一种燃烧实验废气综合处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧实验废气综合处理设备，包括处理罐体，处理罐体上部为上部罐体，下部沉淀罐体底部连通设有排污管，处理罐体的中部罐体连通设有废气入口，上部罐体顶部连通设有排风管。处理罐体的中部罐体贯穿连通有进水管A，位于中部罐体内部的进水管A上连通设有若干个喷淋器，中部罐体底部贯穿连通有抽水管，位于中部罐体外部的抽水管连通有进水管B,中部罐体内部设有螺旋盘管，螺旋盘管与进水管B相连通。本实用新型专利技术采用两套降温系统，可以对废气进行高效率的降温处理，同时对降温后的废气进行废液分离，液体污水在下部沉淀罐体中沉淀，沉淀后的污泥经过排污管排放，能更高效地进行高速降温及废气处理。

A Comprehensive Treatment Equipment for Exhaust Gas from Combustion Experiments

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧实验废气综合处理设备
本技术涉及燃烧废气处理
，尤其涉及一种燃烧实验废气综合处理设备。
技术介绍
发动机动力研发部门、消防部门、检测部门等机构会经常做一些燃烧性能方面的实验，其过程中会产生大量的含高热值废气(部分实验是含有粉尘的)需要排放，传统大多直接高空排放为主。含高热值废气存在如下特点：第一、因废气温度高，比如高温废气再管道里流动而引易燃物自燃、热变形等危害；第二、部分粉尘遇水融化形成带腐蚀性液体，对环境有较大的影响，外也要求其排风设施必须防腐；第三、同样，因为是高温废气，必然要求其排风设施必须耐高温，如此一来，其排风系统即要耐腐蚀，又要耐高温，造价必然高于其他类似系统。现有市场废气降温技术方案单一,采用水喷淋简易降温除尘外,大多直接高空排放为主，现有采用水喷淋方式存在如下缺陷：仅以喷淋降温,用水需求量大,设备体积大占地面积也就大了，而且未能就废气中高余热进行有效回收利用，白白浪费十分可惜。喷淋水液与废气中粉尘相遇可能产生的带腐蚀性液体，在高温下腐蚀性能比常温下更强，现有简易喷淋设施是无法解决的；燃烧废气中的大量未知物质,在是停止运行(空置)时是很有可能产生细菌等滋生物，在传统降温设施里是未有防范处理的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种燃烧实验废气综合处理设备，采用两套降温系统，可以对废气进行高效率的降温处理，同时对降温后的废气进行废液分离，液体污水在下部沉淀罐体中沉淀，沉淀后的污泥经过排污管排放，能更高效高速地进行降温及废气处理。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种燃烧实验废气综合处理设备，包括处理罐体，所述处理罐体上部为上部罐体，所述处理罐体中部为中部罐体，所述处理罐体下部为下部沉淀罐体，所述下部沉淀罐体底部连通设有排污管，所述处理罐体的中部罐体连通设有废气入口，所述上部罐体顶部连通设有排风管。所述处理罐体的中部罐体贯穿连通有进水管A，位于中部罐体内部的进水管A置于中部罐体顶部，位于中部罐体内部的进水管A上连通设有若干个喷淋器，位于中部罐体外部的进水管A上连通设有加药装置，位于中部罐体外部的进水管A上安装设有水泵A；所述中部罐体底部贯穿连通有抽水管，位于中部罐体内部的抽水管插入下部沉淀罐体中，位于中部罐体外部的抽水管连通有进水管B,所述中部罐体内部设有螺旋盘管，所述螺旋盘管与进水管B相连通，所述进水管B上安装有水泵B，所述进水管B上还设有温度检测装置。为了更好地实现本技术，所述进水管B还连通有进水管C，所述进水管C、抽水管与进水管B三者通过三通管密闭连通，所述三通管上安装有混合阀。作为优选，所述上部罐体内部固定有灯架，所述灯架上安装有若干个紫外杀菌灯。作为优选，所述抽水管上安装有过滤装置A。作为优选，所述进水管C上安装有过滤装置B。作为优选，所述处理罐体的中部罐体底部固定有若干个支腿。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术采用两套降温系统，可以对废气进行高效率的降温处理，同时对降温后的废气进行废液分离，液体污水在下部沉淀罐体中沉淀，沉淀后的污泥经过排污管排放，能更为高效高速降温及废气处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为螺旋盘管的俯视投影示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－处理罐体,2－上部罐体,3－下部沉淀罐体,4－废气入口,5－排风管,6－进水管A,61－喷淋器,7－水泵A,8－加药装置,9－螺旋盘管,10－进水管B,11－抽水管,12－过滤装置A,13－过滤装置B,14－水泵B,15－温度检测装置,16－支腿,17－排污管,171－排污泵,18－混合阀，19－紫外杀菌灯。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：如图1、图2所示，一种燃烧实验废气综合处理设备，包括处理罐体1，处理罐体1上部为上部罐体2，处理罐体1中部为中部罐体，处理罐体1的中部罐体底部固定有若干个支腿16。