铸压模型生产用原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模型铸压附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸压模型生产用原料搅拌装置；可防止部分物料滞留于工作腔内，给使用者带来便利，实用性较高；并且，工作模式较为多样，可对出料阀进行降温，防止工作人员直接开启易受到伤害，使用效果较好，从而提高其使用可靠性；其包括机箱、驱动电机、电加热板和减速机，机箱内设置有工作腔，减速机位与机箱的底部输出端；工作腔的侧壁上设置有收缩架，还包括两组上固定架、两组下固定架、传动带、链条、上连接架、下连接架、第一链轮、第二链轮、伺服电机、连接杆和带动板，链条套设在第一链轮和第二链轮上，带动板安装在传动带上；还包括安装架、风机和密封胶套，密封胶套套设在出料阀上。

Material Mixing Device for Cast Die Model Production

【技术实现步骤摘要】
铸压模型生产用原料搅拌装置
本技术涉及模型铸压附属装置的
，特别是涉及一种铸压模型生产用原料搅拌装置。
技术介绍
众所周知，铸压模型生产用原料搅拌装置是一种用于对模具铸压的原料混合液进行充分搅拌，以使混合溶液满足模具铸压生产要求的装置，其在模具铸压生产的领域中得到了广泛的使用；现有的铸压模型生产用原料搅拌装置包括机箱、驱动电机、电加热板和减速机，机箱内设置有工作腔，驱动电机安装在机箱的上方，减速机位与机箱的底部输出端，减速机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，并且搅拌叶和传动轴均位于工作腔内，机箱的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管上分别设置有进料阀和出料阀，电加热板安装在工作腔内；现有的铸压模型生产用原料搅拌装置使用时，工作人员打开进料阀由进料管向工作腔内放入需要进行搅拌混合的物料，打开驱动电机驱动减速机工作，减速机驱动传动轴转动以带动搅拌叶移动以对工作腔内的物料进行混合搅拌，使用结束后打开出料阀由排料管放出物料即可；然而，现有的铸压模型生产用原料搅拌装置使用中发现，其易导致部分物料滞留于工作腔内，给使用者带来不便，实用性较低；并且，其工作结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸压模型生产用原料搅拌装置，包括机箱(1)、驱动电机(2)、电加热板(3)和减速机(4)，机箱(1)内设置有工作腔，驱动电机(2)安装在机箱(1)的上方，减速机(4)位与机箱(1)的底部输出端，减速机(4)的输出端设置有传动轴(5)，并在传动轴(5)上设置有搅拌叶(6)，并且搅拌叶(6)和传动轴(5)均位于工作腔内，机箱(1)的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管上分别设置有进料阀(7)和出料阀(8)，电加热板(3)安装在工作腔内；其特征在于，工作腔的侧壁上设置有收缩架(9)，所述收缩架(9)底端设置有收缩槽，还包括两组上固定架(10)、两组下固定架(11)、传动带...

【技术特征摘要】
1.一种铸压模型生产用原料搅拌装置，包括机箱(1)、驱动电机(2)、电加热板(3)和减速机(4)，机箱(1)内设置有工作腔，驱动电机(2)安装在机箱(1)的上方，减速机(4)位与机箱(1)的底部输出端，减速机(4)的输出端设置有传动轴(5)，并在传动轴(5)上设置有搅拌叶(6)，并且搅拌叶(6)和传动轴(5)均位于工作腔内，机箱(1)的左侧壁和右侧壁上分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管上分别设置有进料阀(7)和出料阀(8)，电加热板(3)安装在工作腔内；其特征在于，工作腔的侧壁上设置有收缩架(9)，所述收缩架(9)底端设置有收缩槽，还包括两组上固定架(10)、两组下固定架(11)、传动带(12)、链条(13)、上连接架、下连接架(14)、第一链轮、第二链轮、伺服电机(15)、连接杆(16)和带动板(17)，两组上固定架(10)和两组下固定架(11)分别安装在收缩槽内左侧壁上侧和下侧的前侧与后侧，所述两组上固定架(10)之间和两组下固定架(11)之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有两组传动辊，所述传动带(12)套设在两组传动辊上，伺服电机(15)安装在收缩槽内，所述伺服电机(15)的输出端设置有带动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在所述带动轴和第一转轴上，所述链条(13)套设在第一链轮和第二链轮上，工作腔内设置有导流板，工作腔的底壁上设置有支撑杆，上连接架和下连接架(14)分别安装在所述导流板底端和支撑杆顶端，上连接架铰接于下连接架(14)，带动板(17)安装在传动带(12)上，连接杆(16)的顶端与带动板(17)底端连接，隔板上设置有活动架，连接杆(16)底端铰接于所述活动架上；还包括安装架(18)、风机(19)和密封胶套(20)，安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子浩，
申请(专利权)人：鸡泽县子浩铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13