一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种1,1‑环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，涉及化工制造辅助设备技术领域，包括鼓风机、加热器、干燥主机、分离组件以及除尘组件，分离组件的底部设有成品出口，干燥主机的侧部下方设有进料口。本实用新型专利技术提供的1,1‑环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，通过鼓风机和加热器的共同作用将热气送入干燥主机中，进气温度高、蒸发水量大，提高了干燥主机中的物料的干燥速度，保证了产品晶体的干燥效果，所得的成品晶体大且均匀，不易出现结块现象；整个干燥装置烘干时间短，不会造成产品变质，提高了产品的品质。

A Drying Device for 1,1-Cyclohexyl Diacetate Monoamide

【技术实现步骤摘要】
一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置
本技术属于化工制造辅助设备
，更具体地说，是涉及一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置。
技术介绍
1,1-环己基二乙酸单酰胺是新型抗癫痫药加巴喷丁的重要中间体，在整个工艺中，需要将1,1-环己基二乙酸单酰胺进行干燥分离。目前采用双桨叶干燥机对其进行干燥，该装置在使用过程中存在以下问题：由于1,1-环己基二乙酸单酰胺在高温度下发生副反应产生亚胺，因此采用的进水温度较低，这就导致1,1-环己基二乙酸单酰胺中的水分蒸发量小，蒸发不完全的问题，容易出现物料结块的情况；另外，由于与双浆叶、干燥机外壳接触，导致物料传送速度慢，干燥速率低，杂质多的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，以解决现有技术中存在的干燥效率低，干燥效果差、产品杂质含量高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，包括鼓风机、进风口与鼓风机的出风口相连的加热器、进风口与加热器的出风口相连的干燥主机、进风口与干燥主机的出风口相连的分离组件以及进风口与分离组件的出风口连通的除尘组件，分离组件的底部设有成品出口，干燥主机的侧部下方设有进料口。作为进一步的优化，分离组件包括与干燥主机相连的分离器以及与分离器的下部连通的第一引风机。作为进一步的优化，除尘组件包括与分离器相连的除尘器以及与除尘器的上部连通的第二引风机。作为进一步的优化，第一引风机与第二引风机的型号一致。作为进一步的优化，干燥主机的进风口设置于进料口的下方。作为进一步的优化，干燥主机的出口设置于干燥主机的侧方上部。作为进一步的优化，分离器包括与干燥主机的出口连通的壳体以及设置于壳体下方的收口部，收口部为倒锥形构件。作为进一步的优化，壳体的上端内径小于壳体的下端内径。作为进一步的优化，除尘器包括与壳体顶部连通的筒体以及设置于筒体下部的收集部，收集部为倒锥形构件，筒体的上端与第二引风机相连。作为进一步的优化，成品出口上设有计量装置。本技术提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的有益效果在于：本技术提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，通过鼓风机和加热器的共同作用将热气送入干燥主机中，进气温度高、蒸发水量大，提高了干燥主机中的物料的干燥速度，保证了产品晶体的干燥效果，所得的成品晶体大且均匀，不易出现结块现象；鼓风机能提供较大的进风量，物料传送速度较快，能避免1,1—环己基二乙酸单酰胺高温下发生副反应的情况，整个干燥装置烘干时间短，不会造成产品变质，提高了产品的品质，整个干燥过程物料只与热空气接触，不会引入其他杂质，保证了产品的纯度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的结构示意图；其中，图中各附图标记：100-鼓风机；200-加热器；300-干燥主机；310-进料口；400-分离组件；410-分离器；411-壳体；412-收口部；420-第一引风机；430-成品出口；500-除尘组件；510-除尘器；511-筒体；512-收集部；520-第二引风机。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置进行说明。一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，包括鼓风机100、进风口与鼓风机100的出风口相连的加热器200、进风口与加热器200的出风口相连的干燥主机300、进风口与干燥主机300的出风口相连的分离组件400以及进风口与分离组件400的出风口连通的除尘组件500，分离组件400的底部设有成品出口430，干燥主机300的侧部下方设有进料口310。