热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热交换装置，包括：保温炉、连接在保温炉一侧的生物颗粒燃烧机、以及安装在保温炉内的热交换组件。保温炉内设有燃烧筒。保温炉的顶部设有烟囱。生物颗粒燃烧机的连通燃烧筒。热交换组件包括：连接燃烧筒的导风管、连接导风管的热交换阵列、以及连接热交换阵列的排风管。热交换阵列包括：多个阵列分布于保温炉内的旋风分离器。每个旋风分离器的外侧壁连接有均匀分布的散热鳍片。上述热交换装置，对高温的气体进行分流后，采用阵列式的旋风分离器组合构成热交换阵列，并且利用散热鳍片作为二次热交换的媒介，在实现热交换的同时达到去除灰尘的目的，降低高温的气体中的灰尘堵塞设备的概率，延长设备的使用寿命。

Heat Exchanger

【技术实现步骤摘要】
热交换装置
本技术涉及热交换
，特别是涉及一种热交换装置。
技术介绍
在汽车的外涂装加工时，经常会用到喷粉固化炉或者喷漆烘干炉等，这些炉子均需要利用到热交换装置来获取热能。目前较为常见的是采用生物颗粒燃烧机燃烧并且产生高温的气体，将这些高温的气体导入到管式的热交换器中使其与周围环境的空气发生热交换以达到升温的目的(需要烘干或者加热的产品放置于该环境中)。而这些高温气体在热交换完毕后，需要从管式的热交换器排出，由于燃烧时会产生大量的灰尘，这些灰尘很容易堵塞管式的热交换器，使得管式的热交换器的损坏，缩短设备的使用寿命。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种热交换装置，对高温的气体进行分流后，采用阵列式的旋风分离器组合构成热交换阵列，并且利用散热鳍片作为二次热交换的媒介，在实现热交换的同时达到去除灰尘的目的，降低高温的气体中的灰尘堵塞设备的概率，延长设备的使用寿命。一种热交换装置，包括：保温炉；保温炉内设有燃烧筒；保温炉的顶部设有烟囱；连接在保温炉一侧的生物颗粒燃烧机；生物颗粒燃烧机的连通燃烧筒；以及安装在保温炉内的热交换组件；热交换组件包括：连接燃烧筒的导风管、连接导风管的热交换阵列、以及连接热交换阵列的排风管；热交换阵列包括：多个阵列分布于保温炉内的旋风分离器；每个旋风分离器的外侧壁连接有均匀分布的散热鳍片；每个旋风分离器的进风口连通导风管；每个旋风分离器的出风口连通排风管；排风管连通烟囱。上述热交换装置，工作时，生物颗粒燃烧机配合保温炉内的燃烧筒产生高温的气体，然后这些高温的气体通过热交换组件的导风管分流到入到热交换阵列中的每个旋风分离器中，高温的气体沿着旋风分离器的螺旋风道流动的过程中，在离心作用力下，高温的气体中的灰尘撞击到螺旋风道的内壁上并且掉落在灰斗中，而剩余的气体则汇流到排风管中，并且导流到烟囱排出到保温炉的外部。在高温的气体在旋风分离器中流动的过程中，其与旋风分离器发生热交换，然后再通过连接在旋风分离器的外壁的散热鳍片进行热交换，达到升温的目的。通过上述设计，对高温的气体进行分流后，采用阵列式的旋风分离器组合构成热交换阵列，并且利用散热鳍片作为二次热交换的媒介，在实现热交换的同时达到去除灰尘的目的，降低高温的气体中的灰尘堵塞设备的概率，延长设备的使用寿命。在其中一个实施例中，烟囱的还设有第一过滤网。第一过滤网可以对烟囱排出的气体进行最后的过滤，减少灰尘外泄。在其中一个实施例中，第一过滤网可拆卸连接在烟囱内。可拆式的结构可以便于定期清理第一过滤网。在其中一个实施例中，每个旋风分离器竖直设置；散热鳍片以旋风分离器的中心轴为轴心外向辐射设置。在其中一个实施例中，散热鳍片设有弯折部。弯折部可以增大散热鳍片的表面积，提升热交换的效果。在其中一个实施例中，排风管内设有可拆卸的第二过滤网。第二过滤网可以对旋风分离器排出的气体中的灰尘进行过滤，减少灰尘的外泄，并且可以定期拆卸清理。在其中一个实施例中，第二过滤网的数量为多个且间隔设置于排风管内。在其中一个实施例中，保温炉的底部还设有抽屉式的集尘板；集尘板位于旋风分离器的灰斗的下方。集成板用于收集每个旋风分离器中的灰斗的灰尘，并且可以将集尘板抽出以便于清理灰尘。在其中一个实施例中，排风管内设有管道抽风机。管道抽风机可以提升气流流通的速率。在其中一个实施例中，保温炉的外侧壁设有隔热板。隔热板可以提升保温炉的保温效果。附图说明图1为本技术的一种实施例的热交换装置的示意图；图2为图1所示的热交换装置的侧面视角的剖视图；图3为图1所示的热交换装置的俯视视角的剖视图。附图中各标号的含义为：100-热交换装置；10-保温炉，11-燃烧筒，12-烟囱；20-生物颗粒燃烧机；30-热交换组件，31-导风管，32-热交换阵列，321-旋风分离器，3211-散热鳍片，3212-灰斗，33-排风管。