一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备，包括底座、第一支撑梁、第二支撑梁、第一喷头和第二喷头；第一支撑梁和第二支撑梁上各设有三个辊；第一喷头呈细长筒状，第一喷头与第一压膜辊平行设置；第二喷头与第二压膜辊平行设置；本实用新型专利技术提供的喷雾涂布设备，使用过程中下胶顺利、布胶均匀，可以对薄膜的两面进行自动化涂胶，涂胶厚度可以根据需要进行调节，不仅提高薄膜的涂胶效果和产品品质，还节省胶水，对薄膜的生产起到巨大的经济效益。

Spray coating equipment for film double-sided coating

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备
本技术涉及薄膜涂布
，具体涉及一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备。
技术介绍
现有的涂胶机，由涂胶辊、胶压辊、胶槽、涂胶量调节装置组成，涂胶辊把胶槽内的胶带起来，涂胶量调节装置将涂胶辊上的过量的胶水刮掉，涂胶辊再将胶水转到胶压辊上，由胶压辊将胶水压于基材上，完成涂胶工作。传统的涂胶机存在一定的缺陷，即如果需要在一个基材上双面涂胶，则要分两次涂胶，在第一面涂胶后经烘干贴合，之后再于基材的另一面涂胶、烘干、贴合，或者第一次涂胶后另外一面用喷胶方式涂胶，故工艺相当繁琐。也有人采用基材浸泡方式以实现双面涂胶，但是有些基材材料不适合浸泡，存在一定局限性，并且这种方法涂胶量较大，成本较高。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备，可以提高薄膜双面涂胶的涂胶质量，节省胶水，实现自动加胶功能。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备，包括底座、第一支撑梁、第二支撑梁、第一喷头和第二喷头；所述第一支撑梁上设有三个辊，由上到下依次为第一导膜辊、第二压膜辊和第四导膜辊；所述第二支撑上设有三个辊，由上到下依次为第一压膜辊、第二导膜辊和第三导膜辊；所述第一喷头呈细长筒状，两头封堵，筒壁的下半部分设有均匀的出胶孔；所述第一喷头与第一压膜辊平行设置，且位于第一压膜辊的一侧；所述第二喷头与第一喷头结构一致，第二喷头与第二压膜辊平行设置，且位于第二压膜辊的一侧。进一步地，所述第一压膜辊安装于第一安装架上，所述第一安装架一端铰接于第二支撑梁上，另一端铰接于气缸活塞杆的端部。进一步地，所述第二压膜辊安装于第二安装架上，所述第二安装架一端铰接于第一支撑梁上，另一端铰接于气缸活塞杆的端部。进一步地，所述底座上方设有储胶罐，所述储胶罐上部设有两个进胶口，两个进胶口分别为第一进胶管和第二进胶管；所述第二进胶管上部连接滤罐，滤罐顶部设有料斗。进一步地，所述储胶罐侧面设有出胶管，所述出胶管与高压喷雾器连接，所述高压喷雾器上设有胶管，所述胶管上依次设有分水器和流量控制阀，所述流量控制阀设有两个，流量控制阀下方分别连接第一喷头和第二喷头。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：使用过程中下胶顺利、布胶均匀，可以对薄膜的两面进行自动化涂胶，涂胶厚度可以根据需要进行调节，不仅提高薄膜的涂胶效果和产品品质，还节省胶水，对薄膜的生产起到巨大的经济效益。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术喷头的结构示意图；图中，1-底座，2-第一支撑梁，3-第二支撑梁，4-支撑横梁，5-第一导膜辊，6-第二压膜辊，7-第二安装架，8-气缸支座，9-第二气缸，10-第四导膜辊，11-第一压膜辊，12-第一安装架，13-第一气缸，14-第二导膜辊，15-第三导膜辊，16-料斗，17-滤罐，18-滤网，19-第二进胶管，20-储胶罐，21-第一进胶管，22-出胶管，23-高压喷雾器，24-胶管，25-分水器，26-流量控制阀，27-第一喷头，28-出胶孔，29-第二喷头，30-薄膜。