一种活性炭就地再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活性炭再生技术领域，尤其是一种活性炭就地再生装置，包括方形不锈钢加热室，方形不锈钢加热室内壁设有铜制柱形内胆，所述铜制柱形内胆一侧面中部固定连接有实心转轴，铜制柱形内胆另一侧面中部固定连接有进出料管道，所述实心转轴顶端固定有从动轮，所述方形不锈钢加热室顶面中部一侧固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮与从动轮共同连接有传动皮带，所述转动电机一侧设有热风机，所述热风机出风口固定连接有进风管，所述方形不锈钢加热室下方设有卸料机构。本实用新型专利技术能使饱和活性炭再生时受热均匀，可使饱和活性炭再生后的吸附能力强。

An Activated Carbon Regeneration Device in Situ

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭就地再生装置
本技术涉及活性炭再生
，尤其涉及一种活性炭就地再生装置。
技术介绍
活性炭的再生就是用物理或化学方法在不破坏其原有结构的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附质，恢复其吸附性能，以便重复使用的过程。一般进行活性炭的再生时多用热再生法使恢复其吸附性能，热再生法活性炭高温热再生方法是通过加热对活性炭滤料进行热处理，使活性炭吸附的有机物在高温下炭化分解，最终成为气体逸出，从而使活性炭得到再生，高温热再生在除去炭吸附的有机物的同时，还可以除去沉积在炭表面的无机盐，而且使炭的新微孔生成，使炭的活性得到根本的恢复，而在对饱和活性炭加热时容易出现受热不均的情况，导致饱和活性炭恢复不彻底，影响循环利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在饱和活性炭加热时受热不均的缺点，而提出的一种活性炭就地再生装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种活性炭就地再生装置，包括方形不锈钢加热室，所述方形不锈钢加热室两侧壁中部均贯穿有与其固定连接的轴承，方形不锈钢加热室内壁水平设有铜制柱形内胆，所述铜制柱形内胆一侧面中部固定连接有与轴承固定连接的实心转轴，铜制柱形内胆另一侧面中部固定连接有与轴承固定连接且连通其内部的进出料管道，所述进出料管道顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖一侧设有位于进出料管道上的气态废物出口，所述实心转轴顶端固定有从动轮，所述方形不锈钢加热室顶面中部一侧固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮与从动轮共同连接有传动皮带，所述转动电机一侧设有与形不锈钢加热室顶面固定连接的热风机，所述热风机出风口固定连接有连通方形不锈钢加热室内部的进风管，热风机进风口固定连接有方形节能室，所述方形节能室底部设有连通方形不锈钢加热室内部的循环出风口，方形节能室侧面设有小型进风口，所述方形不锈钢加热室下方设有卸料机构。优选的，所述卸料机构包括第一支撑底板，所述第一支撑底板顶面与方形不锈钢加热室底面固定连接，第一支撑底板正下方设有第二支撑底板，所述第二支撑底板顶面一侧两端均固定连接有顶部与第一支撑底板转动连接的支撑杆，所述支撑杆一侧设有位于第一支撑底板底面中部的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底部转动连接有与第二支撑底板顶面固定连接的液压伸缩杆。优选的，所述方形不锈钢加热室内壁上均固定有石棉保温层。优选的，所述铜制柱形内胆的一侧设有导料斜面。本技术提出的一种活性炭就地再生装置，有益效果在于：1、通过转动电机带动装有饱和活性炭的铜制柱形内胆旋转，可使铜制柱形内胆内的饱和活性炭在方形不锈钢加热室内加热时受热均匀，使活性炭能最大限度的再生；2、通过在方形不锈钢加热室底部设置卸料机构便于对铜制柱形内胆进行上料和卸料。附图说明图1为本技术提出的一种活性炭就地再生装置的剖视图；图2为本技术提出的一种活性炭就地再生装置的左视图。图中：方形不锈钢加热室1、轴承2、铜制柱形内胆3、实心转轴4、进出料管道5、密封盖6、气态废物出口7、从动轮8、转动电机9、主动轮10、传动皮带11、热风机12、进风管13、方形节能室14、循环出风口15、小型进风口16、第一支撑底板17、第二支撑底板18、支撑杆19、滑槽20、滑块21、液压伸缩杆22、石棉保温层23、导料斜面24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种活性炭就地再生装置，包括方形不锈钢加热室1，方形不锈钢加热室1内壁上均固定有石棉保温层23，方形不锈钢加热室1两侧壁中部均贯穿有与其固定连接的轴承2，方形不锈钢加热室1内壁水平设有铜制柱形内胆3，铜制柱形内胆3的一侧设有导料斜面24，铜制柱形内胆3一侧面中部固定连接有与轴承2固定连接的实心转轴4，铜制柱形内胆3另一侧面中部固定连接有与轴承2固定连接且连通其内部的进出料管道5，进出料管道5顶部螺纹连接有密封盖6，密封盖6一侧设有位于进出料管道5上的气态废物出口7，实心转轴4顶端固定有从动轮8，方形不锈钢加热室1顶面中部一侧固定有转动电机9，转动电机9的输出轴上固定有主动轮10，主动轮10与从动轮8共同连接有传动皮带11，转动电机9一侧设有与形不锈钢加热室1顶面固定连接的热风机12，热风机12出风口固定连接有连通方形不锈钢加热室1内部的进风管13，热风机12进风口固定连接有方形节能室14，方形节能室14底部设有连通方形不锈钢加热室1内部的循环出风口15，方形节能室14侧面设有小型进风口16。