一种针对铝电解电容导针素子的含浸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，包括机台，还包括纵向设置于所述机台中部的四工位旋转输料装置、围绕着所述四工位旋转输料装置沿逆时针方向依次设置于该机台上的上料装置、加热烘干装置、含浸装置及下料装置，所述四工位旋转输料装置包括设置于该机台上方的夹持组件、设于该夹持组件下端的旋转机构及设于该旋转机构一侧的升降机构，所述夹持组件包括呈“十”字分布对应所述上料装置、加热烘干装置、含浸装置、下料装置设置于机台上方的含浸缸盖、设置于该含浸缸盖下端面的链轮传输机构以及设置在该链轮传输机构上的若干导针素子放置夹。本实用新型专利技术在保证产品质量的前提下，更加节省人工成本，大大提高生产效率及产量。

An impregnating machine for electrolytic capacitor needle element of aluminium

【技术实现步骤摘要】
一种针对铝电解电容导针素子的含浸机
本技术涉及电容器制造领域，特别涉及一种针对铝电解电容导针素子的含浸机。
技术介绍
含浸技术广泛应用于：制造电子元件、复合材料以及其它多孔性材料微孔的渗透。含浸加工处理是利用含浸介质，采用一定的手段将含浸介质渗入待加工零件中，使零件具有一定的特殊作用。传统的含浸设备，特别是电解电容器导针素子的含浸设备，虽然采用了注压含浸工艺，使含浸速度和质量有所提高，但还是由人工上料、下料，存在含浸时间长且不好把控、加工效率低、品质不好保证、耗能高、对含浸介质液体存在一定的二次污染，并且由于加工效率低，含浸好的素子到下一组装工序前也要积压一段时间，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种针对铝电解电容导针素子的含浸机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，包括机台，还包括纵向设置于所述机台中部的四工位旋转输料装置、围绕着所述四工位旋转输料装置沿逆时针方向依次设置于该机台上的上料装置、加热烘干装置、含浸装置及下料装置，所述四工位旋转输料装置包括设置于该机台上方的夹持组件、设于该夹持组件下端的旋转机构及设于该旋转机构一侧的升降机构，所述夹持组件包括呈“十”字分布对应所述上料装置、加热烘干装置、含浸装置、下料装置设置于机台上方的含浸缸盖、设置于该含浸缸盖下端面的链轮传输机构以及设置在该链轮传输机构上的若干导针素子放置夹。作为优选，所述四工位旋转输料装置还包括底座及可上下移动地设于该底座上的升降座，所述旋转机构包括第一旋转电机及转动地设于所述升降座上端的旋转座，所述第一旋转电机的输出轴朝上纵向设于所述底座上，该第一旋转电机的输出轴与所述旋转座下端连接，所述夹持组件固定于所述旋转座上端，所述升降机构包括第一升降气缸及固定于所述底座上的升降板，所述第一升降气缸的气缸轴朝下纵向设于所述升降座下端，该第一升降气缸的气缸轴与该升降板连接。作为优选，所述上料装置包括上料组件及设于该上料组件右端的缓存组件，所述缓存组件包括上料座及设于所述上料座上的上料输送带，所述上料座左端设置有上料工位，所述上料工位包括上料台及气缸轴朝左横向设于该上料台上方的第一开夹气缸，所述上料输送带从所述上料台左端面绕过，于该第一开夹气缸的气缸轴上连接有用于推开所述导针素子放置夹的第一开夹推块。作为优选，所述上料组件包括上料单元、上升座及设于该上升座上的输料单元，所述上料单元包括输出轴朝下纵向设置的第一上料电机及第一丝杆传动机构，所述第一上料电机、第一丝杆传动机构通过同步带连接，所述上升座左端与该第一丝杆传动机构连接，所述输料单元包括输出轴朝右横向设置的第二上料电机及第二丝杆传动机构，所述第二上料电机的输出轴与第二丝杆传动机构通过连轴器连接，于该第二丝杆传动机构上对应所述上料台设置有上料夹。