一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机，包括第一搅拌杆、第一搅拌齿、第二搅拌杆、圆盘和第二搅拌齿；第一搅拌杆呈三角形分布；第一搅拌齿相对第一搅拌杆对称分布，第一搅拌齿的刃呈弧形；第二搅拌杆的顶部设有圆盘；第二搅拌齿数量为多个，齿的长度由上到下依次减小；本实用新型专利技术采用多轴搅拌，能够对搅拌机内的PET颗粒进行全方位的搅拌，使搅拌更加均匀充分。

A Multiaxial Mixer for Stirring PET Particles

【技术实现步骤摘要】
一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机
本技术涉及搅拌
，尤其涉及一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机。
技术介绍
PET自粘卷材隔离膜需要对PET颗粒熔融后挤塑成型，现有的PET自粘卷材隔离膜制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的PET颗粒。在混合使用多种PET颗粒热熔前，需要对其进行充分搅拌。申请人浙江索纳塔建筑材料有限公司于20160824申请了申请号为CN201620935228.4的专利，该专利公开了一种三轴混凝土搅拌装置，由搅拌舱、上搅拌器、左搅拌器、右搅拌器和出料管组成，其特征在于：所述上搅拌器安装在搅拌舱的顶部中心位置，所述左搅拌器安装在搅拌舱底部左侧位置，所述右搅拌器安装在搅拌舱底部右侧位置，所述出料管位于搅拌舱的底部中心位置处。上述这种三轴混凝土搅拌装置虽然能够实现三轴搅拌，但是并不能对搅拌机内物料进行全方位的搅拌，故而导致搅拌不够均匀，各种物料混合不够充分，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机，可以对搅拌机内的PET颗粒进行全方位的搅拌，使其充分混合。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机，包括进料管、搅拌桶、第一搅拌杆、第一搅拌齿、第二搅拌杆、圆盘和第二搅拌齿；所述搅拌桶圆筒状桶壁上设有桶壁圆孔；所述桶壁圆孔，用于进料管由此伸进搅拌桶的内腔；所述第一搅拌杆数量为三个，呈三角形分布；所述第一搅拌齿相对第一搅拌杆对称分布，第一搅拌齿的刃呈弧形；所述第二搅拌杆设在呈三角形分布第一搅拌杆的中心处，所述第二搅拌杆的顶部设有圆盘；所述第二搅拌齿数量为多个，齿的长度由上到下依次减小。进一步的，所述圆盘上表面与进料管之间留有间隙。进一步的，所述进料管一端与进料输送管相连，所述进料输送管内部设有螺旋杆。进一步的，所述搅拌桶顶部设有桶盖，桶盖上设有桶盖圆孔，桶盖圆孔数量为三个，呈三角形分布。进一步的，所述桶盖圆孔外侧设有带有轴承的轴承座，所述轴承座为立式轴承座。进一步的，所述第一搅拌杆穿过桶盖圆孔和轴承座的轴承内圈，与第二电机的传动系统连接。进一步的，所述第二电机的输出轴与搅拌桶的中心在一条轴线上。进一步的，所述搅拌桶圆锥形桶壁的下方装有搅拌转盘，所述搅拌转盘上方轴心处安装有第二搅拌杆。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术采用多轴搅拌，能够对搅拌机内的PET颗粒进行全方位的搅拌，使搅拌更加充分均匀，使各种PET颗粒混合更加充分，降低了塑料制品的废品率，并且省时省力，加快了工作进度，提高了工作效率，进而提高了经济收益。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1结构的俯视图；图中，1-进料箱，2-进料转盘，3-第一电机，4-螺旋杆，5-进料输送管，6-进料管，7-搅拌桶，8-支架，9-桶盖，10-轴承座，11-第一搅拌杆，12-第一搅拌齿，13-电机支架，14-第二电机，15-搅拌转盘，16-第三电机，17-第二搅拌杆，18-圆盘，19-间隙，20-第二搅拌齿，21-出料管，22-桶盖圆孔，23-桶壁圆孔。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例如图1和图2共同所示，本技术提供一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机，包括进料机构和搅拌机构；所述进料机构包括进料箱1、进料转盘2、第一电机3、螺旋杆4、进料输送管5和进料管6；所述进料箱1底部设有进料转盘2；所述进料转盘2由底部的第一电机3驱动，进料转盘2上部轴心处设有螺旋杆4；所述螺旋杆4竖直设置，螺旋杆4上套设有进料输送管5；所述进料输送管5的内壁与螺旋杆4配合，用于物料的提升，进料输送管5顶部安装有进料管6；所述进料管6为倾斜设置，进料管6的内腔与进料输送管5内腔相连。