一种分体式热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种分体式热风炉，包括燃烧机、二次燃烧炉和烟气换热装置，燃烧机的火焰喷嘴与二次燃烧炉的火焰接收口连通，二次燃烧炉的烟气出口与烟气换热装置的烟气入口连通，二次燃烧炉的炉壁内设有进气夹层，炉壁上安装一送风机，送风机的出风口与进气夹层的空气入口连通，进气夹层通过进风口与二次燃烧炉的炉膛连通。该分体式热风炉的热量损失小，热量利用率高，生物质颗粒燃烧充分，环保，并且方便调节烟气温度，适用于燃烧多种林业和农业生物质边角料制造的颗粒燃料不结渣。

A Separate Hot Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种分体式热风炉
本专利技术涉及热风炉
，具体而言，涉及一种分体式热风炉。
技术介绍
目前，市场上常用的热风炉的换热器多为列管式结构，高温烟气在列管内部流动，空气在列管外部流动，通过列管的管壁，将高温烟气的热量传给空气。在列管式换热器的热风炉中，由于列管内的烟气和列管外空气的温差很大，会使换热面之间形成很大的温差应力，容易导致换热列管的膨胀和管板拉裂，维修难度大。另外，由于单位长度的列管换热面积小，换热效率低，因此列管式热风换热器的体积大，排出尾烟温度高达170℃以上，浪费不少的热能。专利文献CN203464485U公开了一种热管式生物质热风炉，其主要包括燃烧室和换热室，燃烧室通过烟道与换热室相通，燃烧室包括相互连通的第一炉膛和第二炉膛，换热室内设有中隔板，中隔板上设置有多根热管。该热风炉采用热管作为换热元件，一定程度上解决了列管式换热器容易膨胀和管板拉裂的问题；并且，该热风炉通过设置第二炉膛，延长了烟道的长度，生物质颗粒燃烧更加充分。然而，上述的热风炉还存在以下主要不足：补入第一炉膛内的常温空气未被预热，温度较低，特别是在秋冬季的北方，空气温度低于零度，生物质颗粒燃烧效率相对低些，燃烧不是很充分；仍然会有不少未烧完的颗粒和火星进入烟气换热室内；第二炉膛的匀风作用不大，进入热管下端烟气通道各部位的烟气温度差别较大，温度高的热管的使用寿命会受到影响。未对进入换热室的烟气温度、排出的尾烟温度和从排风室排出的干净空气的温度进行调控，不便于将烟气温度调控在热管的安全工作温度范围，也不便于根据使用需要调节排出的干净热空气的温度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种分体式热风炉，以至少解决现有技术中的热风炉生物质颗粒燃烧不够充分、进入热管下端烟气通道各部位的烟气温度差别大、二次燃烧炉热量损失大的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种分体式热风炉，包括燃烧机、二次燃烧炉和烟气换热装置，燃烧机的火焰喷嘴与二次燃烧炉的火焰接收口连通，二次燃烧炉的烟气出口与烟气换热装置的烟气入口连通，二次燃烧炉的炉壁内设有进气夹层，进气夹层的空气入口与一送风机的出风口连通，进气夹层通过进风口与二次燃烧炉的炉膛连通。进一步地，进风口包括：第一进风口，第一进风口靠近火焰接收口的上沿设置；第二进风口，第二进风口靠近火焰接收口的下沿设置；第三进风口，第三进风口设置在二次燃烧炉与火焰喷嘴正对的一侧炉壁上；第一进风口、第二进风口和第三进风口均将二次燃烧炉的炉膛与进气夹层连通。进一步地，二次燃烧炉的炉膛底部转动安装一排渣绞龙，排渣绞龙的转轴为空心轴，转轴上开有多个通孔，通孔将转轴的内腔与二次燃烧炉的炉膛连通，转轴伸出至二次燃烧炉外部的一端与一送风装置连接。进一步地，排渣绞龙的外围设有一中空绞龙外壳，中空绞龙外壳的上侧通过一连接法兰与二次燃烧炉的底部连接，连接法兰上开有通风槽孔，中空绞龙外壳与进气夹层通过通风槽孔互相连通，中空绞龙外壳的一端连接一用于向中空绞龙外壳的内腔中送风的送风装置。