用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统，该设备包括闪蒸罐，其具有第一循环水入口和位于第一循环水入口之下的循环水出口，循环水出口和第一循环水入口由循环管道连接，循环管道上设置有加热装置。蒸发结晶制盐设备还包括与闪蒸罐的底部连接并贯通的盐洗涤腿，盐洗涤腿进一步包括：位于盐洗涤腿内、入水方向朝下的上部入水口，位于上部入水口下方、构造为使盐洗涤腿内的废水产生旋流的中部入水口，以及位于中部入水口下方的排盐口。本实用新型专利技术的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统能够在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行多次洗涤，结构简单，废水处理效率高、成本低，所得到的结晶盐粒纯度高。

【技术实现步骤摘要】
用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统
本技术涉及一种用于含盐有机废水处理的蒸发结晶设备及废水处理系统；更具体地讲，本技术涉及一种用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统。
技术介绍
在各种大型工业生产中，如石油炼化、煤化工、电力、精细化工、印染及制药等，会产生大量的含盐有机废水。由于我国是水资源极度匮乏的国家，通常这些废水会被要求回用，但这些废水在被回用后，会产生少量的高盐有机废水，废水中主要含有各种无机盐分和有机物等污染物。由于这些高盐废水中含有上述污染物，一般不能直接排放，而需要将废水继续浓缩，实现废水的零排放或近零排放。目前，实现废水零排放的常见工艺流程如下: 工业废水一预处理及生化一超滤一反渗透(RO) — RO浓水膜浓缩系统一蒸发一结晶。 在以上工艺中，经反渗透处理和膜浓缩系统处理后，废水中总含盐量(TDS)的质量分数提高到5% _8%，废水量大大减少。非常少量的废水则进入蒸发器中进一步蒸发，使废水浓缩至其中TDS的质量分数达到21%以上。最后，经蒸发器蒸发后的高盐水送至结晶器中进行再蒸发，形成结晶盐，实现废水的零排放。 例如，中国专利201310205628.0公开了一种浓盐水蒸发液体零排放装置及工艺方法，该装置包括浓盐水泵、空气预热装置、蒸发装置、盐泥泵和固液分离装置，其中，浓盐水泵通过管道与蒸发装置相连接，蒸发装置通过管道与盐泥泵相连接，盐泥泵通过管道与固液分离装置相连接，空气预热装置与蒸发装置之间通过管道相连接，固液分离装置通过管道与蒸发装置相连接。 中国专利201320744380.0公开了一种处理高盐废水的蒸发结晶设备，其包括:稠厚器；蒸发结晶器，蒸发结晶器具有结晶室，蒸发结晶器上设有进料口 ；进料管，进料管的一端与结晶室连通，且进料管的进水方向为结晶室内壁的切线方向；出料管，出料管的一端与结晶室连通；三向控制阀，三向控制阀的三个接口分别与稠厚器、进料管的另一端以及出料管的另一端连通；以及水泵，水泵连接在进料管与出料管之间。 对于高盐有机废水来说，虽然经过预处理和生化处理，但是其中仍然含有一定量的有机物，利用以上浓盐水蒸发液体零排放装置或者处理高盐废水的蒸发结晶设备对高盐废水进行蒸发结晶，所得到结晶盐中包括大量的有机物，难以进一步处理和回收利用，只能作为固体废弃物进行特殊的填满。以某一中大型煤化工企业为例，一年产20亿立方米煤制天然气的企业，每小时产生的固体废弃物超过3吨，按每吨危险固体废弃物填埋需3000元计算，每年的填埋费用为7200万(按每年运行8000小时计)。这对于企业来说，已不能承受如此巨额的填埋费用。 通过对废水零排放产生的固体废弃物进行成分分析，我们发现，其中无机盐占绝对多数，特别是NaCl和Na2SO4组份，一般这两种盐的含量超过90%。因此，如果将NaCl和Na2SO4与其他物质进行分离，则可以减少90%以上的固体废弃物，大大降低固体废弃物填埋的费用，同时得到NaCl、Na2SCV混合盐作为盐硝联产工业的原料，变废为宝，产生一定的经济效益。要实现这一点，需要满足以下要求:1、分离出来的NaCl、Na2S04&须非常纯净，达到国家及行业的有关标准；2、控制其他污染物的浓度，不能与NaCl、Na2SO^时结晶，而同时又必须保证废水母液的排出量很小，即其他污染物的浓度足够浓。 中国专利CN201220674349.X公开了一种酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的装置，该装置包括顺次连接的含盐废水储存罐、换热器、蒸发结晶器、第一离心机、饱和盐水洗涤器、第二离心机，蒸发结晶器的结晶母液出口与反应器的入口连接，反应器的出口与废水储存罐的入口连接，蒸发结晶器的冷凝水出口与冷水储存罐入口连接，冷水储存罐的出口与生化处理站的入口相连接，第一离心机的离心母液出口与蒸发结晶器的入口连接，第二离心机的离心母液出口与饱和盐水洗涤器的入口连接。 虽然该装置可以通过对结晶盐进行洗涤而提高结晶盐的纯度，但其只能对经第一离心机离心分离所得到的湿盐进行清洗，导致其结构复杂，处理效率低。