本实用新型专利技术公开了一种利用净烟道超低除尘装置，包括吸收塔，所述吸收塔排出口处设有超低除尘装置，所述超低除尘装置包括净烟道、除尘入口导流板、高效除尘除雾器、冲洗件、送水管、喷嘴和除尘器出口导流板，所述净烟道固定连接在吸收塔排出口处，且除尘入口导流板固定连接在净烟道内部，所述高效除尘除雾器位于除尘入口导流板远离吸收塔的一侧，此利用净烟道超低除尘装置，通过利用脱硫塔净烟道，在净烟道拐弯处设计布置高效除尘除雾器系统，高效除尘除雾器单元的轴向与水平方向成30～60度，增大了烟气与高效除尘除雾器的接触截面积，降低了气相流速，保证了高效除尘除雾器的除雾除尘效果，使得净烟气中烟尘的含量达到超低排放标准。
A Ultra-low Dust Removal Device Using Clean Flue
【技术实现步骤摘要】
一种利用净烟道超低除尘装置
本技术涉及净烟道
，具体为一种利用净烟道超低除尘装置。
技术介绍
近年来，国家三部委联合发布了“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知”，要求东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和部分有条件的30万千瓦以下公用燃煤发电机组，大气污染物排放浓度采用燃气轮机组排放限值(即6％O2下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3，在环保政策的支持下，诞生了很多脱硫脱硝除尘技术。在脱硫领域，主要有石灰石-石膏湿法脱硫、氨法-硫酸铵湿法脱硫等技术，能将烟气中二氧化硫削减到35mg/Nm3以下，在脱硝领域，主要有低氮燃烧、SNCR脱硝以及SCR脱硝。在烟尘脱除方面，主要有湿式电除尘器、管束式除尘器等，湿式电除尘器造价昂贵，运行费用较高，而且占地较广，对于空地很少的改造项目，运用受到明显限制；管束式除尘器，老塔改造时一般需要加高原吸收塔筒体，对于受空间所限无法加高原吸收塔筒体时，管束式除尘器的运用受到很大限制，为此，我们提出一种利用净烟道超低除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用净烟道超低除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用净烟道超低除尘装置，包括吸收塔，所述吸收塔排出口处设有超低除尘装置，所述超低除尘装置包括净烟道、除尘入口导流板、高效除尘除雾器、冲洗件、送水管、喷嘴和除尘器出口导流板，所述净烟道固定连接在吸收塔排出口处，且除尘入口导流板固定连接在净烟道内部，所述高效除尘除雾器位于除尘入口导流板远离吸收塔的一侧，且高效除尘除雾器固定连接在净烟道内部，所述高效除尘除雾器内部固定连接有冲洗件，所述高效除尘除雾器输出端上设有排流管，且送水管固定连接在高效除尘除雾器内部，所述送水管输出端与外界连通，所述喷嘴位于高效除尘除雾器内部，且喷嘴固定连接在送水管上，所述除尘器出口导流板固定连接在高效除尘除雾器出口处，且除尘器出口导流板位于净烟道内部。优选的，所述冲洗件设有两个，且两个冲洗件均匀固定连接在高效除尘除雾器内部。优选的，所述冲洗件包括旋流叶片、盲板和筒体，所述旋流叶片设有多个，且多个旋流叶片均固定连接在盲板外侧，所述旋流叶片位于和盲板均位于筒体外侧，且筒体固定连接在高效除尘除雾器内部。优选的，所述高效除尘除雾器内部管束轴向与水平烟道的夹角为～度。优选的，所述喷嘴设有多个，且多个喷嘴均固定连接在送水管上，所述喷嘴为实心锥结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过利用脱硫塔净烟道，在净烟道拐弯处设计布置高效除尘除雾器系统，高效除尘除雾器单元的轴向与水平方向成30～60度，增大了烟气与高效除尘除雾器的接触截面积，降低了气相流速，保证了高效除尘除雾器的除雾除尘效果，使得净烟气中烟尘的含量达到超低排放标准，利用CFD数值模拟指导除尘入口导流板和除尘出口导流板的设计，将高效除尘除雾器进口烟气调整到与高效除尘除雾器垂直，保证了高效除尘除雾器的除雾除尘效率，除尘除雾后的烟气经导流再分布后，流向与烟道平行，减少了烟气的紊流和涡流，降低了烟气的阻力损失，同时避免了烟气直接冲刷烟道壁板导致的壁板磨损，利用脱硫塔净烟道，脱除烟气中烟尘，使得净烟气中烟尘的含量达到超低排放标准。对于石灰石-石膏湿法脱硫改造项目中，本技术特别下列场合，并具有明显的优势：(1)计划采用管束式高效除尘除雾器除尘，但原有吸收塔筒体受空间所限，无法加高时；(2)原计划采用湿式电除尘器除尘，但受场地所限，无法布置湿式电除尘器时。2、本技术通过高效除尘除雾器为管束式高效除尘除雾器，内置2-4级旋流叶片，叶片的大小和角度采用差异化设计，以保证不同负荷下除尘除雾器都能高效脱除烟气中烟尘。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术旋流叶片侧视图。