一种制盐工艺及其系统技术方案

一种制盐工艺及其系统，所述制盐工艺，包括以下步骤：S1：对盐水进行蒸发，形成盐浆；S2：将盐浆输送至储盐装置中进行储存；S3：将储盐装置中的盐浆输出，进行离心干燥，获得最终产品。本发明专利技术还包括一种制盐系统。本发明专利技术一方面能够在任何时刻任何情况下都能保证制盐生产的连续、稳定和均衡，一旦离心干燥等后工序系统出现故障，就可将盐浆直接排至储盐装置中；另一方面，经离心干燥获得的散湿盐可直接包装或装车，无需再次转至散湿盐库，即本发明专利技术的储盐装置可随时作为仓库使用，比建仓库的效率更高，储存容量更大，特殊的储存方式使获得的盐质更好。

【技术实现步骤摘要】
一种制盐工艺及其系统
本专利技术涉及制盐
，特别是一种制盐工艺及其系统。
技术介绍
现有的制盐工艺主要包括以下步骤：将盐水在蒸发系统（如蒸发罐）内蒸发，蒸发后结晶，形成盐浆，盐浆通过离心干燥系统（如离心机和/或干燥机）离心后，将水分甩掉，变成散湿盐；散湿盐还可进一步干燥，形成散干盐，散干盐可直接包装。由于在实际运作过程中，蒸发系统需要连续运作，不断蒸发不断输出盐浆，对生产才越有利，且连续排出的盐浆也会更加均匀，系统也越发平衡，损耗小，工作效率高。然而，由于离心干燥等后工序系统容易出现故障，一旦产生故障，排盐就无法连续，蒸发系统就会无法正常运行或停产，从而无法保证生产的均衡稳定，蒸发效率大大降低，经济效益差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种工作效率高的制盐工艺及其系统，能够保证制盐生产的连续、稳定和均衡。本专利技术的技术方案是：本专利技术之一种制盐工艺，包括以下步骤：S1：对盐水进行蒸发，形成盐浆；S2：将盐浆输送至储盐装置中进行储存；S3：将储盐装置中的盐浆输出，进行离心干燥，获得最终产品。进一步，在盐浆输送至储盐装置的过程中或盐浆离心干燥过程中，前一工序的盐水仍不断蒸发，形成连续生产。进一步，所述盐浆在储盐装置中储存时，盐浆的上部被液体覆盖。进一步，S3中，所述储盐装置中的盐浆的输出方法包括以下步骤：S3-1:在储盐装置的下部依次设置第一阀门和第二阀门，且第一阀门与第二阀门之间的管路连接输液管路；S3-2：先开启第二阀门；S3-3：再开启第一阀门；S3-4：开启输液管路阀门，在液体作用使盐浆顺畅流出。进一步，通过控制各阀门开度来控制固液比，进而控制盐浆的流量。本专利技术之一种制盐系统，包括蒸发系统与离心干燥系统；所述蒸发系统与离心干燥系统之间设有储盐装置，储盐装置用于将蒸发系统输出的盐浆进行储存，并将盐浆输送给离心干燥系统进行离心干燥。进一步，所述储盐装置为盐池或盐桶。进一步，所述储盐装置的下部经第一阀门和第二阀门管路连接离心干燥系统，第一阀门与第二阀门之间连接输液管路的一端；或者所述连接离心干燥系统的管路上设有输送泵。进一步，所述输液管路的另一端连接储盐装置；或者所述输液管路上设有输液管路阀门。进一步，所述蒸发系统的盐浆输出端经管路连接储盐装置，或者储盐装置直接设于蒸发系统的盐浆输出端的下方。本专利技术的有益效果：一方面能够在任何时刻任何情况下都能保证蒸发工序生产的连续、稳定和均衡，一旦离心干燥等后工序系统出现故障，就可将盐浆直接排至储盐装置中；另一方面，经离心干燥获得的散湿盐可直接装车，无需再次转至散湿盐库，即本专利技术的储盐装置可随时作为仓库使用，比建仓库的效率更高，储存容量更大，特殊的储存方式使获得的盐质更好。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。一种制盐系统，包括蒸发系统与离心干燥系统；蒸发系统与离心干燥系统之间设有储盐装置，储盐装置用于将蒸发系统输出的盐浆进行储存，并将盐浆输送给离心干燥系统进行离心干燥。上述方案具有以下优点：（1）通过设置储盐装置，一旦离心干燥等后工序系统出现故障，就可将蒸发系统输出的盐浆置于储盐装置中进行储存，从而不影响蒸发系统运行，以保证其连续、均衡稳定生产，进而大大提高工作效率，降低消耗，排出的盐浆也更加均匀。（2）通过设置储盐装置，即使离心干燥等后工序系统没出现故障，也可使得蒸发后产生的盐浆排入储存装置中储存即可，而且蒸发系统和离心干燥系统可独立工作，互不影响。本实施例中，储盐装置可以是重新修建的盐池，也可利用现有的化盐池、化盐桶等，储盐装置的长、宽、高可根据现有场地以及储盐量而确定。其中，蒸发系统的盐浆输出端经管路连接储盐装置，或者储盐装置直接设于蒸发系统的盐浆输出端下方。例如：蒸发系统的位置高于储盐装置时，可直接将储盐装置设于蒸发系统的盐浆输出端下方，此时可无需管道输送。又例如，如果储盐装置距离蒸发系统较远，可通过管路输送，管路处可连接输送泵。