一种超微粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超微粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料筒，所述壳体内部从上到下依次设有切割刀、粗筛网、磁性筛网、粉碎刀组和细筛网，所述壳体底部设有出料口；所述粗筛网、细筛网倾斜固定于所述壳体内侧壁，所述粗筛网、细筛网位置最低一侧与所述壳体侧壁连接处分别设有第一粗料出口和第二粗料出口，所述第一粗料出口和第二粗料出口分别连接第一储料箱和第二储料箱，所述第一储料箱和第二储料箱底部分别通过第一回料管、第二回料管连接进料筒，所述第一回料管、第二回料管上分别设有引风机。有益效果是：设置粗筛网和细筛网，并将粗筛网和细筛网筛分后获得滤渣经回料管重新进入进料筒进行二次粉碎，提高原料利用率及粉碎效率。

A Superfine Crushing Device

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎装置
本技术属于医药生产
，尤其是涉及一种超微粉碎装置。
技术介绍
在制药工业中，通常需要对粉状制药原料进行粉碎加工，通过粉碎可增大单位质量原料药颗粒的总表面积，使其粒度达到规定，提高有效成分在受体消化液中的溶解度，提高药物在受体中的吸收率和利用率，同时其粉碎粒度的粗细程度对后续工序(如制粒等)加工的难易程度和成品质量有着非常重要的影响。粉状原料药粉碎加工过程中需要辅助的超微粉碎装置对固态原药进行超微粉碎，现有应用于粉状原药加工的超微粉碎装置，目前原料药粉碎设备普遍存在造价高、结构复杂、故障率高等缺点，产品粒度不均匀还经常在粉碎过程中掺入铁屑，影响原料药粉体及后续药品制剂的质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种原料利用率、粉碎效率高的超微粉碎装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种超微粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料筒，所述壳体内部从上到下依次设有切割刀、粗筛网、磁性筛网、粉碎刀组和细筛网，所述壳体底部设有出料口；所述粉碎刀组包括若干旋转粉碎刀，所述旋转粉碎刀交错设置于所述壳体内侧壁，所述粗筛网、细筛网倾斜固定于所述壳体内侧壁，所述粗筛网、细筛网位置最低一侧与所述壳体侧壁连接处分别设有第一粗料出口和第二粗料出口，所述第一粗料出口和第二粗料出口分别连接第一储料箱和第二储料箱，所述第一储料箱和第二储料箱底部分别通过第一回料管、第二回料管连接进料筒，所述第一回料管、第二回料管上分别设有引风机；所述磁性筛网包括筛网及固定于所述筛网上的若干磁铁。技术方案中，优选的，所述切割刀包括切割电机、切割轴及若干切割刀齿，所述切割电机固定于壳体上，所述切割轴一端与所述切割电机输出端连接，另一端与所述壳体内侧壁转动连接，所述切割刀齿可拆卸固定于所述切割轴上。技术方案中，优选的，所述第一粗料出口和第二粗料出口上分别设有第一出料阀、第二出料阀。技术方案中，优选的，所述粗筛网、细筛网与水平面倾斜角为15°～25°。技术方案中，优选的，所述旋转粉碎刀数量为4个。技术方案中，优选的，所述出料口上设有成品出料阀。技术方案中，优选的，所述磁铁固定于所述筛网下表面。本技术具有的优点和积极效果是：通过在切割、粉碎步骤后分别设置粗筛网和细筛网，并将粗筛网和细筛网筛分后获得滤渣经回料管重新进入进料筒进行二次粉碎，提高原料利用率及粉碎效率；设置磁性筛网，用于吸附粉碎过程中掺入的铁屑，保证产品品质，具有结构简单、操作便捷、粉碎质量高效率高、便于推广等优点。