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1所示，本技术提供一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备，包括底座1，所述底座1上设有第一支撑梁2和第二支撑梁3，所述第一支撑梁2和第二支撑梁3的顶部设有支撑横梁4；所述第一支撑梁2上部的一侧安装有第一导膜辊5，第一支撑梁2中部的一侧设有第二压膜辊6，所述第二压膜辊6位于第一导膜辊5的正下方，第二压膜辊6安装于第二安装架7上；所述第二安装架7一端铰接于第一支撑梁2上，另一端铰接于第二气缸9活塞杆的端部；所述第二气缸9竖直设置，固定于气缸支座8上，所述气缸支座8固定于第一支撑梁2上；所述第二气缸9可以便捷准确的根据需要调整第二压膜辊6与第四导膜辊10之间的距离，调节胶层厚度；所述第四导膜辊10位于第二压膜辊6正下方，且安装在第一支撑梁2上；所述第二支撑梁3上部的一侧设有第一压膜辊11，所述第一压膜辊11安装于第一安装架12上，所述第一安装架12一端铰接于第二支撑梁3上，另一端铰接于第一气缸13活塞杆的端部，所述第一气缸13竖直设置，固定于支撑横梁4的底面上，所述第一气缸13可以便捷准确的根据需要调整第一压膜辊11与第二导膜辊14之间的距离，可以调节胶层厚度；所述第二导膜辊14位于第一压膜辊11正下方，且安装在第二支撑梁3上；第二导膜辊14下方设有第三导膜辊15，所述第三导膜辊15安装在第二支撑梁3上。所述底座1上方设有储胶罐20和高压喷雾器23，所述储胶罐20上部设有两个进胶口，两个进胶口分别为第一进胶管21和第二进胶管19；所述第一进胶管21用于补充储胶罐20内的胶水；所述第二进胶管19上部连接滤罐17，所述滤罐17内部设有滤网18，所述滤网18用于过滤收集到胶水的杂质，滤罐17顶部设有料斗16；所述料斗16用于收集喷涂过程滴落的胶水，重新进行回收；所述储胶罐20侧面设有出胶管22，所述出胶管22与高压喷雾器23连接，所述高压喷雾器23上设有胶管24，所述胶管24上依次设有分水器25和流量控制阀26；所述分水器25设有一个，所述流量控制阀26设有两个，流量控制阀26下方分别连接第一喷头27和第二喷头29。如图2所示，所述第一喷头27，呈细长筒状，两头封堵，筒壁的下半部分设有均匀的出胶孔28，所述出胶孔28用于将胶水呈雾状喷出；所述第一喷头27与第一压膜辊11平行设置，且位于第一压膜辊11的左侧；所述第二喷头29与第一喷头27结构一致，第二喷头29与第二压膜辊6平行设置，且位于第二压膜辊6的右侧。具体实施方式：薄膜30经过第一导膜辊5后，从第一喷头27的下方穿过，第一喷头27将胶均匀的喷洒到薄膜30上，薄膜30继续传输到第一压膜辊11与第二导膜辊14之间，第一压膜辊11将胶均匀的涂覆在薄膜30上，薄膜30经第三导膜辊15后，从第二喷头29的下方穿过，第二喷头29将胶均匀的喷洒到薄膜30的另一面上，薄膜30继续传输到第二压膜辊6和第四导膜辊10之间，第二压膜辊6将胶均匀的涂覆在薄膜30上，薄膜30经第四导膜辊10后穿出，进入下一工序；薄膜30在涂覆的过程中滴落的胶滴经滤罐17后可重新利用。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备，包括底座（1），其特征在于：还包括第一支撑梁（2）、第二支撑梁（3）、第一喷头（27）和第二喷头（29）；所述第一支撑梁（2）上设有三个辊，由上到下依次为第一导膜辊（5）、第二压膜辊（6）和第四导膜辊（10）；所述第二支撑梁（3）上设有三个辊，由上到下依次为第一压膜辊（11）、第二导膜辊（14）和第三导膜辊（15）；所述第一喷头（27）呈细长筒状，两头封堵，筒壁的下半部分设有均匀的出胶孔（28）；所述第一喷头（27）与第一压膜辊（11）平行设置，且位于第一压膜辊（11）的一侧；所述第二喷头（29）与第一喷头（27）结构一致，第二喷头（29）与第二压膜辊（6）平行设置，且位于第二压膜辊（6）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备，包括底座（1），其特征在于：还包括第一支撑梁（2）、第二支撑梁（3）、第一喷头（27）和第二喷头（29）；所述第一支撑梁（2）上设有三个辊，由上到下依次为第一导膜辊（5）、第二压膜辊（6）和第四导膜辊（10）；所述第二支撑梁（3）上设有三个辊，由上到下依次为第一压膜辊（11）、第二导膜辊（14）和第三导膜辊（15）；所述第一喷头（27）呈细长筒状，两头封堵，筒壁的下半部分设有均匀的出胶孔（28）；所述第一喷头（27）与第一压膜辊（11）平行设置，且位于第一压膜辊（11）的一侧；所述第二喷头（29）与第一喷头（27）结构一致，第二喷头（29）与第二压膜辊（6）平行设置，且位于第二压膜辊（6）的一侧。2.如权利要求1所述的一种用于薄膜双面涂胶的喷雾涂布设备，其特征在于：所述第一压膜辊（11）安装于第一安装架（12）上，所述第一安装架（12）一端铰接于第二支撑梁（3）上，另一端铰接于气缸活塞杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何和平，步卫卫，
申请(专利权)人：潍坊中荷数高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37