而且，该专利也没有公开饱和盐水洗涤器的具体结构。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统，其能够在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行洗涤。 为了实现上述的专利技术目的，一方面，本技术提供一种用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备，包括闪蒸罐，其具有第一循环水入口和位于第一循环水入口之下的循环水出口，循环水出口和第一循环水入口由循环管道连接，循环管道上设置有加热装置。蒸发结晶制盐设备还包括与闪蒸罐的底部连接并贯通的盐洗涤腿，盐洗涤腿进一步包括:位于盐洗涤腿内、入水方向朝下的上部入水口，位于上部入水口下方、构造为使盐洗涤腿内的废水产生旋流的中部入水口，以及位于中部入水口下方的排盐口。 本技术的蒸发结晶制盐设备适用于处理钠盐含量为其常温下溶解度的50%以上、其他污染物含量为其常温下溶解度的5%以下的高盐有机废水。从提高效率、降低能耗的角度考虑，本技术的蒸发结晶制盐设备优选用于处理钠盐含量为其常温下溶解度的60%以上的高盐有机废水，更优选用于处理钠盐含量为其常温下溶解度的75%以上的高盐有机废水。 本技术的蒸发结晶制盐设备的工作流程如下: 使用例如强制循环换热器等的加热装置加热循环管道内的废水，加热得到的过热废水经循环管道输送至闪蒸罐中进行闪蒸，由于水分的蒸发，浓缩后的热废水中NaCl和Na2SO4达到过饱和状态，析出NaCl、Na2S04晶粒。由于其密度要大于废水的密度，晶粒随着热废水的流动和重力作用向下运动进入盐洗涤腿内，在运动过程中不断相互碰撞、结合而“长大”。 由闪蒸罐进入的结晶盐粒和热废水与由上部入水口喷入的待处理废水在盐洗涤腿内充分混合。由于待处理废水中NaCl、Na2SO4的含量较高，甚至接近其饱和浓度，而其他污染物的浓度远未达到饱和，因此NaCl、Na2SO4可基本保持形成的晶粒，而达到饱和附着在晶粒表面的其他污染物可以重新溶解，也就是说，由上部入水口喷入的废水可以对初步形成的NaCl、似2504晶粒起到洗涤作用，从而得到纯净的NaCl、Na #04晶粒。 经洗涤后的结晶盐粒继续向下运动，在由中部入水口所喷入的待处理废水的带动下作离心运动，由于离心作用，粒径较大的结晶盐粒运动到盐洗涤腿的内壁，并作圆周运动到达排盐口，从而排出盐洗涤腿，而较细的结晶盐粒则继续向盐洗涤腿的底部运动。同时，由中部入水口喷入的废水也会对结晶盐粒起到进一步的洗涤作用。 因此，本技术的蒸发结晶制盐设备可以在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行洗涤，具有结构简单、处理效率高的优点。 本技术中，上部入水口优选位于盐洗涤腿的纵向轴线上，形成圆锥型水流喷入，使由闪蒸罐进入的结晶盐粒和热废水与由上部入水口喷入的废水具有更为充分的混合效果。 本技术中，中部入水口可以是涡线形曲面入口、切线形入口、螺旋线形入口、同心圆环形入口、渐开线形入口、弧线形入口或者阿基米德螺旋线形入口，从而使盐洗涤腿内的废水产生旋流。 根据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备，包括闪蒸罐，其具有第一循环水入口和位于所述第一循环水入口之下的循环水出口，所述循环水出口和所述第一循环水入口由循环管道连接，所述循环管道上设置有加热装置，其特征在于，所述蒸发结晶制盐设备还包括与所述闪蒸罐的底部连接并贯通的盐洗涤腿，所述盐洗涤腿进一步包括：位于所述盐洗涤腿内、入水方向朝下的上部入水口；位于所述上部入水口下方的中部入水口，所述中部入水口构造为使所述盐洗涤腿内的废水产生旋流；和位于所述中部入水口下方的排盐口。

【技术特征摘要】
1.一种用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备，包括闪蒸罐，其具有第一循环水入口和位于所述第一循环水入口之下的循环水出口，所述循环水出口和所述第一循环水入口由循环管道连接，所述循环管道上设置有加热装置，其特征在于，所述蒸发结晶制盐设备还包括与所述闪蒸罐的底部连接并贯通的盐洗涤腿，所述盐洗涤腿进一步包括: 位于所述盐洗涤腿内、入水方向朝下的上部入水口 ； 位于所述上部入水口下方的中部入水口，所述中部入水口构造为使所述盐洗涤腿内的废水产生旋流；和 位于所述中部入水口下方的排盐口。2.如权利要求1所述的蒸发结晶制盐设备，其特征在于，所述盐洗涤腿内、所述排盐口的下方还设置有入水方向朝下的底部入水口。3.如权利要求1所述的蒸发结晶制盐设备，其特征在于，所述第一循环水入口的下方还设置有第二循环水入口，所述第二循环水入口与所述循环管道连接，用于向所述闪蒸罐的底部和/或所述盐洗涤腿的顶部喷入经所述加热装置加热的废水。4.如权利要求1所述的蒸发结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小芳，荆丽娜，
申请(专利权)人：曾小芳，荆丽娜，
类型：新型
国别省市：湖南;43