验数据确定角度刻度的数值，使型钢弯折加工更为精准，提高加工效率，避免返工、废料现象的发生。具体地，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工型钢冷弯机，其特征在于，该工型钢冷弯机包括：工作台；传动部及支撑部，所述传动部为两个设置在所述工作台的一侧，所述支撑部设置在所述传动部的两侧；弯折部，所述弯折部包括控制单元、液压推杆及顶辊，所述液压推杆设置在所述工作台的另一侧，所述顶辊设置在所述液压推杆的一端，所述顶辊朝向两个传动部之间；定位部，所述定位部包括角度刻度、滑槽及定位杆，所述角度刻度设置在所述工作台上，位于两个所述传动部之间，所述滑槽开设在所述工作台上，所述定位杆穿过所述滑槽，中部设置有托板，底部设置有固紧螺栓；移动车，所述移动车设置在所述工作台的两侧，包括托板、竖杆、脚轮，所述竖杆为多个，一端连接于所述托板，另一端连接于所述脚轮，所述托板的宽度与工型钢的宽度相配，所述移动车的高度与所述工作台的高度相配合。

【技术特征摘要】
1.一种工型钢冷弯机，其特征在于，该工型钢冷弯机包括：工作台；传动部及支撑部，所述传动部为两个设置在所述工作台的一侧，所述支撑部设置在所述传动部的两侧；弯折部，所述弯折部包括控制单元、液压推杆及顶辊，所述液压推杆设置在所述工作台的另一侧，所述顶辊设置在所述液压推杆的一端，所述顶辊朝向两个传动部之间；定位部，所述定位部包括角度刻度、滑槽及定位杆，所述角度刻度设置在所述工作台上，位于两个所述传动部之间，所述滑槽开设在所述工作台上，所述定位杆穿过所述滑槽，中部设置有托板，底部设置有固紧螺栓；移动车，所述移动车设置在所述工作台的两侧，包括托板、竖杆、脚轮，所述竖杆为多个，一端连接于所述托板，另一端连接于所述脚轮，所述托板的宽度与工型钢的宽度相配，所述移动车的高度与所述工作台的高度相配合。2.根据权利要求1所述的工型钢冷弯机，其特征在于，所述竖杆为伸缩杆，包括固定杆、调节杆及固定螺栓，所述调节杆及所述固定杆上设置有通孔，所述调节杆插设在所述固定杆内，所述固定螺栓穿过所述通孔固定所述固定杆及所述调节杆。3.根据权利要求1所述的工型钢冷弯机，其特征在于，所述托板顶部开设有承接滑槽，所述承接滑槽的形状与工型钢形状相配合。4.根据权利要求1所述的工型钢冷弯机，其特征在于，所述顶辊的宽度小于所述液压推杆的宽度，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐连权，王少卿，李海兵，王甘林，刘怡，张江伟，郑鹏佳，
申请(专利权)人：苏交科集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32