一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉；方便放出工作腔内的加工物料，给工作人员带来便利，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对挡板进行降温，使用效果较好，从而提高其使用可靠性；包括炉体、两组电加热棒、支撑板和挡板，炉体内设置有工作腔，炉体的侧壁上设置有取放口；工作腔右侧壁设置有收缩架，还包括螺纹杆、螺纹管、四组滑轮、带动板、伺服电机、活动板、链条、第一链轮和第二链轮，伺服电机的输出端设置有传动轴，链条套设在第一链轮和第二链轮上，带动板位于凹槽内四组滑轮的上方；挡板上设置有抽拉槽，还包括制冷器、压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管，制冷器内设置有降温室。

A Kiln for High Temperature Sintering of Silicon Carbide for Toughening Ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉
本技术涉及附属装置的
，特别是涉及一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉。
技术介绍
众所周知，生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉是一种用于对碳化硅材料进行高温烧结以使其满足生产增韧陶瓷生产要求的装置，其在陶瓷生产的领域中得到了广泛的使用；现有的生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉包括炉体、两组电加热棒、支撑板和挡板，炉体内设置有工作腔，炉体的侧壁上设置有取放口，并且所述取放口与工作腔相通，所述挡板的顶端铰接于取放口的顶壁上，支撑板的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，所述两组电加热棒分别安装在工作腔侧壁内的上侧和下侧；现有的生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉使用时，打开挡板由取放口将需要进行高温烧结的碳化硅材料放置在工作腔内支撑板的上方，打开电加热棒对支撑板上方的碳化硅材料进行高温烧结，高温烧结结束后打开挡板取出碳化硅材料即可；然而，现有的生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉在使用中发现，其工作结束后附近环境温度较高，不方便放出工作腔内的加工物料，给工作人员带来不便，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，不方便对挡板进行降温，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便放出工作腔内的加工物料，给工作人员带来便利，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对挡板进行降温，使用效果较好，从而提高其使用可靠性的生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉。本技术的一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，包括炉体、两组电加热棒、支撑板和挡板，炉体内设置有工作腔，炉体的侧壁上设置有取放口，并且所述取放口与工作腔相通，所述挡板的顶端铰接于取放口的顶壁上，支撑板的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，所述两组电加热棒分别安装在工作腔侧壁内的上侧和下侧；工作腔右侧壁设置有收缩架，所述收缩架左端设置有收缩槽，还包括螺纹杆、螺纹管、四组滑轮、带动板、伺服电机、活动板、链条、第一链轮和第二链轮，支撑板的顶端设置有凹槽，凹槽底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组安装孔，所述四组安装孔均与凹槽相通，四组安装孔上分别设置有四组转轴，四组滑轮分别安装在所述四组转轴上，所述收缩槽内设置有安装板，安装板的前端设置有安装槽，并在所述安装槽内固定设置有滚珠轴承，螺纹管外侧壁与所述滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆的前端与活动板的后侧壁连接，螺纹杆的后端插入并螺装至螺纹管前端内部，伺服电机安装在安装槽内，所述伺服电机的输出端设置有传动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在传动轴和螺纹管上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上，带动板位于凹槽内四组滑轮的上方；挡板上设置有抽拉槽，还包括制冷器、压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管，制冷器安装在抽拉槽内，制冷器内设置有降温室，制冷器上设置有多组通气孔，所述多组通气孔均与降温室相通，压缩机位于蒸发器的输出端，压缩机的输出端设置有连通管，所述连通管与冷凝器连通。