图中：1-吸收塔；2-超低除尘装置；3-净烟道；4-除尘入口导流板；5-高效除尘除雾器；6-冲洗件；7-送水管；8-喷嘴；9-除尘器出口导流板；10-旋流叶片；11-盲板；12-筒体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种利用净烟道超低除尘装置，包括吸收塔1，所述吸收塔1排出口处设有超低除尘装置2，所述超低除尘装置2包括净烟道3、除尘入口导流板4、高效除尘除雾器5、冲洗件6、送水管7、喷嘴8和除尘器出口导流板9，所述净烟道3固定连接在吸收塔1排出口处，且除尘入口导流板4固定连接在净烟道3内部，所述高效除尘除雾器5位于除尘入口导流板4远离吸收塔1的一侧，且高效除尘除雾器5固定连接在净烟道3内部，所述高效除尘除雾器5内部固定连接有冲洗件6，所述高效除尘除雾器5输出端上设有排流管，且送水管7固定连接在高效除尘除雾器5内部，所述送水管7输出端与外界连通，所述喷嘴8位于高效除尘除雾器5内部，且喷嘴8固定连接在送水管7上，所述除尘器出口导流板9固定连接在高效除尘除雾器5出口处，且除尘器出口导流板9位于净烟道3内部。所述冲洗件6设有两个，且两个冲洗件6均匀固定连接在高效除尘除雾器5内部，从而提高烟气中烟尘脱除效率。所述冲洗件6包括旋流叶片10、盲板11和筒体12，所述旋流叶片10设有多个，且多个旋流叶片10均固定连接在盲板11外侧，所述旋流叶片10位于和盲板11均位于筒体12外侧，且筒体12固定连接在高效除尘除雾器5内部，通过叶片的大小和角度采用差异化设计，以保证不同负荷下除尘除雾器都能高效脱除烟气中烟尘。所述高效除尘除雾器5内部管束轴向与水平烟道的夹角为30～60度，增大了烟气与高效除尘除雾器5的接触截面积，降低了气相流速，保证了高效除尘除雾器5的除雾除尘效果。所述喷嘴8设有多个，且多个喷嘴8均固定连接在送水管7上，所述喷嘴8为实心锥结构，从而增加喷洒效率。工作原理：通过利用脱硫塔净烟道3，在净烟道3拐弯处设计布置高效除尘除雾器5系统，高效除尘除雾器5单元的轴向与水平方向成30～60度，增大了烟气与高效除尘除雾器5的接触截面积，降低了气相流速，保证了高效除尘除雾器5的除雾除尘效果，使得净烟气中烟尘的含量达到超低排放标准，利用CFD数值模拟指导除尘入口导流板4和除尘出口导流板9的设计，将高效除尘除雾器5进口烟气调整到与高效除尘除雾器5垂直，保证了高效除尘除雾器5的除雾除尘效率，除尘除雾后的烟气经导流再分布后，流向与烟道平行，减少了烟气的紊流和涡流，降低了烟气的阻力损失，同时避免了烟气直接冲刷烟道壁板导致的壁板磨损，利用脱硫塔净烟道3，脱除烟气中烟尘，使得净烟气中烟尘的含量达到超低排放标准。对于石灰石-石膏湿法脱硫改造项目中，本技术特别下列场合，并具有明显的优势：(1)计划采用管束式高效除尘除雾器5除尘，但原有吸收塔筒体受空间所限，无法加高时；(2)原计划采用湿式电除尘器除尘，但受场地所限，无法布置湿式电除尘器时。需要说明的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用净烟道超低除尘装置，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)排出口处设有超低除尘装置(2)，所述超低除尘装置(2)包括净烟道(3)、除尘入口导流板(4)、高效除尘除雾器(5)、冲洗件(6)、送水管(7)、喷嘴(8)和除尘器出口导流板(9)，所述净烟道(3)固定连接在吸收塔(1)排出口处，且除尘入口导流板(4)固定连接在净烟道(3)内部，所述高效除尘除雾器(5)位于除尘入口导流板(4)远离吸收塔(1)的一侧，且高效除尘除雾器(5)固定连接在净烟道(3)内部，所述高效除尘除雾器(5)内部固定连接有冲洗件(6)，所述高效除尘除雾器(5)输出端上设有排流管，且送水管(7)固定连接在高效除尘除雾器(5)内部，所述送水管(7)输出端与外界连通，所述喷嘴(8)位于高效除尘除雾器(5)内部，且喷嘴(8)固定连接在送水管(7)上，所述除尘器出口导流板(9)固定连接在高效除尘除雾器(5)出口处，且除尘器出口导流板(9)位于净烟道(3)内部。
【技术特征摘要】
1.一种利用净烟道超低除尘装置，包括吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)排出口处设有超低除尘装置(2)，所述超低除尘装置(2)包括净烟道(3)、除尘入口导流板(4)、高效除尘除雾器(5)、冲洗件(6)、送水管(7)、喷嘴(8)和除尘器出口导流板(9)，所述净烟道(3)固定连接在吸收塔(1)排出口处，且除尘入口导流板(4)固定连接在净烟道(3)内部，所述高效除尘除雾器(5)位于除尘入口导流板(4)远离吸收塔(1)的一侧，且高效除尘除雾器(5)固定连接在净烟道(3)内部，所述高效除尘除雾器(5)内部固定连接有冲洗件(6)，所述高效除尘除雾器(5)输出端上设有排流管，且送水管(7)固定连接在高效除尘除雾器(5)内部，所述送水管(7)输出端与外界连通，所述喷嘴(8)位于高效除尘除雾器(5)内部，且喷嘴(8)固定连接在送水管(7)上，所述除尘器出口导流板(9)固定连接在高效除尘除雾器(5)出口处，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱全勇，陈茂兵，朱辉红，胡刚，
申请(专利权)人：杭州玺清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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