作为优选，所述加热烘干装置包括由加热管道连接形成循环加热通道的发热箱及鼓风机，所述发热箱设于所述机台上，所述含浸缸盖盖于所述发热箱上，并使该发热箱形成密闭空间，所述加热管道中靠近所述鼓风机设置有两个发热管，所述发热箱、鼓风机之间的加热管道上及该发热箱下端的加热管道上分别设置有调风机构。作为优选，所述含浸装置包括设置于所述机台上的含浸缸体、可上下移动地设于该含浸缸体中的液盘、驱动气缸及设置于所述含浸缸体上的缸盖锁紧机构，所述含浸缸体设于所述机台上，于该含浸缸体底部连接有真空管、入液管及缸呼吸管，所述驱动气缸的气缸轴朝上纵向贯穿设于所述含浸缸体底部，且与所述液盘底部连接，所述含浸缸盖通过所述缸盖锁紧机构盖于所述含浸缸体上，使该含浸缸体形成密闭空间。作为优选，所述下料装置包括吸液导正组件及设于该吸液导正组件前端的下料组件，所述吸液导正组件包括纵向设置于所述机台下方的直线气缸、纵向设置于该直线气缸的气缸轴上的导正气爪及吸液机构，于该导正气爪的爪块上对应所述导针素子放置夹设置有导正夹具，所述吸液机构设于该导正夹具下方。作为优选，所述下料组件包括设置于所述机台上的下料座、设置于该下料座后端的下料道、设于该下料道上的夹料机构及对应所述导针素子放置夹设于所述夹料机构上方的第二开夹气缸，该第二开夹气缸的气缸轴朝后横向设于所述下料座上，于该第二开夹气缸的气缸轴上连接有用于推开所述导针素子放置夹的第二开夹推块。本技术的有益效果为：本专利技术通过设置四工位旋转输料装置实现全自动的上料、烘干、含浸及下料工序，并将四个工序结合在一起同步进行，相比传统的含浸机，在保证产品质量的前提下，更加节省人工成本，大大提高生产效率及产量。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图A；图2是本技术的结构示意图B；图3是本技术中四工位旋转输料装置的结构示意图；图4是本技术中四工位旋转输料装置的含浸缸盖的结构示意图；图5是本技术中上料装置的上料组件的结构示意图；图6是本技术中上料装置的缓存组件的结构示意图；图7是本技术中加热烘干装置的结构示意图；图8是本技术中含浸装置去除含浸缸体的结构示意图；图9是本技术中下料装置的结构示意图。具体实施方式如图1至图9所示，本实施例中，一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，包括机台，还包括纵向设置于所述机台中部的四工位旋转输料装置1、围绕着所述四工位旋转输料装置1沿逆时针方向依次设置于该机台上的上料装置2、加热烘干装置3、含浸装置4及下料装置5，所述四工位旋转输料装置1包括设置于该机台上方的夹持组件10、设于该夹持组件10下端的旋转机构11及设于该旋转机构11一侧的升降机构12，所述夹持组件10包括呈“十”字分布对应所述上料装置2、加热烘干装置3、含浸装置4、下料装置5设置于机台上方的含浸缸盖100、设置于该含浸缸盖100下端面的链轮传输机构101以及设置在该链轮传输机构101上的若干导针素子放置夹102。具体地，含浸缸盖100的数量为四个。具体地，导针素子放置夹102包括夹子座、开合设置在夹子座上的第一夹子及第二夹子，夹子座顶部横向贯穿设置有与链轮传输机构101连接的链条连接螺孔，第一夹子与第二夹子结构相同，在第一夹子、第二夹子中部设置有相互啮合的齿块，方便夹子底部打开，在第一夹子、第二夹子顶部之间有弹性部件，在第一夹子、第二夹子顶部外侧设置有凸起部，在使用时，开夹推块朝着夹子的凸起部推去，导针素子放置夹102打开，此时素子从四工位旋转输料装置1松开，当开夹推块退回时，导针素子放置夹102在弹性部件的作用下关合，此时素子被夹紧于四工位旋转输料装置1；在机台上上料装置2、下料装置5一侧对应链轮传输机构101设置有链轮传动机构，链轮传动机构包括伺服电机、电机驱动器、轴承套及传动主轴，在轴承套一侧设置有光电感应器，当含浸缸盖传输到上料装置2、下料装置5上时，链轮传动机构的传动主轴抵于链轮传输机构101上，伺服电机开始转动，从而驱动链轮传输机构101工作。