高温制盐设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高温制盐设备，它包括高温制盐炉、载盐车、烟道和净化塔，所述高温制盐炉包括框架和安装在框架内部的炉体，所述框架底部设有载盐车通道和支撑台，所述载盐车通道上安装有载盐车，所述支撑台开设有若干火孔，所示炉体为中空结构，其扣装支撑台上，炉体包括自外向内依次设置的保温棉层、保温砖层和混合砖层，所述载盐车上设置有保温砖层，所述烟道的一端与炉体连通，另一端连接在净化塔上。本发明专利技术可以使传统盐处于熔融态，从而将原料盐中的杂质包括重金属、卤水等杂质清除，同时产生负氧离子，而且成品盐纯度高，品质好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制盐设备
，具体为一种高温制盐设备。
技术介绍
盐的形态包括海盐、池盐、井盐、土盐、岩盐、砂盐等品种，盐中的钠、钾元素为人体电解质的主要成分，钠在细胞外，钾在细胞内，两者共同捍卫身体细胞内外渗透压、水分和酸碱值的平衡，盐可止痒、除口臭、去茶锈、食用、消炎止痛、明目、治疗冻疮、消肿去毒、减少脱发，还可用作生理盐水，传统的制盐方法多为晒盐、炒盐，盐达到的最高温度为200℃左右，这些传统的制盐方法在中国占据相当大的比例（76%-86%），并且这些传统方法所制的盐杂质多，部分元素对人体有害。麦饭石是一种天然的硅酸盐矿物，其对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物或药用岩石。麦饭石能够吸收、分解、清除各种物质，如：胺、氯、汞、镉、氰等。因此，专利技术人潜心研究，专利技术出一种高温制盐设备，其可一次性高温烧制大批量原料盐，操作过程简单，使盐处于熔融态，通过麦饭石将原料盐中的杂质包括重金属、卤素等杂质清除，使烧制后的盐纯度达到99.9%，形成高品质成品盐。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种高温制盐设备，它包括高温制盐炉、载盐车、烟道和净化塔，所述高温制盐炉包括框架和安装在框架内部的炉体，所述框架底部设有载盐车通道和支撑台，所述载盐车通道上安装有载盐车，所述支撑台安装在载盐车通道两侧，其上开设有若干火孔，所述炉体为中空结构，其装置在支撑台上，炉体包括自外而内依次设置的保温棉层、保温砖层和混合砖层，所述载盐车底部铺设有保温棉层，所述保温砖层铺设在保温棉层上，所述混合砖层铺设在保温砖层上，所述烟道的一端与炉体连通，另一端连接在净化塔上。进一步地，所述框架上铰装有炉门，并开设有排烟口。进一步地，所述高温制盐炉还包括加热装置，所述加热装置与火孔连通。进一步地，所述混合砖层由10%麦饭石、30%白土和60%高铝粘土制成，需先将炉体内以1000℃左右烧制2-4小时，再将炉体内温度升至1700℃，在1700℃下烧制8小时，最后自然冷却。进一步地，所述保温棉层厚度为2-3cm，所述保温砖层厚度为5-10cm。进一步地，所述混合砖层厚度为8-12cm。进一步地，所述烟道为U型。本专利技术将盐高温加热至熔融状态，从而将原料盐中的杂质包括重金属、卤水等杂质清除，使烧制后的盐纯度达到99.9%，同时产生负氧离子，融入至盐中，形成高品质成品盐，人体食用后产生有益于健康的效果；而且生产过程中，可一次性高温烧制大批量盐砖，操作过程简单快捷，生产效率高，而且节能环保。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术高温制盐炉结构示意图的放大图；图3是本专利技术框架立体图；图4是本专利技术净化塔结构示意图的放大图；图例：1.高温制盐炉，11.框架，111.炉门，112.排烟口，113.载盐车通道，114.支撑台，115.观察孔，116.火孔，117.观察窗，12.炉体，121.保温棉层，122.保温砖层，123.混合砖层，13.炉膛，14.加热装置，2.载盐车，3.烟道，31.U型烟道，32.直烟道，4.净化塔，41.塔体，411.上腔体，412.下腔体，413.排水孔，42.脚手架，43.过滤网，44.填充物，45.烟囱，46.进烟口，47.喷淋装置，471.水泵，472.水箱，473.喷头，5.风机，6.轨道。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。本专利技术公开了一种高温制盐设备，其包括高温制盐炉1、载盐车2、烟道3、净化塔4、风机5和轨道6。所述高温制盐炉1包括框架11和安装在框架11内部的炉体12，所述框架11底部设有载盐车通道113和支撑台114，所述载盐车通道113上安装有载盐车2，所述支撑台114上开设有若干火孔116，所示炉体12为中空结构，其截面呈倒U型，并扣装支撑台114上，炉体12包括自外而内依次设置的保温棉层121、保温砖层122和混合砖层123，所述烟道3的一端与炉体12连通，另一端连接在净化塔4上。