一种通信耦合变压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通信耦合变压器，包括骨架，所述骨架的中部设有绕线槽，所述绕线槽上设有中间隔板，所述中间隔板将所述绕线槽分隔成第一绕线槽和第二绕线槽，所述骨架的两侧固定有多个引脚，所述第一绕线槽和所述第二绕线槽上分别绕制有第一绕组和第二绕组，所述第一绕组和所述第二绕组分别与两侧的所述引脚连接，所述骨架的中部贯穿所述绕线槽和所述中间隔板设有磁芯插孔，所述骨架的两侧设有一对插入所述磁芯插孔内的磁芯，所述磁芯外通过一钢夹相固定，所述骨架的顶部安装有一盖板。本实用新型专利技术通过中间隔板将第一绕组和第二绕组隔离，改善产品绝缘，充分利用多个引脚，一次性缠脚绕完成，方便快捷，减少中间不必要的断线隐患环节。

A Communication Coupled Transformer

【技术实现步骤摘要】
一种通信耦合变压器
本技术涉及变压器
，尤其涉及一种通信耦合变压器。
技术介绍
目前现有网络通信变压器为单环形，四根铜线并绕在磁环上，每个通信变压器为四根引线出脚，每根线上有绝缘漆膜，四根线相互绝缘，中间不导通。然而，此类磁环型变压器存在一系列的缺陷：1、磁环体积小，引线细，引线在手工作业过程中非常容易断；2、四线并绕，绕组距离近，安规绝缘效果较果差，易发生高电压绝缘不良；3、出脚引线细，又分开散乱，须另借助水平PINBASE组装进行焊锡、固定和封装；4、磁环内沿、外沿共4条棱边，拉线时非常容易铜线漆膜被刮破，带来潜在安全隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种通信耦合变压器。该技术提供以下技术方案，一种通信耦合变压器，包括骨架，所述骨架的中部设有绕线槽，所述绕线槽上设有中间隔板，所述中间隔板将所述绕线槽分隔成第一绕线槽和第二绕线槽，所述骨架的两侧固定有多个引脚，所述第一绕线槽和所述第二绕线槽上分别绕制有第一绕组和第二绕组，所述第一绕组和所述第二绕组分别与两侧的所述引脚连接；所述骨架的中部贯穿所述绕线槽和所述中间隔板设有磁芯插孔，所述骨架的两侧设有一对插入所述磁芯插孔内的磁芯，所述磁芯外通过一钢夹相固定；所述骨架的顶部安装有一盖板。进一步地，所述骨架位于所述绕线槽的两侧设有左挡板和右挡板，所述左挡板和所述中间隔板之间形成所述第一绕线槽，所述右挡板和所述中间隔板之间形成所述第二绕线槽。进一步地，所述左挡板和所述右挡板的顶端两侧分别设有边角凸点，所述右挡板的顶端中部设有区分凸点；所述盖板的左、右侧壁设有与所述边角凸点相匹配的固定方孔，所述盖板的右侧壁的中部设有与所述区分凸点相匹配的容置槽。较佳地，所述边角凸点的顶端设有安装斜边，所述盖板的左、右侧壁设有安装斜面，所述安装斜边与所述安装斜面的倾斜角度一致。进一步地，所述磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯的边柱和所述第二磁芯的边柱紧密贴合，所述第一磁芯的中柱和所述第二磁芯的中柱之间设有研磨间隙。进一步地，所述钢夹前端的左、右两侧分别向内弯折形成有第一抵持部，所述钢夹后端的中部向内弯折形成有第二抵持部。进一步地，所述引脚三个为一组分别设置在所述骨架的两侧，所述引脚包括中间PIN和位于两端的边上PIN。较佳地，所述第一绕组和所述第二绕组外包覆有绝缘胶带。本技术的有益效果为：本技术通过采用EE细小变压器取代单环形变压器，每个绕组独立绕线，第一绕组和第二绕组通过自动绕线机分别在第一绕线槽和第二绕线槽一次性绕线完成，铜线表面漆膜无损伤，线径一致，排列均匀，无品质隐患；并且第一绕组和第二绕组通过中间隔板隔离，改善产品绝缘；接着，利用骨架两侧的多个引脚，一次性缠脚绕完成，减少中间不必要的断线隐患环节；最后，通过一对磁芯组装构成一个完整回路，达成通信变压特点，第一绕组和第二绕组共用一对磁芯，信号实现同步耦合。附图说明图1为本技术所述通信耦合变压器的立体图；图2为本技术所述通信耦合变压器的分解示意图；图3为本技术所述骨架的结构示意图；图4为本技术所述磁芯的结构示意图；图5为本技术所述钢夹的结构示意图；图6为本技术所述盖板的结构示意图。附图标记说明：骨架1，绕线槽2，中间隔板21，第一绕线槽22，第一绕组221，第二绕线槽23，第二绕组231，引脚3，中间PIN31，边上PIN32，磁芯插孔4，左挡板5，右挡板6，边角凸点51，安装斜边511，区分凸点52，磁芯7，第一磁芯71，第二磁芯72，研磨间隙73，钢夹8，第一抵持部81，第二抵持部82，盖板9，固定方孔91，容置槽92，安装斜面93。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3，一种通信耦合变压器，包括骨架1，所述骨架1的两侧设有一对插入所述骨架1内的磁芯7，所述磁芯7外通过一钢夹8相固定，所述骨架1的顶部安装有一盖板9。所述骨架1的中部设有绕线槽2，所述绕线槽2上设有中间隔板21，所述中间隔板21将所述绕线槽2分隔成第一绕线槽22和第二绕线槽23，所述第一绕线槽22和所述第二绕线槽23上分别绕制有第一绕组221和第二绕组231，所述第一绕组221和所述第二绕组231独立绕线，通过自动绕线机分别在所述第一绕线槽22和所述第二绕线槽23一次性绕线完成，铜线表面漆膜无损伤，线径一致，排列均匀，无品质隐患；并且所述第一绕组221和所述第二绕组231通过所述中间隔板21隔离，此外，所述第一绕组221和所述第二绕组231外包覆有绝缘胶带，改善产品绝缘，隔离。所述骨架1的两侧固定有多个引脚3，进一步地，所述引脚3三个为一组分别设置在所述骨架1的两侧，所述引脚3包括中间PIN31和位于两端的边上PIN32，通过自动绕线机绕线时，当第一组绕完后，只须设备在所述中间PIN31缠一圈，接着进入下一道绕线，中间无须剪断，实现连续化自动绕线，即所述边上PIN32缠有一根引线，所述中间PIN31缠有两根引线，也即一根线绕完一边。本技术充分利用所述边上PIN32和所述中间PIN31，一次性缠脚绕完成，方便快捷，减少中间不必要的断线隐患环节。优选地，所述边上PIN32和所述中间PIN31使用水平PIN，即海鸥脚，实现PCB板上单个产品轻易接触进行自动焊锡。所述骨架1的中部贯穿所述绕线槽2和所述中间隔板21设有磁芯插孔4，所述骨架1的两侧设有一对插入所述磁芯插孔4内的磁芯7。所述第一绕组221和所述第二绕组231分别绕制在所述第一绕线槽22和所述第二绕线槽23中，并通过所述中间隔板21隔离，再通过一对所述磁芯7组装构成一个完整的回路，即所述第一绕组221和所述第二绕组231共用一对所述磁芯7，达成通信变压特点：高电压隔离，信号实现同步耦合传输。参照图4，所述磁芯7包括第一磁芯71和第二磁芯72，所述第一磁芯71的边柱和所述第二磁芯72的边柱紧密贴合，所述第一磁芯71的中柱和所述第二磁芯73的中柱之间设有研磨间隙73。所述磁芯7通过改变所述研磨间隙73，可方便调整产品特性--电感量，就电气特性---电感量控制，相较磁环类变压器来说，本技术通信耦合变压器在生产制程中，可通过改变所述研磨间隙73的深度来控制电感量，存在作业中的易制性，同时提升了产品的良品率，可实现同类磁芯适应多款产品特性。参照图5，所述磁芯7外通过一钢夹8相固定，所述钢夹8前端的左、右两侧分别向内弯折形成有第一抵持部81，所述钢夹8后端的中部向内弯折形成有第二抵持部82。所述磁芯7由一对相同所述第一磁芯71和所述第二磁芯72组装而成，因所述磁芯7体积小，故采用一款弹力充分的所述钢夹8直接组装取代业界常见固定的方式(包胶布固定、包胶和点胶固定或点胶固定)；其中，所述钢夹8具有三个弯折处，即位于前端的两个所述第一抵持部81和位于后端的所述第二抵持部82，用以在组装变形时产生弹力，用弹力充分压紧固定所述第一磁芯71和所述第二磁芯72。此外，本技术采用单个所述钢夹8，有利于自动化手臂将所述钢夹8张开后，轻松插入所述第一磁芯7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通信耦合变压器，包括骨架，其特征在于：所述骨架的中部设有绕线槽，所述绕线槽上设有中间隔板，所述中间隔板将所述绕线槽分隔成第一绕线槽和第二绕线槽，所述骨架的两侧固定有多个引脚，所述第一绕线槽和所述第二绕线槽上分别绕制有第一绕组和第二绕组，所述第一绕组和所述第二绕组分别与两侧的所述引脚连接；所述骨架的中部贯穿所述绕线槽和所述中间隔板设有磁芯插孔，所述骨架的两侧设有一对插入所述磁芯插孔内的磁芯，所述磁芯外通过一钢夹相固定；所述骨架的顶部安装有一盖板。

