一种利用余热烘干生物质燃料的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种利用余热烘干生物质燃料的设备，包括余热输送装置和生物质燃料放置装置，所述放置装置包括位于地面以下的若干热风道和覆盖于各热风道顶部开口的布风板，所述布风板上开设有与热风道连通的出气孔，各热风道分别连通有二级支管道，各二级支管道通过一级支管道连通主管道，所述主管道与余热输送装置连通，所述一级支管道上安装有一级分区阀门。本实用新型专利技术利用锅炉排放烟气或者电厂排放废热水所携带的热量对空气加热，然后通过被加热的空气对生物质燃料进行烘干，不仅降低了烘干成本，而且提高了烘干效率，适合在生物质电厂应用。

A device for drying biomass fuels with waste heat

【技术实现步骤摘要】
一种利用余热烘干生物质燃料的设备
本技术涉及生物质燃料烘干领域，尤其涉及到一种利用余热烘干生物质燃料的设备。
技术介绍
生物质燃料是指将农林废物作为原材料，使用散料，或者经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料，随着化石能源价格的不断攀升，生物质能的利用价值越来越高，生物质燃料的应用更加广泛。在电厂应用时，生物质电厂燃料的消耗量非常大，由于生物质燃料含水量高，带走的锅炉热量较大，加剧了生物质发酵，从而降低了燃料热值，因此需要将生物质燃料进行烘干，才能获得更高的使用价值。但是目前所研究出的用于生物质燃料加热的设备结构复杂，成本高，耗能高，没有实际应用价值。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种利用余热烘干生物质燃料的设备，结构简单，而且使用余热进行烘干，成本大幅降低。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种利用余热烘干生物质燃料的设备，包括余热输送装置和生物质燃料放置装置，所述放置装置包括位于地面以下的若干热风道和覆盖于各热风道顶部开口的布风板，所述布风板上开设有与热风道连通的出气孔，各热风道分别连通有二级支管道，各二级支管道通过一级支管道连通主管道，所述主管道与余热输送装置连通，所述一级支管道上安装有一级分区阀门。本方案在使用时，将需要烘干的生物质燃料放于布风板上，通过余热输送装置向各热风道内通入热风，热风道内的热风经出气孔向上吹出，对生物质燃料进行烘干，通过在一级支管道上安装一级分区阀门，可以根据燃料的潮湿程度进行不同热风道间的分区烘干，提高烘干效率；将热风道设置在地面以下，不仅节省了占地空间，而且可以对热风道进行保温，减小热风道内热风的热量损失。作为优化，所述二级支管道上安装有二级分区阀门。本优化方案通过在二级支管道上安装二级分区阀门，可以根据燃料的潮湿情况选择打开相应的二级分区阀门，实现热风道内各风腔之间的分区烘干，使加热更加精准，进一步提高烘干效率。作为优化，所述余热输送装置包括烟气加热器，以及通过进气管与烟气加热器的进气口连通的鼓风机，所述烟气加热器的出风口与主管道连通，所述烟气加热器的热介质进口与锅炉的烟道连通。本优化方案通过鼓风机向烟气加热器中通入空气，利用锅炉排放的废气烟气所携带的热量对通入烟气加热器中的空气进行加热，被加热的空气进入主管道，并最终进入热风道对生物质燃料进行烘干，不仅降低了烘干成本，而且降低了锅炉排放烟气的温度。作为优化，所述进气管通过冷风管与主管道连通，所述冷风管上安装有冷风控制阀门。本优化方案通过设置冷风管和冷风控制阀门，在锅炉不工作时，打开冷风控制阀门时，可以通过鼓风机向主管道内鼓入自然状态的空气，对燃料进行吹干，从而避免了锅炉停止运行而影响生物质燃料烘干。作为优化，所述余热输送装置包括热泵、换热器，以及通过空气进管与换热器的进气口连通的鼓风机，换热器的出气口与主管道连通，换热器的热介质进口与热泵的出口连通。本优化方案通过鼓风机向换热器内通入空气，利用热泵向换热器内通入热气或热水将换热器内的空气加热，被加热的空气进入主管道，并最终进入热风道对生物质燃料进行烘干，热泵可以以电厂低压蒸汽为驱动热源，回收利用废热水、汽轮机循环冷却水的热能，制取所需要的热水，并将热水泵至换热器，实现了电厂排放废热水的热能利用，降低了能耗，减少了向自然环境中的热量排放。作为优化，所述空气进管通过短接管与主管道连通，所述短接管上安装有冷风控制阀门。本优化方案通过设置短接管和冷风控制阀门，在热泵不工作时，打开冷风控制阀门时，可以通过鼓风机向主管道内鼓入自然状态的空气，对燃料进行吹干，从而避免了热泵停止运行而影响生物质燃料烘干。作为优化，所述余热输送装置为热泵，所述热泵的出气口与主管道连通。本优化方案使用时，空气被热泵冷凝器加热，被加热的空气进入主管道，并最终进入热风道对生物质燃料进行烘干。