毛细管的输出端和输入端分别与蒸发器和冷凝器连通。本技术的一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，所述第一链轮、第二链轮、链条、滚珠轴承和支撑板均为不锈钢材质。本技术的一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，还包括透明板，炉体的侧壁上设置有观察孔，并且所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。本技术的一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，还包括温度计，炉体的侧壁上设置有卡槽，温度计的安装在卡槽内并且温度计的感温部位与炉体侧壁接触。本技术的一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，还包括弹簧和限位卡扣，取放口的顶壁上设置有固定槽，所述弹簧的顶端和底端分别与固定槽顶端和限位卡扣顶端连接，挡板上设置有限位槽。本技术的一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，还包括拉板，所述拉板的顶端和底端分别与抽拉槽的左侧壁和右侧壁连接。本技术的一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，还包括两组连接板，两组连接板分别安装在凹槽的左侧壁和右侧壁上，所述两组连接板上分别设置有两组刷毛。本技术的一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在机体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组支撑座。与现有技术相比本技术的有益效果为：伺服电机带动其上设置的传动轴转动同时带动第一链轮旋转，第一链轮转动可带动链条同时带动第二链轮旋转，第二链轮旋转可带动螺纹管在滚珠轴承内进行转动，螺纹管旋转的同时以带动螺纹杆在螺纹管内进行移动，螺纹杆移动从而带动活动板移动以带动带动板在支撑板的四组滑轮上进行推动，方便放出工作腔内的加工物料，给工作人员带来便利，实用性较高；并且，压缩机可吸收来自蒸发器中的低温低压的制冷剂蒸汽，经过压缩机的绝热压缩形成了高温高压的蒸汽，冷凝器可将空气变成高压低温的制冷剂冷液，在工作过程中可吸收大量热量，工作模式较为多样，方便对挡板进行降温，使用效果较好，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是工作腔的内部结构示意图；图3是收缩架的结构示意图；图4是制冷器的结构示意图；图5是固定槽的内部结构示意图；图6是本技术的工作电路示意图。附图中标记：1、炉体；2、电加热棒；3、支撑板；4、挡板；5、收缩架；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、滑轮；9、带动板；10、伺服电机；11、活动板；12、链条；13、第二链轮；14、滚珠轴承；15、制冷器；16、压缩机；17、冷凝器；18、蒸发器；19、毛细管；20、透明板；21、温度计；22、弹簧；23、限位卡扣；24、拉板；25、连接板；26、刷毛；27、支腿。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，包括炉体1、两组电加热棒2、支撑板3和挡板4，炉体1内设置有工作腔，炉体1的侧壁上设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡板4的顶端铰接于取放口的顶壁上，支撑板3的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，两组电加热棒2分别安装在工作腔侧壁内的上侧和下侧；工作腔右侧壁设置有收缩架5，收缩架5左端设置有收缩槽，还包括螺纹杆6、螺纹管7、四组滑轮8、带动板9、伺服电机10、活动板11、链条12、第一链轮和第二链轮13，支撑板3的顶端设置有凹槽，凹槽底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组安装孔，四组安装孔均与凹槽相通，四组安装孔上分别设置有四组转轴，四组滑轮8分别安装在四组转轴上，收缩槽内设置有安装板，安装板的前端设置有安