由于储盐装置内储存的盐浆为盐和盐水的混合物，虽然可通过泵体直接输送至离心干燥系统中，但存在一定的阻力，会大大增加泵体的功率，也容易造成泵体的堵塞。因此，本申请一个优选的实施方式为：储盐装置的下部经第一阀门和第二阀门管路连接离心干燥系统的入口端，第一阀门与第二阀门之间连接输液管路的一端，输液管路的另一端连接储盐装置的上部，输液管路上设有输液管路阀门。通过输液管路将储盐装置中的卤水输送至储盐装置与离心干燥系统之间的管路中，使得储存装置内的盐浆形成水和盐的混合流，很顺畅的流至离心干燥系统。本实施例的第一阀门、第二阀门和输液管路阀门可以是手动阀或电动阀，优选为电动阀，无需人员手动操作，省时省力。本实施例的一种制盐工艺，包括以下步骤：S101：通过蒸发系统对盐水进行蒸发结晶，形成盐浆。S102：将盐浆输送至储盐装置中进行储存。具体地，盐浆输送至储盐装置中进行储存时，要保证盐浆的上部被液体覆盖，之所以在盐浆的上部覆盖一层液体，具有以下优点：（1）盐浆的上部被液体覆盖即可实现储存，且无论储存多久都不会造成盐结块，操作简单，成本低廉，无污染，获得盐的质量更高；（2）现有的盐浆经离心干燥后形成散湿盐，就会入散湿盐库进行储存，而本专利技术通过在蒸发系统和离心干燥系统之间设置储盐装置，就可直接在储盐装置中进行储存，当经过离心干燥系统离心干燥获得散湿盐后，可直接包装，无需再次储存，而且由于盐浆在储存时被液体覆盖，形成散湿盐后就不会结块，形成高品质盐；（3）现有的散湿盐入散湿盐库进行储存时，需要加抗结剂来防止盐结块，不仅会增加成本，而且盐还会受到污染；而且仓库内较为潮湿，盐堆的越多，就越容易结块，就需要加更多的抗结剂，为了减少抗结剂或减小受潮，盐堆叠就会较为分散，这样占用空间就会增大；而本申请通过设置储盐装置，并加液体覆盖，就无需考虑这些因素，因此本专利技术可任意堆叠，与现有仓库相比，在同等面积的条件下，储存量更多；在同等储存量下，占用面积更小。另外，本专利技术的液体可以是但不限于制盐母液、卤水或盐水。S103：将储盐装置中的盐浆输出，进行离心干燥，获得最终产物。具体地，本实施例优选的盐浆输出方式包括以下步骤：S1031：先开启储盐装置的第二阀门。此处之所以先开启第二阀门，是为了排空第一阀门与第二阀门之间的管路内的空气，以便于盐浆顺畅流出。S3-3：再开启第一阀门。开启第一阀门，盐浆会在压力作用下流出。S3-4：开启输液管路阀门，在液体作用使盐浆顺畅流出。此处的液体可以是储存装置中的母液，也可以是卤水。由于储存装置内的盐浆不会结块，基本如同沙子一样，盐浆在液体的冲击下，会形成水与盐的混合流，从而顺畅流入离心干燥系统中，不会造成堵塞。此外，可通过控制第一阀门、第二阀门和输液管路阀门的开度，来控制管路中的固液比，例如控制固液比为1:1，即50%的液体和50%的固体，从而来控制整体流量，并保证盐浆顺畅流入离心干燥系统中。本实施例的盐浆输送，可通过泵体输送至离心干燥系统中，但如果储盐装置具有一定高度时，可不需要加入输送泵，盐浆通过压力就可自动输出。本实施例中，在盐浆输送至储盐装置的过程中或盐浆离心干燥过程中，前一工序的盐水仍不断蒸发，形成连续生产。这样，具有以下优点：一方面，蒸发系统不断蒸发产生的盐浆都可先储存到储盐装置中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对盐水进行蒸发，形成盐浆；S2：将盐浆输送至储盐装置中进行储存；S3：将储盐装置中的盐浆输出，进行离心干燥，获得最终产品。

【技术特征摘要】
1.一种制盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：对盐水进行蒸发，形成盐浆；S2：将盐浆输送至储盐装置中进行储存；S3：将储盐装置中的盐浆输出，进行离心干燥，获得最终产品。2.根据权利要求1所述的制盐工艺，其特征在于，在盐浆输送至储盐装置的过程中或盐浆离心干燥过程中，前一工序的盐水仍不断蒸发，形成连续生产。3.根据权利要求1所述的制盐工艺，其特征在于，所述盐浆在储盐装置中储存时，盐浆的上部被液体覆盖。4.根据权利要求1或2或3所述的制盐工艺，其特征在于，S3中，所述储盐装置中的盐浆的输出方法包括以下步骤：S3-1:在储盐装置的下部依次设置第一阀门和第二阀门，且第一阀门与第二阀门之间的管路连接输液管路；S3-2：先开启第二阀门；S3-3：再开启第一阀门；S3-4：开启输液管路阀门，在液体作用使盐浆顺畅流出。5.根据权利要求4所述的制盐工艺，其特征在于，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐有朝，李立亚，
申请(专利权)人：湖南省湘衡盐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43