本实施例中，所述四工位旋转输料装置1还包括底座及可上下移动地设于该底座上的升降座13，所述旋转机构11包括第一旋转电机110及转动地设于所述升降座13上端的旋转座111，所述第一旋转电机110的输出轴朝上纵向设于所述底座上，该第一旋转电机110的输出轴与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，包括机台，其特征在于：还包括纵向设置于所述机台中部的四工位旋转输料装置、围绕着所述四工位旋转输料装置沿逆时针方向依次设置于该机台上的上料装置、加热烘干装置、含浸装置及下料装置，所述四工位旋转输料装置包括设置于该机台上方的夹持组件、设于该夹持组件下端的旋转机构及设于该旋转机构一侧的升降机构，所述夹持组件包括呈“十”字分布对应所述上料装置、加热烘干装置、含浸装置、下料装置设置于机台上方的含浸缸盖、设置于该含浸缸盖下端面的链轮传输机构以及设置在该链轮传输机构上的若干导针素子放置夹。

【技术特征摘要】
1.一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，包括机台，其特征在于：还包括纵向设置于所述机台中部的四工位旋转输料装置、围绕着所述四工位旋转输料装置沿逆时针方向依次设置于该机台上的上料装置、加热烘干装置、含浸装置及下料装置，所述四工位旋转输料装置包括设置于该机台上方的夹持组件、设于该夹持组件下端的旋转机构及设于该旋转机构一侧的升降机构，所述夹持组件包括呈“十”字分布对应所述上料装置、加热烘干装置、含浸装置、下料装置设置于机台上方的含浸缸盖、设置于该含浸缸盖下端面的链轮传输机构以及设置在该链轮传输机构上的若干导针素子放置夹。2.根据权利要求1所述一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，其特征在于，所述四工位旋转输料装置还包括底座及可上下移动地设于该底座上的升降座，所述旋转机构包括第一旋转电机及转动地设于所述升降座上端的旋转座，所述第一旋转电机的输出轴朝上纵向设于所述底座上，该第一旋转电机的输出轴与所述旋转座下端连接，所述夹持组件固定于所述旋转座上端，所述升降机构包括第一升降气缸及固定于所述底座上的升降板，所述第一升降气缸的气缸轴朝下纵向设于所述升降座下端，该第一升降气缸的气缸轴与该升降板连接。3.根据权利要求1所述一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，其特征在于，所述上料装置包括上料组件及设于该上料组件右端的缓存组件，所述缓存组件包括上料座及设于所述上料座上的上料输送带，所述上料座左端设置有上料工位，所述上料工位包括上料台及气缸轴朝左横向设于该上料台上方的第一开夹气缸，所述上料输送带从所述上料台左端面绕过，于该第一开夹气缸的气缸轴上连接有用于推开所述导针素子放置夹的第一开夹推块。4.根据权利要求3所述一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，其特征在于，所述上料组件包括上料单元、上升座及设于该上料座上的输料单元，所述上料单元包括输出轴朝下纵向设置的第一上料电机及第一丝杆传动机构，所述第一上料电机、第一丝杆传动机构通过同步带连接，所述上升座左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉祥，高连彪，李中，
申请(专利权)人：东莞市东金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44