连续退火冷却带钢的热风干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及带钢生产设备技术领域，具体涉及一种连续退火冷却带钢的热风节能干燥设备，所述干燥设备设置于带钢干燥段箱体内，包括吸尘装置和多个干燥装置；所述干燥装置包括干燥管道、鼓风机和多个喷嘴；所述吸尘装置包括除尘风机和集尘袋；本实用新型专利技术提供的连续退火冷却带钢的热风干燥设备，扇形喷嘴的出口断面出风速度均匀，带钢上下表面均可以得到充分干燥；使用退火段内的高温气体混合外部空气作为干燥介质，有效的利用了退火炉内的温度，节约了资源，起到节能的目的。

Hot Air Drying Equipment for Continuous Annealing Cooling Strip

【技术实现步骤摘要】
连续退火冷却带钢的热风干燥设备
本技术涉及带钢生产设备
，具体涉及一种连续退火冷却带钢的热风干燥设备。
技术介绍
带钢干燥设备广泛应用于带钢表面处理的退火机组、酸洗机组、热镀锌及电镀锌机组等领域。带钢经过连续退火段后进入水冷段，经过水冷段的带钢温度大大降低，但还保持一定的温度，此时，通过带钢的残余温度对带钢表面的残留冷却水进行自然风干或通过干燥设备对其进行烘干。此外，由于带钢热风干燥设备是一种耗能产品，如何在节能的基础上达到优质的带钢干燥效果是带钢热风干燥设备设计所面临的最主要的问题。目前，常见的带钢干燥器存在着以下问题：(a)干燥介质热风由一侧进入喷射管，喷射管的出口断面出风速度分布不均匀，容易造成干燥后的带钢表面左右干湿不均、温度不均的现象。(b)由于V字型喷射管左右喷射口互成角度，在喷射管中间交角区形成喷射死角，使带钢中间区域的干燥效果不能达到完满的程度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种节能型、干燥均匀的连续退火冷却带钢的热风节能干燥设备为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：连续退火冷却带钢的热风干燥设备，所述干燥设备设置于带钢干燥段箱体内，包括吸尘装置和多个干燥装置；所述干燥装置包括干燥管道、鼓风机和多个喷嘴；所述干燥管道设置于干燥段箱体内水平输送带钢的上下两侧，所述干燥管道与带钢输送方向垂直，多个所述喷嘴沿干燥管道轴向并列设置于所述干燥管道的外壁上并与所述干燥管道的内腔连通，所述喷嘴朝向带钢，所述喷嘴为扇形喷嘴；所述鼓风机的进气口通过管道连接退火段箱体和外部空气，所述鼓风机的出气口通过管道分别连接带钢上下两侧的干燥管道的一端，所述干燥管道的另一端密封；所述吸尘装置包括除尘风机和集尘袋；所述除尘风机的进气口设置于带钢干燥段箱体的底部，所述除尘风机的出气口连接集尘袋，所述集尘袋用于收集箱体内部由鼓风机吹出的带钢氧化铁皮。其中，所述鼓风机的进气口设置有空气过滤器。其中，所述干燥管道与鼓风机连接的一端设置有气动阀门。其中，所述喷嘴和干燥管道的表面涂覆有防锈漆。本技术的有益效果：本技术提供的连续退火冷却带钢的热风干燥设备，扇形喷嘴的出口断面出风速度均匀，带钢上下表面均可以得到充分干燥；使用退火段内的高温气体混合外部空气作为干燥介质，有效的利用了退火炉内的温度，节约了资源，起到节能的目的。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的连续退火冷却带钢的热风干燥设备的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的连续退火冷却带钢的热风干燥设备的干燥管道的结构示意图；标号说明：1、吸尘装置；11、除尘风机；12、集尘袋；2、干燥装置；21、干燥管道；22、鼓风机；23、喷嘴；3、退火段箱体。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：鼓风机的进气口通过管道连接退火段箱体和外部空气；所述除尘风机的进气口设置于带钢干燥段箱体的底部，所述除尘风机的出气口连接集尘袋，所述集尘袋用于收集箱体内部由鼓风机吹出的带钢氧化铁皮。请参照图1以及图2所示，本技术提供的连续退火冷却带钢的热风干燥设备，所述干燥设备设置于带钢干燥段箱体内，包括吸尘装置1和多个干燥装置2；所述干燥装置2包括干燥管道21、鼓风机22和多个喷嘴23；所述干燥管道21设置于干燥段箱体内水平输送带钢的上下两侧，所述干燥管道21与带钢输送方向垂直，多个所述喷嘴23沿干燥管道21轴向并列设置于所述干燥管道21的外壁上并与所述干燥管道21的内腔连通，所述喷嘴23朝向带钢，所述喷嘴23为扇形喷嘴23；所述鼓风机22的进气口通过管道连接退火段箱体3和外部空气，所述鼓风机22的出气口通过管道分别连接带钢上下两侧的干燥管道21的一端，所述干燥管道21的另一端密封；所述吸尘装置1包括除尘风机11和集尘袋12；所述除尘风机11的进气口设置于带钢干燥段箱体的底部，所述除尘风机11的出气口连接集尘袋12，所述集尘袋12用于收集箱体内部由鼓风机22吹出的带钢氧化铁皮。