所述搅拌机构包括搅拌桶7、桶盖9、第一搅拌杆11、第一搅拌齿12、搅拌转盘15、第二搅拌杆17、第二搅拌齿20和圆盘18；所述搅拌桶7的上部为圆筒状桶壁，下部为圆锥形桶壁，圆筒状桶壁上设有桶壁圆孔23，桶壁圆孔23用于进料管6由此伸进搅拌桶7的内腔；搅拌桶7圆筒状桶壁顶部设有桶盖9；所述桶盖9上设有桶盖圆孔22，桶盖圆孔22数量为三个，呈三角形分布，桶盖圆孔22外侧设有带有轴承的轴承座10；所述轴承座10与桶盖9上表面固定连接，轴承座10为立式轴承座；所述第一搅拌杆11数量为三个，呈三角形分布，第一搅拌杆11穿过桶盖圆孔22和轴承座10的轴承内圈，与第二电机14的传动系统连接，所述传动系统可以为齿轮传动结构、皮带传动结构和链条传动结构，所述第二电机14的输出轴与搅拌桶7的中心在一条轴线上，这样设置的好处在于，通过一个电机即可实现多轴传动；所述第二电机14由电机支架13固定在桶盖9上部；所述第一搅拌杆11下部设有第一搅拌齿12，所述第一搅拌齿12数量为多个，第一搅拌齿12相对第一搅拌杆11对称分布，第一搅拌齿12的刃呈弧形，弧形搅拌齿延长了物料随搅拌杆运转的路径，进而提升了搅拌效果；搅拌桶7圆锥形桶壁的下方装有搅拌转盘15，搅拌转盘15由下方的第三电机16驱动，搅拌转盘15上方轴心处安装有第二搅拌杆17；所述第二搅拌杆17设在呈三角形分布第一搅拌杆11的中心处，所述第二搅拌杆17的顶部设有圆盘18；所述圆盘18随第二搅拌杆17转动，圆盘18下表面与第一搅拌齿12留有一定的距离，防止运动时发生干涉；圆盘18上表面与进料管6之间留有间隙19，间隙19处用于物料的短暂停留，转动的圆盘18随之将间隙19内的物料进行抛撒；第二搅拌杆17下部设有第二搅拌齿20，所述第二搅拌齿20数量为多个，齿的长度由上到下依次减小，确保对搅拌桶7圆锥形桶壁内的物料进行全方位的搅拌；搅拌桶7圆锥形桶壁上设有出料管21，所述出料管21用于排出搅拌均匀的物料。具体实施过程：启动第一电机3、第二电机14和第三电机16，第一电机3带动螺旋杆4转动，第二电机14同时带动三个第一搅拌杆11转动，第三电机16带动第二搅拌杆17转动；将待搅拌物料倒入进料箱1内，转动的螺旋杆4和进料输送管5的内壁配合，将物料竖直向上输送至进料输送管5的顶部，物料由此进入进料管6，接着物料进入圆盘18上表面的间隙19处，转动的圆盘18将间隙19处的物料进行抛撒，被抛撒的物料下落，随后在第一搅拌杆11、第一搅拌齿12、第二搅拌杆17和第二搅拌齿20的配合下进行全方位搅拌。本技术采用多轴搅拌，能够对搅拌机内PET颗粒进行全方位的搅拌，使搅拌更加充分均匀，使PET颗粒混合更加充分。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机，其特征在于：包括进料管（6）、搅拌桶（7）、第一搅拌杆（11）、第一搅拌齿（12）、第二搅拌杆（17）、圆盘（18）和第二搅拌齿（20）；所述搅拌桶（7）圆筒状桶壁上设有桶壁圆孔（23）；所述桶壁圆孔（23）用于进料管（6）由此伸进搅拌桶（7）的内腔；所述第一搅拌杆（11）数量为三个，呈三角形分布；所述第一搅拌齿（12）相对第一搅拌杆（11）对称分布，第一搅拌齿（12）的刃呈弧形；所述第二搅拌杆（17）设在呈三角形分布第一搅拌杆（11）的中心处，所述第二搅拌杆（17）的顶部设有圆盘（18）；所述第二搅拌齿（20）数量为多个，齿的长度由上到下依次减小。

【技术特征摘要】
1.一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机，其特征在于：包括进料管（6）、搅拌桶（7）、第一搅拌杆（11）、第一搅拌齿（12）、第二搅拌杆（17）、圆盘（18）和第二搅拌齿（20）；所述搅拌桶（7）圆筒状桶壁上设有桶壁圆孔（23）；所述桶壁圆孔（23）用于进料管（6）由此伸进搅拌桶（7）的内腔；所述第一搅拌杆（11）数量为三个，呈三角形分布；所述第一搅拌齿（12）相对第一搅拌杆（11）对称分布，第一搅拌齿（12）的刃呈弧形；所述第二搅拌杆（17）设在呈三角形分布第一搅拌杆（11）的中心处，所述第二搅拌杆（17）的顶部设有圆盘（18）；所述第二搅拌齿（20）数量为多个，齿的长度由上到下依次减小。2.如权利要求1所述的一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机，其特征在于：所述圆盘（18）上表面与进料管（6）之间留有间隙（19）。3.如权利要求2所述的一种用于PET颗粒搅拌的多轴搅拌机，其特征在于：所述进料管（6）一端与进料输送管（5）相连，所述进料输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何和平，步卫卫，
申请(专利权)人：潍坊中荷数高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37