本技术的有益效果为：利用锅炉排放烟气或者电厂排放废热水所携带的热量对空气加热，然后通过被加热的空气对生物质燃料进行烘干，不仅降低了烘干成本，而且提高了烘干效率，适合在生物质电厂应用。附图说明图1为实施例一结构示意图；图2为图1中A-A剖视图（旋转）；图3为实施例二结构示意图；图中所示：1、锅炉，2、烟气加热器，3、进气管，4、鼓风机，5、冷风管，6、冷风控制阀门，7、主管道，8、一级分区阀门，9、二级分区阀门，10、布风板，11、出气孔，12、热风道，13、热泵，14、蒸汽进管，16、热废水进管，17、空气进管，18、短接管，19、换热器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例一如图1所示一种利用余热烘干生物质燃料的设备，包括余热输送装置和生物质燃料放置装置，所述放置装置包括位于地面以下的两排热风道12和覆盖于各热风道顶部开口的布风板10，布风板10上开设有与热风道连通的出气孔11，出气孔为多个，在布风板上均匀分布，便于提高烘干效率。各热风道分别连通有二级支管道，各二级支管道通过一级支管道连通主管道7，所述主管道7与余热输送装置连通，所述一级支管道上安装有一级分区阀门8，二级支管道上安装有二级分区阀门9，根据燃料的湿度选择打开相对应的一级分区阀门和二级分区阀门，提高烘干的精准性，从而提高烘干效率。本实施例的余热输送装置包括烟气加热器2，以及通过进气管3与烟气加热器2的进气口连通的鼓风机4，所述烟气加热器2的出风口与主管道7连通，所述烟气加热器的热介质进口与锅炉1的烟道连通。进气管3通过冷风管5与主管道连通，所述冷风管5上安装有冷风控制阀门6。锅炉工作时，关闭冷风控制阀门，鼓风机将空气通入烟气加热器，利用锅炉排放的废气烟气所携带的热量对通入烟气加热器中的空气进行加热，被加热的空气进入主管道，并最终进入热风道对生物质燃料进行烘干；锅炉停止运行时，打开冷风控制阀门，鼓风机鼓入的空气经冷风管进入主管道，最终经出气孔对燃料进行吹干，或者降低燃料温度，因此即使在锅炉不工作时，同样可以对生物质燃料进行干燥和降温。烟气加热器2的内部结构可采用现有技术，在此不再赘述。实施例二本实施例与实施例一的区别在于，利用电厂排放的热废水所携带的热量加热空气，采用吸收式热泵，以电厂低压蒸汽为驱动热源，回收利用废热水的热能，制取所需要的热水，再用热水加热空气，得到热风。本实施例的余热输送装置包括热泵13、换热器19，以及通过空气进管17与换热器19的进气口连通的鼓风机，换热器19的出气口与主管道7连通，换热器的热介质进口与热泵13的出水口连通，热泵的进水口连通热废水进管16，蒸汽进管14向热泵通入蒸汽，提供驱动热源。空气进管17通过短接管18与主管道连通，所述短接管18上安装有冷风控制阀门6。热泵工作时，关闭冷风控制阀门，鼓风机将空气通入换热器，热泵将热水送入换热器，对通入换热器的空气进行加热，被加热的空气进入主管道，并最终进入热风道对生物质燃料进行烘干；热泵停止运行时，打开冷风控制阀门，鼓风机鼓入的空气经短接管进入主管道，最终经出气孔对燃料进行吹干，或者降低燃料温度，因此即使在热泵不工作时，同样可以对生物质燃料进行干燥和降温。也可以将热泵的出气口与主管道连通，利用热泵冷凝器加热空气，被加热的空气进入主管道，并最终进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用余热烘干生物质燃料的设备，其特征在于：包括余热输送装置和生物质燃料放置装置，所述放置装置包括位于地面以下的若干热风道（12）和覆盖于各热风道顶部开口的布风板（10），所述布风板上开设有与热风道连通的出气孔（11），各热风道分别连通有二级支管道，各二级支管道通过一级支管道连通主管道（7），所述主管道（7）与余热输送装置连通，所述一级支管道上安装有一级分区阀门（8）。

【技术特征摘要】
1.一种利用余热烘干生物质燃料的设备，其特征在于：包括余热输送装置和生物质燃料放置装置，所述放置装置包括位于地面以下的若干热风道（12）和覆盖于各热风道顶部开口的布风板（10），所述布风板上开设有与热风道连通的出气孔（11），各热风道分别连通有二级支管道，各二级支管道通过一级支管道连通主管道（7），所述主管道（7）与余热输送装置连通，所述一级支管道上安装有一级分区阀门（8）。2.根据权利要求1所述的利用余热烘干生物质燃料的设备，其特征在于：所述二级支管道上安装有二级分区阀门（9）。3.根据权利要求1所述的利用余热烘干生物质燃料的设备，其特征在于：所述余热输送装置包括烟气加热器（2），以及通过进气管（3）与烟气加热器（2）的进气口连通的鼓风机（4），所述烟气加热器（2）的出风口与主管道（7）连通，所述烟气加热器的热介质进口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜冰，
申请(专利权)人：杜冰，
类型：新型
国别省市：山东,37