上述连续退火冷却带钢的热风干燥设备的工作原理为：工作时，鼓风机22将退火段箱体3内的高温空气混合外部空气压入干燥管道21，空气通过喷嘴23喷射到带钢上下两面，通过温热的空气将带钢表面的残余冷却水风干，干燥过程中带钢上被吹落的氧化铁皮落入箱体底部，由箱体底部的除尘风机11抽离箱体进入集尘袋12进行收集。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的连续退火冷却带钢的热风干燥设备，扇形喷嘴的出口断面出风速度均匀，带钢上下表面均可以得到充分干燥；使用退火段内的高温气体混合外部空气作为干燥介质，有效的利用了退火炉内的温度，节约了资源，起到节能的目的。进一步的，所述鼓风机22的进气口设置有空气过滤器。由上述描述可知，通过空气过滤器的设置，对进入干燥管道的空气进行过滤，可大大减少喷嘴因粉尘而堵塞的情况，且保证了带钢的清洁度。进一步的，所述干燥管道21与鼓风机22连接的一端设置有气动阀门。由上述描述可知，通过气动阀门的设置，可对喷嘴的风量进行调节控制。进一步的，所述喷嘴23和干燥管道21的表面涂覆有防锈漆。由上述描述可知，通过在喷嘴和干燥管道的表面涂覆防锈漆，可防止喷嘴和干燥管道与干燥段箱体内的水汽接触反应后加快生锈。实施例一：连续退火冷却带钢的热风干燥设备，所述干燥设备设置于带钢干燥段箱体内，包括吸尘装置1和多个干燥装置2；所述干燥装置2包括干燥管道21、鼓风机22和多个喷嘴23；所述干燥管道21设置于干燥段箱体内水平输送带钢的上下两侧，所述干燥管道21与带钢输送方向垂直，多个所述喷嘴23沿干燥管道21轴向并列设置于所述干燥管道21的外壁上并与所述干燥管道21的内腔连通，所述喷嘴23朝向带钢，所述喷嘴23为扇形喷嘴23；所述鼓风机22的进气口通过管道连接退火段箱体3和外部空气，所述鼓风机22的出气口通过管道分别连接带钢上下两侧的干燥管道21的一端，所述干燥管道21的另一端密封；所述吸尘装置1包括除尘风机11和集尘袋12；所述除尘风机11的进气口设置于带钢干燥段箱体的底部，所述除尘风机11的出气口连接集尘袋12，所述集尘袋12用于收集箱体内部由鼓风机22吹出的带钢氧化铁皮；所述鼓风机22的进气口设置有空气过滤器；所述干燥管道21与鼓风机22连接的一端设置有气动阀门；所述喷嘴23和干燥管道21的表面涂覆有防锈漆。综上所述，本技术提供的连续退火冷却带钢的热风干燥设备，扇形喷嘴的出口断面出风速度均匀，带钢上下表面均可以得到充分干燥；使用退火段内的高温气体混合外部空气作为干燥介质，有效的利用了退火炉内的温度，节约了资源，起到节能的目的；通过空气过滤器的设置，对进入干燥管道的空气进行过滤，可大大减少喷嘴因粉尘而堵塞的情况，且保证了带钢的清洁度；通过气动阀门的设置，可对喷嘴的风量进行调节控制；通过在喷嘴和干燥管道的表面涂覆防锈漆，可防止喷嘴和干燥管道与干燥段箱体内的水汽接触反应后加快生锈。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续退火冷却带钢的热风干燥设备，所述干燥设备设置于带钢干燥段箱体内，其特征在于，包括吸尘装置和多个干燥装置；所述干燥装置包括干燥管道、鼓风机和多个喷嘴；所述干燥管道设置于干燥段箱体内水平输送带钢的上下两侧，所述干燥管道与带钢输送方向垂直，多个所述喷嘴沿干燥管道轴向并列设置于所述干燥管道的外壁上并与所述干燥管道的内腔连通，所述喷嘴朝向带钢，所述喷嘴为扇形喷嘴；所述鼓风机的进气口通过管道连接退火段箱体和外部空气，所述鼓风机的出气口通过管道分别连接带钢上下两侧的干燥管道的一端，所述干燥管道的另一端密封；所述吸尘装置包括除尘风机和集尘袋；所述除尘风机的进气口设置于带钢干燥段箱体的底部，所述除尘风机的出气口连接集尘袋，所述集尘袋用于收集箱体内部由鼓风机吹出的带钢氧化铁皮。

【技术特征摘要】
1.连续退火冷却带钢的热风干燥设备，所述干燥设备设置于带钢干燥段箱体内，其特征在于，包括吸尘装置和多个干燥装置；所述干燥装置包括干燥管道、鼓风机和多个喷嘴；所述干燥管道设置于干燥段箱体内水平输送带钢的上下两侧，所述干燥管道与带钢输送方向垂直，多个所述喷嘴沿干燥管道轴向并列设置于所述干燥管道的外壁上并与所述干燥管道的内腔连通，所述喷嘴朝向带钢，所述喷嘴为扇形喷嘴；所述鼓风机的进气口通过管道连接退火段箱体和外部空气，所述鼓风机的出气口通过管道分别连接带钢上下两侧的干燥管道的一端，所述干燥管道的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，李永，杨智宾，黄汝建，叶征鹏，杨敏，
申请(专利权)人：福建鼎信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35