【技术特征摘要】
1.一种通信耦合变压器，包括骨架，其特征在于：所述骨架的中部设有绕线槽，所述绕线槽上设有中间隔板，所述中间隔板将所述绕线槽分隔成第一绕线槽和第二绕线槽，所述骨架的两侧固定有多个引脚，所述第一绕线槽和所述第二绕线槽上分别绕制有第一绕组和第二绕组，所述第一绕组和所述第二绕组分别与两侧的所述引脚连接；所述骨架的中部贯穿所述绕线槽和所述中间隔板设有磁芯插孔，所述骨架的两侧设有一对插入所述磁芯插孔内的磁芯，所述磁芯外通过一钢夹相固定；所述骨架的顶部安装有一盖板。2.如权利要求1所述的通信耦合变压器，其特征在于：所述骨架位于所述绕线槽的两侧设有左挡板和右挡板，所述左挡板和所述中间隔板之间形成所述第一绕线槽，所述右挡板和所述中间隔板之间形成所述第二绕线槽。3.如权利要求2所述的通信耦合变压器，其特征在于：所述左挡板和所述右挡板的顶端两侧分别设有边角凸点，所述右挡板的顶端中部设有区分凸点；所述盖板的左、右侧壁设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春阳，孙天江，柳教成，张庭春，许锦为，
申请(专利权)人：广东力王高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44