所述高温制盐炉1包括框架11、炉体12、炉膛13和加热装置14，所述框架11为长方体，其由多根金属材质的立柱和横梁焊接而成，且框架四个立面上安装有立板，两侧立板通过支柱顶部的横梁夹紧，框架11一端铰装有炉门111，所述炉门111上开设有观察窗117且炉门111内侧先砌有保温棉层121，所述保温砖层122铺设在保温棉层122上，所述混合砖层123铺设在保温砖层122上，框架11另一端开设有排烟口112，框架11两侧分别开设有若干观察孔115，框架11底部开设有载盐车通道113，所述载盐车通道113一端与炉门111对应，载盐车通道113两侧为支撑台114，两侧的支撑台114分别开设有10个火孔116，在烧制过程中，火焰从火孔116喷射出，火焰产生的热量通过倒扣的炉体12向炉体12中央聚拢，提高加热效率，所述加热装置14与火孔116连通，所述炉体12扣装在支撑台114上，炉体12上开设有与炉门111相配合的入口和排烟口112相配合的开口，以及与观察孔115对应的通孔，所述炉体12为厚度为25cm，其自外而内依次为保温棉层121、保温砖层122和混合砖层123，每层间通过黏土粘合在一起，所述保温棉层121厚度为2-3cm，所述保温砖层122厚度为5-10cm，保温棉层121和保温砖层122将烧盐时炉膛13的热量与外界隔离，避免了炉膛13内热量的流失，所述混合砖层123层厚度为10cm，其是由成分为麦饭石10%、白土30%和60%高铝粘土的盐砖组成，再通过高温烧制后，使盐砖熔融为一体，再自然冷却至常温；所述加热装置14为燃烧器。所述载盐车2外形与载盐车通道113相配合，载盐车2底部铺设有保温棉层121，所述保温砖层122铺设在保温棉层121上，所述混合砖层123铺设在保温砖层122上，保温棉层121和保温砖层122可以避免炉内的热量从载盐车2底部流失，所述盐砖叠置在混合砖层123上，所述混合砖层123直接与盐砖接触，可更好的提高烧制盐的效果。所述烟道3内径为1m，其包括U型烟道31和直烟道32，所述U型烟道31长度为5m。所述净化塔4包括：包括塔体41、脚手架42、过滤网43、填充物44、烟囱45和喷淋装置47，所述脚手架42安装在塔体41外部，所述塔体41分为上腔体411和下腔体412，所述上腔体411为圆台状，其顶部与烟囱45底部连接，所述下腔体412为筒状，其顶部与上腔体411底部连接，所述过滤网43分别装置在下腔体的中上部和中下部，过滤网43为120目，所述填充物为筒状，其装置在过滤网43上，下腔体412底部开设有排水孔413。所述喷淋装置47包括水泵471、水箱472和喷头473，所述水泵471装置在下腔体412底部，水箱472安装在地下，所述喷头473安装在过填充物44上方，水泵471通过进水口与水箱472连接，出水口通过水管与喷头473连接，所述水箱472与排水孔413连接；净化时，启动水泵471，水泵471将水箱中的水抽至喷头473中喷出，将烟气净化，并且用于净化后的水，通过排水孔413回流至水箱473中，实现水的循环利用。所述风机5安装烟道3内靠近净化塔4的一端。所述轨道6安装在载盐车通道113底部，其上安装有载盐车2。炉体12在首次使用前，需要烧制，先通过燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温制盐设备，其特征在于：它包括高温制盐炉（1）、载盐车（2）、烟道（3）和净化塔（4），所述高温制盐炉（1）包括框架（11）和安装在框架（11）内部的炉体（12），所述框架（11）底部设有载盐车通道（113）和支撑台（114），所述载盐车通道（113）上安装有载盐车（2），所述支撑台（114）安装在载盐车通道（113）两侧，其上开设有若干火孔（116），所述炉体（12）为中空结构，其装置在支撑台（114）上，炉体（12）包括自外而内依次设置的保温棉层（121）、保温砖层（122）和混合砖层（123），所述载盐车（2）底部铺设有保温棉层（121），所述保温砖层（122）铺设在保温棉层（121）上，所述混合砖层（123）铺设在保温砖层（122）上，所述烟道（3）的一端与炉体（12）连通，另一端连接在净化塔（4）上。

【技术特征摘要】
2016.05.19 CN 20161033548251.一种高温制盐设备，其特征在于：它包括高温制盐炉（1）、载盐车（2）、烟道（3）和净化塔（4），所述高温制盐炉（1）包括框架（11）和安装在框架（11）内部的炉体（12），所述框架（11）底部设有载盐车通道（113）和支撑台（114），所述载盐车通道（113）上安装有载盐车（2），所述支撑台（114）安装在载盐车通道（113）两侧，其上开设有若干火孔（116），所述炉体（12）为中空结构，其装置在支撑台（114）上，炉体（12）包括自外而内依次设置的保温棉层（121）、保温砖层（122）和混合砖层（123），所述载盐车（2）底部铺设有保温棉层（121），所述保温砖层（122）铺设在保温棉层（121）上，所述混合砖层（123）铺设在保温砖层（122）上，所述烟道（3）的一端与炉体（12）连通，另一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志国，宁青春，
申请(专利权)人：北京圣祥天宝商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11