进一步地，燃烧机火焰喷嘴与二次燃烧炉火焰接收口的四周之间相间隔，形成供空气进入的补风口。进一步地，烟气出口设于二次燃烧炉的炉膛上部，二次燃烧炉与烟气换热装置之间间隔形成一匀风通道，烟气出口与匀风通道的上端连通，烟气入口与匀风通道的下端连通。进一步地，烟气出口处安装有多块上烟气匀风板，烟气入口处安装有多块下烟气匀风板。进一步地，烟气出口处安装有多块均布错位通孔的上烟气匀风板，烟气入口处安装有多块均布错位通孔的下烟气匀风板，通孔可以是圆形的，也可以是长腰孔或其它形状的。进一步地，炉壁上于进气夹层的外侧设有隔热层。进一步地，烟气换热装置包括一热管换热室，热管换热室内沿水平方向设有一中间隔板，中间隔板将热管换热室的内腔分隔成位于下部的烟气换热腔和位于上部的干净空气换热腔，中间隔板上沿竖直方向安装有多根热管，热管的下端伸入烟气换热腔内，热管的上端伸入干净空气换热腔内，烟气换热腔的一端通过烟气入口与二次燃烧炉的炉膛连通，烟气换热腔的另一端通过一烟气风管连接一抽烟风机，干净空气换热腔于靠近烟气换热腔的出风口一端设有干净空气进风口，干净空气换热腔的另一端设有干净热风出口。进一步地，烟气换热腔为两个，两个烟气换热腔并排设置，两个烟气换热腔之间通过一竖直烟气隔板隔开，且两个烟气换热腔于端部互相连通形成U型的烟气通道；干净空气换热腔为两个，两个干净空气换热腔并排设置，两个干净空气换热腔之间通过一竖直干净空气隔板隔开，且两个干净空气换热腔于端部互相连通形成U型的干净空气通道。进一步地，分体式热风炉还包括一自动调温电控装置，自动调温电控装置包括：烟气测温探头，安装在烟气换热腔的靠近烟气入口处，用于检测从二次燃烧炉进入到烟气换热腔的烟气温度；干净空气测温探头，安装在干净空气换热腔的靠近干净热风出口处，用于检测经换热后的干净热风温度；尾烟测温探头，安装在烟气换热腔靠近尾烟出口或尾烟管处，用于检测排出尾烟的温度；烟气测温探头、干净空气测温探头、尾烟测温探头、送风机、抽烟风机、排渣绞龙以及燃烧机均与调温控制器连接。应用本专利技术的技术方案，通过在二次燃烧炉的炉壁内设置进气夹层，该进气夹层的空气入口与一台送风机的出风口连通，进气夹层通过进风口与二次燃烧炉的炉膛连通。该分体式热风炉使用时，通过送风机向进气夹层内送入常温空气，空气在进气夹层内流动并经进风口进入炉膛内与烟气进行混合；一方面，由于炉膛内温度较高，常温空气经过进气夹层时会对炉膛进行冷却降温，减少热量传到炉壁外侧，使炉壁外侧温度降到安全温度，同时对空气进行预热；预热后的空气进入二次燃烧炉内补充氧气使未烧尽的烟尘充分燃烧，进入炉膛内的空气温度相对较低，可降低高温烟气的温度；另一方面，通过调节抽烟风机的风量，可以调节从燃烧机火焰喷嘴与二次燃烧炉火焰接收口之间补风口补充的常温空气流量，使进入烟气换热装置内的烟气温度调控在热管的安全工作温度范围之内，尾烟温度控制在70℃以内。该分体式热风炉热量损失小，热量利用率高，生物质颗粒燃烧充分，并且方便调节烟气温度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例的分体式热风炉的结构示意图。图2为本专利技术实施例的分体式热风炉的二次燃烧炉沿图1中A-A面的剖视示意图。图3为本专利技术实施例的分体式热风炉中排渣绞龙和中空绞龙外壳的结构示意图。图4为本专利技术实施例的分体式热风炉中排渣绞龙和中空绞龙外壳的俯视结构示意图。图5为本专利技术实施例的分体式热风炉中排渣绞龙和中空绞龙外壳的左视结构示意图。图6为本专利技术实施例的分体式热风炉中排渣绞龙和中空绞龙外壳的右视结构示意图。图7为本专利技术实施例的分体式热风炉中中空绞龙外壳的主视结构示意图。图8为本专利技术实施例的分体式热风炉中中空绞龙外壳的俯视结构示意图。