在进行活性炭就地再生时，先打开密封盖6，通过进出料管道5往铜制柱形内胆3内投入适量的饱和活性炭，投料过后用密封盖6将进出料管道5密封住，然后依次打开热风机12和转动电机9，打开热风机12后，热风机12从方形节能室14内吸入低温空气，对低温空气加热后，通过进风管13进入方形不锈钢加热室1对铜制柱形内胆3进行加热，温度变低的热空气通过循环出风口15进入方形节能室14内被热风机12再次升温，通过方形节能室14防止温度变低的热空气直接进入大气中而浪费能源，打开转动电机9，转动电机9带动主动轮10转动，主动轮10通过传动皮带11带动从动轮8转动，从而从动轮8带动铜制柱形内胆3转动，从而可对铜制柱形内胆3内的饱和活性炭进行均匀搅拌，使饱和活性炭受热均匀，使得饱和活性炭再生更彻底。方形不锈钢加热室1下方设有卸料机构，卸料机构包括第一支撑底板17，第一支撑底板17顶面与方形不锈钢加热室1底面固定连接，第一支撑底板17正下方设有第二支撑底板18，第二支撑底板18顶面一侧两端均固定连接有顶部与第一支撑底板17转动连接的支撑杆19，支撑杆19一侧设有位于第一支撑底板17底面中部的滑槽20，滑槽20内部滑动连接有滑块21，滑块21底部转动连接有与第二支撑底板18顶面固定连接的液压伸缩杆22。当需要卸料时，控制液压伸缩杆22伸长，则滑块21会沿滑槽20滑动，从而使第一支撑底板17一端升高，从而使铜制柱形内胆3呈倾斜状态，如此通过导料斜面24可轻易取出已再生的活性炭。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭就地再生装置，包括方形不锈钢加热室(1)，其特征在于：所述方形不锈钢加热室(1)两侧壁中部均贯穿有与其固定连接的轴承(2)，方形不锈钢加热室(1)内壁水平设有铜制柱形内胆(3)，所述铜制柱形内胆(3)一侧面中部固定连接有与轴承(2)固定连接的实心转轴(4)，铜制柱形内胆(3)另一侧面中部固定连接有与轴承(2)固定连接且连通其内部的进出料管道(5)，所述进出料管道(5)顶部螺纹连接有密封盖(6)，所述密封盖(6)一侧设有位于进出料管道(5)上的气态废物出口(7)，所述实心转轴(4)顶端固定有从动轮(8)，所述方形不锈钢加热室(1)顶面中部一侧固定有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴上固定有主动轮(10)，所述主动轮(10)与从动轮(8)共同连接有传动皮带(11)，所述转动电机(9)一侧设有与形不锈钢加热室(1)顶面固定连接的热风机(12)，所述热风机(12)出风口固定连接有连通方形不锈钢加热室(1)内部的进风管(13)，热风机(12)进风口固定连接有方形节能室(14)，所述方形节能室(14)底部设有连通方形不锈钢加热室(1)内部的循环出风口(15)，方形节能室(14)侧面设有小型进风口(16)，所述方形不锈钢加热室(1)下方设有卸料机构。...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭就地再生装置，包括方形不锈钢加热室(1)，其特征在于：所述方形不锈钢加热室(1)两侧壁中部均贯穿有与其固定连接的轴承(2)，方形不锈钢加热室(1)内壁水平设有铜制柱形内胆(3)，所述铜制柱形内胆(3)一侧面中部固定连接有与轴承(2)固定连接的实心转轴(4)，铜制柱形内胆(3)另一侧面中部固定连接有与轴承(2)固定连接且连通其内部的进出料管道(5)，所述进出料管道(5)顶部螺纹连接有密封盖(6)，所述密封盖(6)一侧设有位于进出料管道(5)上的气态废物出口(7)，所述实心转轴(4)顶端固定有从动轮(8)，所述方形不锈钢加热室(1)顶面中部一侧固定有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出轴上固定有主动轮(10)，所述主动轮(10)与从动轮(8)共同连接有传动皮带(11)，所述转动电机(9)一侧设有与形不锈钢加热室(1)顶面固定连接的热风机(12)，所述热风机(12)出风口固定连接有连通方形不锈钢加热室(1)内部的进风管(13)，热风机(12)进风口固定连接有方形节能室(14)，所述方形节...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠玉，
申请(专利权)人：广东康源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44