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。下文，结合图1至图3，其为本技术的一种实施例的热交换装置100。如图1和图2所示，该热交换装置100包括：保温炉10、连接在保温炉10一侧的生物颗粒燃烧机20、以及安装在保温炉10内的热交换组件30。如图2所示，保温炉10内设有燃烧筒11，该燃烧筒11与生物颗粒燃烧机20连通。保温炉10的顶部还设有用于排气的烟囱12。为了减少气体中的灰尘的含量，在其他实施例中，烟囱12的还设有第一过滤网。第一过滤网可以对烟囱12排出的气体进行最后的过滤，减少灰尘外泄。进一步地，第一过滤网还可以是可拆卸连接在烟囱12内。可拆式的结构可以便于定期清理第一过滤网。结合图3所示，热交换组件30包括：连接燃烧筒11的导风管31、连接导风管31的热交换阵列32、以及连接热交换阵列32的排风管33。热交换阵列32包括：多个阵列分布于保温炉10内的旋风分离器321，在本实施例中，设置了四个旋风分离器321。每个旋风分离器321的外侧壁连接有均匀分布的散热鳍片3211。导风管31上设有多个分流的输出口，每一个输出口对应连接一个旋风分离器32的进水风。而每个旋风分离器321的出风口则连通排风管33。排风管33连通烟囱12。结合图2和图3所示，每个旋风分离器321竖直设置。散热鳍片3211以旋风分离器321的中心轴为轴心外向辐射设置。在本实施例中，该散热鳍片3211优选为铝合金片，在其他实施例中，也可以是铜片或者其他导热系数良好的金属片。为了提升热交换的效果，在其他实施例中，散热鳍片3211设有弯折部。弯折部可以增大散热鳍片3211的表面积，提升热交换的效果。为了减少气体中的灰尘的含量，在其他实施例中，排风管33内还可以设有可拆卸的第二过滤网。第二过滤网可以对旋风分离器321排出的气体中的灰尘进行过滤，减少灰尘的外泄，并且可以定期拆卸清理。进一步地，第二过滤网的数量还可以为多个且间隔设置于排风管33内。为了便于清理灰尘，在其他实施例中，保温炉10的底部还设有抽屉式的集尘板。集尘板位于旋风分离器321的灰斗3212的下方。集成板用于收集每个旋风分离器321中的灰斗3212的灰尘，并且可以将集尘板抽出以便于清理灰尘。另外，在其他实施例中，排风管33内还可以设有管道抽风机。管道抽风机可以将旋风分离器321排出的气体往烟囱12抽送，从而提升气流流通的速率。为了减少热量的损失，在其他实施例中，保温炉10的外侧壁设有隔热板。隔热板可以提升保温炉10的保温效果。上述热交换装置100，工作时，生物颗粒燃烧机20配合保温炉10内的燃烧筒11产生高温的气体，然后这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换装置，其特征在于：包括：保温炉；所述保温炉内设有燃烧筒；所述保温炉的顶部设有烟囱；连接在所述保温炉一侧的生物颗粒燃烧机；所述生物颗粒燃烧机的连通所述燃烧筒；以及安装在所述保温炉内的热交换组件；所述热交换组件包括：连接所述燃烧筒的导风管、连接所述导风管的热交换阵列、以及连接所述热交换阵列的排风管；所述热交换阵列包括：多个阵列分布于所述保温炉内的旋风分离器；每个所述旋风分离器的外侧壁连接有均匀分布的散热鳍片；每个所述旋风分离器的进风口连通所述导风管；每个所述旋风分离器的出风口连通所述排风管；所述排风管连通所述烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种热交换装置，其特征在于：包括：保温炉；所述保温炉内设有燃烧筒；所述保温炉的顶部设有烟囱；连接在所述保温炉一侧的生物颗粒燃烧机；所述生物颗粒燃烧机的连通所述燃烧筒；以及安装在所述保温炉内的热交换组件；所述热交换组件包括：连接所述燃烧筒的导风管、连接所述导风管的热交换阵列、以及连接所述热交换阵列的排风管；所述热交换阵列包括：多个阵列分布于所述保温炉内的旋风分离器；每个所述旋风分离器的外侧壁连接有均匀分布的散热鳍片；每个所述旋风分离器的进风口连通所述导风管；每个所述旋风分离器的出风口连通所述排风管；所述排风管连通所述烟囱。2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述烟囱的还设有第一过滤网。3.根据权利要求2所述的热交换装置，其特征在于，所述第一过滤网可拆卸连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钢，杜有超，
申请(专利权)人：广东创捷机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44