装槽，并在安装槽内固定设置有滚珠轴承14，螺纹管7外侧壁与滚珠轴承14内侧壁连接，螺纹杆6的前端与活动板11的后侧壁连接，螺纹杆6的后端插入并螺装至螺纹管7前端内部，伺服电机10安装在安装槽内，伺服电机10的输出端设置有传动轴，第一链轮和第二链轮13分别安装在传动轴和螺纹管7上，链条12套设在第一链轮和第二链轮上，带动板9位于凹槽内四组滑轮8的上方；挡板4上设置有抽拉槽，还包括制冷器15、压缩机16、冷凝器17、蒸发器18和毛细管19，制冷器15安装在抽拉槽内，制冷器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，包括炉体(1)、两组电加热棒(2)、支撑板(3)和挡板(4)，炉体(1)内设置有工作腔，炉体(1)的侧壁上设置有取放口，并且所述取放口与工作腔相通，所述挡板(4)的顶端铰接于取放口的顶壁上，支撑板(3)的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，所述两组电加热棒(2)分别安装在工作腔侧壁内的上侧和下侧；其特征在于，工作腔右侧壁设置有收缩架(5)，所述收缩架(5)左端设置有收缩槽，还包括螺纹杆(6)、螺纹管(7)、四组滑轮(8)、带动板(9)、伺服电机(10)、活动板(11)、链条(12)、第一链轮和第二链轮(13)，支撑板(3)的顶端设置有凹槽，凹槽底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组安装孔，所述四组安装孔均与凹槽相通，四组安装孔上分别设置有四组转轴，四组滑轮(8)分别安装在所述四组转轴上，所述收缩槽内设置有安装板，安装板的前端设置有安装槽，并在所述安装槽内固定设置有滚珠轴承(14)，螺纹管(7)外侧壁与所述滚珠轴承(14)内侧壁连接，螺纹杆(6)的前端与活动板(11)的后侧壁连接，螺纹杆(6)的后端插入并螺装至螺纹管(7)前端内部，伺服电机(10)安装在安装槽内，所述伺服电机(10)的输出端设置有传动轴，第一链轮和第二链轮(13)分别安装在传动轴和螺纹管(7)上，所述链条(12)套设在第一链轮和第二链轮(13)上，带动板(9)位于凹槽内四组滑轮(8)的上方；挡板(4)上设置有抽拉槽，还包括制冷器(15)、压缩机(16)、冷凝器(17)、蒸发器(18)和毛细管(19)，制冷器(15)安装在抽拉槽内，制冷器(15)内设置有降温室，制冷器(15)上设置有多组通气孔，所述多组通气孔均与降温室相通，压缩机(16)位于蒸发器(18)的输出端，压缩机(16)的输出端设置有连通管，所述连通管与冷凝器(17)连通，毛细管(19)的输出端和输入端分别与蒸发器(18)和冷凝器(17) 连通。...

【技术特征摘要】
1.一种生产增韧陶瓷用碳化硅高温烧结窑炉，包括炉体(1)、两组电加热棒(2)、支撑板(3)和挡板(4)，炉体(1)内设置有工作腔，炉体(1)的侧壁上设置有取放口，并且所述取放口与工作腔相通，所述挡板(4)的顶端铰接于取放口的顶壁上，支撑板(3)的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，所述两组电加热棒(2)分别安装在工作腔侧壁内的上侧和下侧；其特征在于，工作腔右侧壁设置有收缩架(5)，所述收缩架(5)左端设置有收缩槽，还包括螺纹杆(6)、螺纹管(7)、四组滑轮(8)、带动板(9)、伺服电机(10)、活动板(11)、链条(12)、第一链轮和第二链轮(13)，支撑板(3)的顶端设置有凹槽，凹槽底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组安装孔，所述四组安装孔均与凹槽相通，四组安装孔上分别设置有四组转轴，四组滑轮(8)分别安装在所述四组转轴上，所述收缩槽内设置有安装板，安装板的前端设置有安装槽，并在所述安装槽内固定设置有滚珠轴承(14)，螺纹管(7)外侧壁与所述滚珠轴承(14)内侧壁连接，螺纹杆(6)的前端与活动板(11)的后侧壁连接，螺纹杆(6)的后端插入并螺装至螺纹管(7)前端内部，伺服电机(10)安装在安装槽内，所述伺服电机(10)的输出端设置有传动轴，第一链轮和第二链轮(13)分别安装在传动轴和螺纹管(7)上，所述链条(12)套设在第一链轮和第二链轮(13)上，带动板(9)位于凹槽内四组滑轮(8)的上方；挡板(4)上设置有抽拉槽，还包括制冷器(15)、压缩机(16)、冷凝器(17)、蒸发器(18)和毛细管(19)，制冷器(15)安装在抽拉槽内，制冷器(15)内设置有降温室，制冷器(15)上设置有多组通气孔，所述多组通气孔均与降温室相通，压缩机(16)位于蒸发器(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余卓忠，
申请(专利权)人：福赛特唐山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13