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在加热器200的加热作用下，鼓风机100的气体被有效加热后送入干燥主机300，从干燥主机300侧部下方的进料口310进入的1,1-环己基二乙酸单酰胺湿料在热风的作用下旋转上升，上升过程中湿料和热空气全面接触，湿料中的水份被有效的蒸发，从干燥主机300内蒸发完成后送入分离组件400，晶体大的1,1-环己基二乙酸单酰胺在重力作用下从分离组件400的底部的成品出口430处排出，晶体小的1,1-环己基二乙酸单酰胺以及部分杂质被带入除尘组件500中，利用除尘组件500进行杂质的去除后回收利用。本技术提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，与现有技术相比，本技术提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，通过鼓风机100和加热器200的共同作用将热气送入干燥主机300中，进气温度高、蒸发水量大，提高了干燥主机300中的物料的干燥速度，保证了产品晶体的干燥效果，所得的成品晶体大且均匀，不易出现结块现象；鼓风机100能提供较大的进风量，物料传送速度较快，能避免1,1—环己基二乙酸单酰胺高温下发生副反应的情况，整个干燥装置烘干时间短，不会造成产品变质，提高了产品的品质，整个干燥过程物料只与热空气接触，不会引入其他杂质，保证了产品的纯度。请参阅图1，作为本技术提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，分离组件400包括与干燥主机300相连的分离器410以及与分离器410的下部连通的第一引风机420。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。分离组件400的分离器410的底部设置的成品出口430用于收集晶体大的1,1-环己基二乙酸单酰胺，在第一引风机420以及重力的作用下，晶体大的1,1-环己基二乙酸单酰胺下落至成品出口430处，该部分1,1-环己基二乙酸单酰胺作为成品进行装袋包装，然后作为成品使用。而在第二引风机520的作用下，晶体小的1,1-环己基二乙酸单酰胺由于重力较小，会从分离器410的另一出口进入除尘组件500中，进行除尘操作。加热器200将鼓风机100送来的气体加热到90-110℃，进气温度较高，在干燥主机300内，湿料和热空气混合后的混合温度控制在85-105℃，此时第一引风机420的出气温度在80-100℃，在此温度下，湿料的干燥效果更好，成品率最高。鼓风机100的进风量为25000-47000m2/h，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1,1‑环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，其特征在于：包括鼓风机(100)、进风口与所述鼓风机(100)的出风口相连的加热器(200)、进风口与所述加热器(200)的出风口相连的干燥主机(300)、进风口与所述干燥主机(300)的出风口相连的分离组件(400)以及进风口与所述分离组件(400)的出风口连通的除尘组件(500)，所述分离组件(400)的底部设有成品出口(430)，所述干燥主机(300)的侧部下方设有进料口(310)。

【技术特征摘要】
1.一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，其特征在于：包括鼓风机(100)、进风口与所述鼓风机(100)的出风口相连的加热器(200)、进风口与所述加热器(200)的出风口相连的干燥主机(300)、进风口与所述干燥主机(300)的出风口相连的分离组件(400)以及进风口与所述分离组件(400)的出风口连通的除尘组件(500)，所述分离组件(400)的底部设有成品出口(430)，所述干燥主机(300)的侧部下方设有进料口(310)。2.如权利要求1所述的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，其特征在于：所述分离组件(400)包括与所述干燥主机(300)相连的分离器(410)以及与所述分离器(410)的下部连通的第一引风机(420)。3.如权利要求2所述的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，其特征在于：所述除尘组件(500)包括与所述分离器(410)相连的除尘器(510)以及与所述除尘器(510)的上部连通的第二引风机(520)。4.如权利要求3所述的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，其特征在于：所述第一引风机(420)与所述第二引风机(520)的型号一致。5.如权利要求1所述的一种1,1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林畅，时军兵，
申请(专利权)人：河北三川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13