图9为本专利技术实施例的分体式热风炉中U型烟气通道的结构示意简图。图10为本专利技术实施例的分体式热风炉中U型干净空气通道的结构示意简图。图11为本专利技术另一实施例的分体式热风炉的结构示意图。图12为本专利技术又本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式热风炉，包括燃烧机(10)、二次燃烧炉(20)和烟气换热装置(30)，所述燃烧机(10)的火焰喷嘴(11)与所述二次燃烧炉(20)的火焰接收口(21)连通，所述二次燃烧炉(20)的烟气出口(22)与所述烟气换热装置(30)的烟气入口(31)连通，其特征在于，所述二次燃烧炉(20)的炉壁(23)内设有进气夹层(24)，所述进气夹层(24)的空气入口与一送风机(25)的出风口连通，所述进气夹层(24)通过进风口与所述二次燃烧炉(20)的炉膛连通。

【技术特征摘要】
1.一种分体式热风炉，包括燃烧机(10)、二次燃烧炉(20)和烟气换热装置(30)，所述燃烧机(10)的火焰喷嘴(11)与所述二次燃烧炉(20)的火焰接收口(21)连通，所述二次燃烧炉(20)的烟气出口(22)与所述烟气换热装置(30)的烟气入口(31)连通，其特征在于，所述二次燃烧炉(20)的炉壁(23)内设有进气夹层(24)，所述进气夹层(24)的空气入口与一送风机(25)的出风口连通，所述进气夹层(24)通过进风口与所述二次燃烧炉(20)的炉膛连通。2.根据权利要求1所述的分体式热风炉，其特征在于，所述进风口包括：第一进风口(241)，所述第一进风口(241)靠近所述火焰接收口(21)的上沿设置；第二进风口(242)，所述第二进风口(242)靠近所述火焰接收口(21)的下沿设置；第三进风口(243)，所述第三进风口(243)设置在所述二次燃烧炉(20)与所述火焰喷嘴(11)正对的一侧炉壁(23)上；所述第一进风口(241)、所述第二进风口(242)和所述第三进风口(243)均将所述二次燃烧炉(20)的炉膛与所述进气夹层(24)连通。3.根据权利要求1所述的分体式热风炉，其特征在于，所述二次燃烧炉(20)的炉膛底部转动安装一排渣绞龙(26)，所述排渣绞龙(26)的转轴(261)为空心轴，所述转轴(261)上开有多个通孔，所述通孔将所述转轴(261)的内腔与所述二次燃烧炉(20)的炉膛连通，所述转轴(261)伸出至所述二次燃烧炉(20)外部的一端与一送风装置连接。4.根据权利要求3所述的分体式热风炉，其特征在于，所述排渣绞龙(26)的外围设有一中空绞龙外壳(28)，所述中空绞龙外壳(28)的上侧通过一连接法兰(29)与所述二次燃烧炉(20)的底部连接，所述连接法兰(29)上开有通风槽孔(291)，所述中空绞龙外壳(28)与所述进气夹层(24)通过所述通风槽孔(291)互相连通，所述中空绞龙外壳(28)的一端连接一用于向所述中空绞龙外壳(28)的内腔中送风的送风装置。5.根据权利要求1所述的分体式热风炉，其特征在于，所述火焰喷嘴(11)与所述火焰接收口(21)的四周之间相间隔，形成供空气进入的补风口(27)。6.根据权利要求1所述的分体式热风炉，其特征在于，所述烟气出口(22)设于所述二次燃烧炉(20)的炉膛上部，所述二次燃烧炉(20)与所述烟气换热装置(30)之间间隔形成一匀风通道(40)，所述烟气出口(22)与所述匀风通道(40)的上端连通，所述烟气入口(31)与所述匀风通道(40)的下端连通。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰俊，贺宇峰，郭梦奥，
申请(专利权)人：湖南郴州粮油机械有限公司，长沙万华机器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43