本实用新型专利技术涉及薄膜检测技术领域，特别涉及一种高分子塑料薄膜检测装置，包括检测台、支撑柱、固定夹紧座、移动夹紧座、移动组件和匀力组件，移动组件包括万向轮和稳定结构，万向轮设置在支撑柱底部，稳定结构设置在支撑柱上和万向轮一侧，通过万向轮移动装置到塑料薄膜所在位置，不需要人工搬运塑料薄膜到检测装置所在位置，降低工作成本，也避免了搬运过程中发生的危险和因意外造成薄膜损坏，提高安全性和降低成本，到达所需位置后，通过稳定液压缸带动稳定板向下移动，当稳定板接触地面后关闭稳定液压缸，此时稳定孔与地面接触，防止打滑，使装置稳定停放在工作位置，避免工作过程中因装置移动使检测结果不准确。装置移动使检测结果不准确。装置移动使检测结果不准确。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料薄膜检测装置
[0001]本技术涉及薄膜检测
，特别涉及一种高分子塑料薄膜检测装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，随着国家的进步和社会的发展，高分子塑料薄膜也被用于生活中，在高分子塑料薄膜生产后需要对其抗拉伸强度进行检测，但是目前的检测装置存在一定的不足，现在的检测装置因为过于笨重无法移动，需要工作人员搬运生产好的塑料薄膜到检测装置所在位置进行检测工作，工作成本高，且易在搬运过程中发生意外，造成薄膜损坏，提高成本，在检测过程中，不能对薄膜进行夹紧，容易产生误差，且检测时不能匀速对其施力，容易因力的突然变化产生较大误差，不能对不同标准的薄膜进行检测，装置实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高分子塑料薄膜检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测装置因整体过于笨重不方便移动，需要人工搬运塑料薄膜，工作成本高，对薄膜夹紧质量差，检测抗拉伸质量差和不能对不同标准的薄膜进行检测的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子塑料薄膜检测装置，包括检测台、支撑柱、固定夹紧座、移动夹紧座、移动组件和匀力组件，所述移动组件包括万向轮和稳定结构，所述万向轮设置在所述支撑柱底部，所述稳定结构设置在所述支撑柱上和所述万向轮一侧。
[0005]所述支撑柱固定焊接在所述检测台底部，所述固定夹紧座固定焊接在所述检测台顶部，所述移动夹紧座设置在所述检测台顶部与所述固定夹紧座对应，所述匀力组件设置在所述检测台顶部和所述夹紧座一侧。
[0006]优选的，为了方便装置移动后能稳定停放，所述稳定结构分为安装板、液箱和稳定板，所述安装板套设焊接在所述支撑柱上，所述液箱设置在所述安装板上，所述稳定板设置在所述液箱底部。
[0007]优选的，为了方便对稳定板的位置进行调节，所述安装板上开设有安装孔，所述液箱固定焊接在所述安装孔内，所述液箱内部通过螺栓安装有稳定液压缸，所述稳定板固定焊接在所述稳定液压缸底部，所述稳定板底部开设有稳定孔。
[0008]优选的，为了方便检测时对薄膜一端进行夹紧固定，提高检测准确度，所述固定夹紧座分为固定底座、固定支撑板、固定顶板、固定夹紧板、固定螺杆和固定转盘，所述固定底座固定焊接在所述检测台顶部，所述固定支撑板固定焊接在所述固定底座一侧，所述固定顶板固定焊接在所述固定支撑板顶部，所述固定支撑板开设有固定螺孔，所述固定螺杆螺纹啮合在所述固定螺孔内,所述固定夹紧板固定焊接在所述固定螺杆底部，所述固定转盘
固定焊接在所述固定螺杆顶部。
[0009]优选的，为了保证固定夹紧座和移动夹紧座高度相同和方便进行检测工作，所述检测台顶部开设有移动槽，所述移动夹紧座分为移动底座、移动支撑板、移动顶板、移动夹紧板、移动螺杆和移动转盘，所述移动底座通过垫板设置在所述移动槽内，所述移动支撑板固定焊接在所述移动底座一侧，所述移动顶板固定焊接在所述移动支撑板顶部，所述移动支撑板开设有移动螺孔，所述移动螺杆螺纹啮合在所述移动螺孔内,所述移动夹紧板固定焊接在所述移动螺杆底部，所述移动转盘固定焊接在所述移动螺杆顶部。
[0010]优选的，为了方便根据薄膜的不同标准进行选择检测槽和调节杆的相对位置，提高实用性，所述检测台顶部开设有调节槽，所述移动槽上开设有检测槽，所述调节槽内设置有调节板，所述调节板与所述检测槽对应。
[0011]优选的，为了方便在检测时对薄膜进行匀速加力，提高检测准确度，所述匀力组件包括匀力柱、匀力电机、螺纹杆、螺纹环、螺纹块和对接块，所述匀力柱内开设有匀力槽和匀力腔，所述匀力电机通过螺栓安装在所述匀力腔内，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述匀力槽内侧壁上和固定焊接在所述匀力电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧，所述对接块两侧分别固定焊接在所述螺纹块一侧和所述移动底座一侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过万向轮移动装置到塑料薄膜所在位置，不需要人工搬运塑料薄膜到检测装置所在位置，降低工作成本，也避免了搬运过程中发生的危险和因意外造成薄膜损坏，提高安全性和降低成本，到达所需位置后，通过稳定液压缸带动稳定板向下移动，当稳定板接触地面后关闭稳定液压缸，此时稳定孔与地面接触，防止打滑，使装置稳定停放在工作位置，避免工作过程中因装置移动使检测结果不准确。