处理罐体1下部为下部沉淀罐体3，下部沉淀罐体3底部连通设有排污管17，处理罐体1的中部罐体连通设有废气入口4，上部罐体2顶部连通设有排风管5。处理罐体1的中部罐体贯穿连通有进水管A6，位于中部罐体内部的进水管A6置于中部罐体顶部，位于中部罐体内部的进水管A6上连通设有若干个喷淋器61，位于中部罐体外部的进水管A6上连通设有加药装置8，位于中部罐体外部的进水管A6上安装设有水泵A7；中部罐体底部贯穿连通有抽水管11，位于中部罐体内部的抽水管11插入下部沉淀罐体3中，位于中部罐体外部的抽水管11连通有进水管B10,中部罐体内部设有螺旋盘管9，螺旋盘管9与进水管B10相连通，进水管B10上安装有水泵B14，进水管B10上还设有温度检测装置15。如图1所示，进水管B10还连通有进水管C，进水管C、抽水管11与进水管B10三者通过三通管密闭连通，三通管上安装有混合阀18。本技术的上部罐体2内部固定有灯架，灯架上安装有若干个紫外杀菌灯19，该紫外杀菌灯19优选为防水型紫外灯。如图1所示，抽水管11上安装有过滤装置A12；进水管C上安装有过滤装置B13。使用时，通过废气入口4向处理罐体1中通入高温燃烧实验废气，废气温度值在300～2000℃，加药装置8可以根据具体的燃烧实验废气组成情况(比如:废气高温值是否超过600℃、是否具有可溶与水形成腐蚀性液体的粉尘)而决定加入何种处理药物。过滤装置A12和过滤装置B13将水质提高对后期水液混合或调质、水路内循环、喷头等都有很好的优化作用。这样的设计对产品的功能多样化、后期技术细化/拓展都很有帮助所有喷淋器61组成第一套降温系统，螺旋盘管9构成第二套降温系统，两者可以相互补充又相互独立，假若有套意外发生故障，另一套也能不受影响的运行工作，起到一个双保险左右，同时工作时又能最大限度(1+1＞2)发挥降温作用。本技术的下部沉淀罐体采用倒锥形设计，是为了将沉淀的颗粒物集中到底部中心点，停止运行时可以通过球阀迅速除渣，兼有稳定设备重心的左右。螺旋盘管9中间不断续，整体成型无直角转弯，上下相似对称盘旋但又不同一平面不同径，俯瞰近乎布满整个设备截面，但立体上又无任何交叉重叠处，不会对内部气体(高温废气)的流通造成较大阻碍的同时有可使内部气体(高温废气)充分接触，达到迅速导热降温效果；本技术的混合阀18从节能最大化热回收角度出发，将底部沉淀的喷淋水过滤后适当的抽取一部分加入螺旋盘管9循环导热系统中，可以有效提高余热回收效率，抽取的比例可以通过比例调节阀的调节实现；本技术的处理罐体1的排风管5处设置防水型紫外灯，能有效抑制细菌等滋生物的生长。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧实验废气综合处理设备，包括处理罐体(1)，所述处理罐体(1)上部为上部罐体(2)，所述处理罐体(1)中部为中部罐体，所述处理罐体(1)下部为下部沉淀罐体(3)，所述下部沉淀罐体(3)底部连通设有排污管(17)，所述处理罐体(1)的中部罐体连通设有废气入口(4)，所述上部罐体(2)顶部连通设有排风管(5)，其特征在于：所述处理罐体(1)的中部罐体贯穿连通有进水管A(6)，位于中部罐体内部的进水管A(6)置于中部罐体顶部，位于中部罐体内部的进水管A(6)上连通设有若干个喷淋器(61)，位于中部罐体外部的进水管A(6)上连通设有加药装置(8)，位于中部罐体外部的进水管A(6)上安装设有水泵A(7)；所述中部罐体底部贯穿连通有抽水管(11)，位于中部罐体内部的抽水管(11)插入下部沉淀罐体(3)中，位于中部罐体外部的抽水管(11)连通有进水管B(10),所述中部罐体内部设有螺旋盘管(9)，所述螺旋盘管(9)与进水管B(10)相连通，所述进水管B(10)上安装有水泵B(14)，所述进水管B(10)上还设有温度检测装置(15)。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧实验废气综合处理设备，包括处理罐体(1)，所述处理罐体(1)上部为上部罐体(2)，所述处理罐体(1)中部为中部罐体，所述处理罐体(1)下部为下部沉淀罐体(3)，所述下部沉淀罐体(3)底部连通设有排污管(17)，所述处理罐体(1)的中部罐体连通设有废气入口(4)，所述上部罐体(2)顶部连通设有排风管(5)，其特征在于：所述处理罐体(1)的中部罐体贯穿连通有进水管A(6)，位于中部罐体内部的进水管A(6)置于中部罐体顶部，位于中部罐体内部的进水管A(6)上连通设有若干个喷淋器(61)，位于中部罐体外部的进水管A(6)上连通设有加药装置(8)，位于中部罐体外部的进水管A(6)上安装设有水泵A(7)；所述中部罐体底部贯穿连通有抽水管(11)，位于中部罐体内部的抽水管(11)插入下部沉淀罐体(3)中，位于中部罐体外部的抽水管(11)连通有进水管B(10),所述中部罐体内部设有螺旋盘管(9)，所述螺旋盘管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘南奇，余尚斌，
申请(专利权)人：湖南晟瑞达实验室设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43