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图中：1、进料筒2、粗筛网3、磁性筛网4、细筛网5、出料口6、旋转粉碎刀7、粗料出口8、粗料出口9、储料箱10、储料箱11、回料管12、回料管13、引风机14、筛网15、磁铁16、切割电机17、切割轴18、切割刀齿19、成品出料阀具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例提供一种超微粉碎装置，包括壳体，壳体顶部设有进料筒1，壳体内部从上到下依次设有切割刀、粗筛网2、磁性筛网3、粉碎刀组和细筛网4，壳体底部设有出料口5，出料口5上设有成品出料阀19，用于超微粉碎成品出料；粉碎刀组包括若干旋转粉碎刀6，旋转粉碎刀6数量为4个，交错设置于壳体内侧壁，粗筛网2、细筛网4倾斜固定于壳体内侧壁，粗筛网2、细筛网4位置最低一侧与壳体侧壁连接处分别设有粗料出口7和粗料出口8，粗料出口7和粗料出口8分别连接储料箱9和储料箱10，储料箱9和储料箱10底部分别通过回料管11、回料管12连接进料筒1，回料管11、回料管12上分别设有引风机13；磁性筛网3包括筛网14及固定于筛网14上的若干磁铁15，磁铁15固定于筛网14下表面，粗料出口7和粗料出口8上分别设有第一出料阀、第二出料阀，用于控制。切割刀包括切割电机16、切割轴17及若干切割刀齿18，切割电机16固定于壳体上，切割轴17一端与切割电机16输出端连接，另一端与壳体内侧壁转动连接，切割刀齿18可拆卸固定于切割轴17上，切割刀用于对原料中的大块、大颗粒进行初始切割搅碎。粗筛网2、细筛网4与水平面倾斜角为15°～25°，使无法通过粗筛网2、细筛网4的粗料在一侧堆积。通过在切割、粉碎步骤后分别设置粗筛网2和细筛网4，并将粗筛网2和细筛网4筛分后获得滤渣经回料管重新进入进料筒1进行二次粉碎，提高原料利用率及粉碎效率；设置磁性筛网3，用于吸附粉碎过程中掺入的铁屑，保证产品品质，具有结构简单、操作便捷、粉碎质量高效率高、便于推广等优点。本技术工作过程为：使用时，通过进料筒1将待粉碎原料放入壳体内部，同时启动切割电机16使得切割轴17带动切割刀齿18转动，对原料进行初始切割搅碎，被切割原料通过粗筛网2将符合粗筛粒径的小颗粒原料进入下层粉碎，不符合粗筛粒径的一级粗料在粗筛网2上滚落并堆积至粗料出口7，第一出料阀定时打开使一级粗料落至储料箱9，储料箱9内的一级粗料通过回料管11经引风机13回吸至进料筒1；小颗粒原料经粉碎刀组进行粉碎，落至细筛网4上，不符合细筛网4粒径的二级粗料在细筛网4上滚落并堆积至粗料出口8，第二出料阀定时打开使二级粗料落至储料箱10，储料箱10内的二级粗料通过回料管12经引风机13回吸至进料筒1，符合细筛网4粒径的原料通过细筛网4下落，经出料口5出料，得到超微粉碎成品。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微粉碎装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体顶部设有进料筒，所述壳体内部从上到下依次设有切割刀、粗筛网、磁性筛网、粉碎刀组和细筛网，所述壳体底部设有出料口；所述粉碎刀组包括若干旋转粉碎刀，所述旋转粉碎刀交错设置于所述壳体内侧壁，所述粗筛网、细筛网倾斜固定于所述壳体内侧壁，所述粗筛网、细筛网位置最低一侧与所述壳体侧壁连接处分别设有第一粗料出口和第二粗料出口，所述第一粗料出口和第二粗料出口分别连接第一储料箱和第二储料箱，所述第一储料箱和第二储料箱底部分别通过第一回料管、第二回料管连接进料筒，所述第一回料管、第二回料管上分别设有引风机；所述磁性筛网包括筛网及固定于所述筛网上的若干磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体顶部设有进料筒，所述壳体内部从上到下依次设有切割刀、粗筛网、磁性筛网、粉碎刀组和细筛网，所述壳体底部设有出料口；所述粉碎刀组包括若干旋转粉碎刀，所述旋转粉碎刀交错设置于所述壳体内侧壁，所述粗筛网、细筛网倾斜固定于所述壳体内侧壁，所述粗筛网、细筛网位置最低一侧与所述壳体侧壁连接处分别设有第一粗料出口和第二粗料出口，所述第一粗料出口和第二粗料出口分别连接第一储料箱和第二储料箱，所述第一储料箱和第二储料箱底部分别通过第一回料管、第二回料管连接进料筒，所述第一回料管、第二回料管上分别设有引风机；所述磁性筛网包括筛网及固定于所述筛网上的若干磁铁。2.根据权利要求1所述的超微粉碎装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文杰，莫岚，王青，赵成，
申请(专利权)人：天津长源医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12