[0014]2、通过匀力电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹环移动，螺纹环带动螺纹块移动，螺纹块带动对接块移动，对接块带动移动底座移动，移动底座通过垫板在移动槽内匀速移动，对薄膜进行匀速加力，提高检测准确度，通过调节板和检测槽的配合使用方便对不同检测标准的薄膜进行抗拉伸强度检测，满足在一个装置能够检测多种薄膜，装置实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图。
[0016]图2为本技术的主视剖面示意图。
[0017]图3为本技术图2中的A处放大示意图。
[0018]图4为本技术匀力组件的俯视剖面示意图。
[0019]图中：1、检测台；2、支撑柱；3、固定夹紧座；4、移动夹紧座；5、移动组件；6、匀力组件；7、万向轮；8、稳定结构；9、安装板；10、液箱；11、稳定板；12、稳定液压缸；13、稳定孔；14、固定底座；15、固定支撑板；16、固定顶板；17、固定夹紧板；18、固定螺杆；19、固定转盘；20、移动槽；21、移动底座；22、移动支撑板；23、移动顶板；24、移动夹紧板；25、移动螺杆；26、移动转盘；27、垫板；28、调节槽；29、检测槽；30、调节板；31、匀力柱；32、匀力电机；33、螺纹杆；34、螺纹环；35、螺纹块；36、对接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高分子塑料薄膜检测装置，包括检测台1、支撑柱2、固定夹紧座3、移动夹紧座4、移动组件5和匀力组件6，移动组件5包括万向轮7和稳定结构8，万向轮7设置在支撑柱2底部，稳定结构8设置在支撑柱2上和万向轮7一侧。
[0022]支撑柱2固定焊接在检测台1底部，固定夹紧座3固定焊接在检测台1顶部，移动夹紧座4设置在检测台1顶部与固定夹紧座3对应，匀力组件6设置在检测台1顶部和夹紧座一侧。
[0023]作为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料薄膜检测装置，包括检测台（1）、支撑柱（2）、固定夹紧座（3）、移动夹紧座（4）、移动组件（5）和匀力组件（6），其特征在于：所述移动组件（5）包括万向轮（7）和稳定结构（8），所述万向轮（7）设置在所述支撑柱（2）底部，所述稳定结构（8）设置在所述支撑柱（2）上和所述万向轮（7）一侧；所述支撑柱（2）固定焊接在所述检测台（1）底部，所述固定夹紧座（3）固定焊接在所述检测台（1）顶部，所述移动夹紧座（4）设置在所述检测台（1）顶部与所述固定夹紧座（3）对应，所述匀力组件（6）设置在所述检测台（1）顶部和所述夹紧座一侧。2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜检测装置，其特征在于：所述稳定结构（8）分为安装板（9）、液箱（10）和稳定板（11），所述安装板（9）套设焊接在所述支撑柱（2）上，所述液箱（10）设置在所述安装板（9）上，所述稳定板（11）设置在所述液箱（10）底部。3.根据权利要求2所述的一种高分子塑料薄膜检测装置，其特征在于：所述安装板（9）上开设有安装孔，所述液箱（10）固定焊接在所述安装孔内，所述液箱（10）内部通过螺栓安装有稳定液压缸（12），所述稳定板（11）固定焊接在所述稳定液压缸（12）底部，所述稳定板（11）底部开设有稳定孔（13）。4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料薄膜检测装置，其特征在于：所述固定夹紧座（3）分为固定底座（14）、固定支撑板（15）、固定顶板（16）、固定夹紧板（17）、固定螺杆（18）和固定转盘（19），所述固定底座（14）固定焊接在所述检测台（1）顶部，所述固定支撑板（15）固定焊接在所述固定底座（14）一侧，所述固定顶板（16）固定焊接在所述固定支撑板（15）顶部，所述固定支撑板（15）开设有固定螺孔，所述固定螺杆（18）螺纹啮合在所述固定螺孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：何和平，步卫卫，
申请(专利权)人：潍坊中荷数高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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