一种带有温度补偿功能的脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有温度补偿功能的脱硝系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉连通有入口烟道和废气烟道；所述入口烟道的下方设置有支架，以支撑所述入口烟道，所述废气烟道经温度补偿烟道与所述入口烟道连通，所述温度补偿烟道放置在所述支架上；所述温度补偿烟道包括容纳段，所述容纳段内设置有挡板，所述挡板包括第一挡板和与所述第一挡板配合的第二挡板；所述挡板上设置有控制组件，所述控制组件用于调控所述第一挡板和所述第二挡板的相对运动，以控制所述容纳段的气流通道的面积。本实用新型专利技术能够利用温度补偿，控制脱硝反应的温度。

A Denitrification System with Temperature Compensation Function

【技术实现步骤摘要】
一种带有温度补偿功能的脱硝系统
本技术涉及SCR脱硝
，具体涉及一种带有温度补偿功能的脱硝系统。
技术介绍
SCR即选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，SCR具有很高的脱硝效率，是一种比较成熟的脱硝工艺。目前，受到玻璃窑炉燃烧工艺以及余热锅炉脱硝开孔温度区等因素的影响，脱硝系统普遍存在反应温度达不到最佳的温度区间甚至最低运行区间的温度等情况，这不仅会影响到脱硝系统的效率，严重时还会导致脱硝系统无法正常的喷氨。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带有温度补偿功能的脱硝系统，其能够利用温度补偿，控制脱硝反应的温度。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带有温度补偿功能的脱硝系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉连通有入口烟道和废气烟道；所述入口烟道的下方设置有支架，以支撑所述入口烟道，所述废气烟道经温度补偿烟道与所述入口烟道连通，所述温度补偿烟道放置在所述支架上；所述温度补偿烟道包括容纳段，所述容纳段内设置有挡板，所述挡板包括第一挡板和与所述第一挡板配合的第二挡板；所述挡板上设置有控制组件，所述控制组件用于调控所述第一挡板和所述第二挡板的相对运动，以控制所述容纳段的气流通道的面积。进一步的，所述控制组件包括永久磁性件、能够与所述永久磁性件配合的电磁铁和用于驱动所述电磁铁的动力件；所述永久磁性件嵌设在所述第一挡板内，所述电磁铁嵌设在所述第二挡板内，且所述永久磁性件和所述电磁铁相对设置；所述永久磁性件和所述电磁铁的吸引或排斥能够控制所述第一挡板和第二挡板的闭合或打开。进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述容纳段的内壁间设置有限位组件，所述限位组件包括滑块和滑槽；所述第一挡板和所述第二挡板上均开设有所述滑槽，所述容纳段的内壁设置有能够嵌设在所述滑槽内部的滑块。进一步的，所述滑块呈T型或燕尾型。进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有激光传感器，以测量所述第一挡板和所述第二挡板间的距离。进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板内均开设有空腔。进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板的外壁均涂覆有超疏水层。进一步的，所述温度补偿管道内设置有温度传感器，所述支架上设置有温度显示器，且所述温度传感器和所述温度显示器电性连接。本技术的有益效果：1、废气烟道内部的气体经温度补偿烟道进入入口烟道内部，从而实现对入口烟道内气体的温度补偿，同时利用控制组件调节第一挡板和第二挡板之间的间距，从而能够调节容纳段的气流通道的面积，利用气流通道的面积能够调控温度补偿通道内气体的流速，进而调整汇入入口烟道内气体的温度，合理的控制脱硝反应的温度；2、温度补偿烟道架设在支架上，从而使得温度补偿烟道和入口烟道能够共用支架，进而节约了成本。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是温度补偿烟道的剖视图。图中标号说明：1、余热锅炉；2、入口烟道；21、支架；211、温度显示器；3、废气烟道；4、温度补偿烟道；41、温度传感器；5、容纳段；51、滑块；61、第一挡板；611、永久磁性件；62、第二挡板；621、电磁铁；7、激光传感器；8、滑槽；9、空腔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1，本技术一种带有温度补偿功能的脱硝系统的一实施例，包括余热锅炉1，余热锅炉1上连通设置有入口烟道2和废气烟道3。废气烟道3内部为余热锅炉1内燃烧后的产物，温度在300度左右，因而废气烟道3内部的气体含有大量的热量。废气烟道3通过温度补偿烟道4与入口烟道2连通，从而能够将废气烟道3内温度较高的气体经温度补偿烟道4通入入口烟道2的内部。从而能够提高脱硝系统反应的温度。参照图1，脱硝系统还包括支架21，支架21设置在入口烟道2的下方，以支撑入口烟道2。同时温度补偿烟道4也固定在支架21上，从而实现温度补偿烟道4和入口烟道2共用支架21，以节约成本。参照图2，温度补偿烟道4包括容纳段5，温度补偿烟道4沿其轴向贯穿开设有气流通道，以使废气通道内部的高温气体汇入入口烟道2的内部。容纳段5的直径大于温度补偿烟道4其他部分的直径，并且容纳段5的壁厚等于温度补偿烟道4的壁厚。容纳段5的内部设置有挡板，挡板包括第一挡板61和第二挡板62。第一挡板61和第二挡板62均嵌设在容纳段5的内部，并且第一挡板61和第二挡板62的两表面均与容纳段5的内部贴合。挡板上设置有控制组件，控制组件能够控制第一挡板61和第二挡板62的运动，进而能够调节第一挡板61和第二挡板62间的间距。通过控制第一挡板61和第二挡板62间的距离，能够控制容纳段5的气流通道的面积。气流通道的面积能够影响温度补偿烟道4内气体的流速，进而控制入口烟道2的温度。参照图2，控制组件包括永久磁性件611和电磁铁621，永久磁性件611嵌设在第一挡板61的内部，电磁铁621嵌设在第二挡板62的内部。控制组件还包括能够驱动电磁铁621工作的动力件，动力件和电磁铁621电性连接，本实施例中动力件选用交流电。本实施例中假设当通入正向电流时，电磁铁621和永久磁性件611能够相互吸引；当通入反向电流时，电磁铁621和永久磁性件611能够相互排斥。为了提高永久磁性件611和电磁铁621之间的吸引力或排斥力，本实施例中永久磁性件611嵌设在第一挡板61的端部，电磁铁621也嵌设在第二挡板62的端部，且永久磁性件611和电磁铁621相对设置。参照图2，为了减轻第一挡板61和第二挡板62运动时的阻力，第一挡板61和第二挡板62的内部均开设有空腔9。当第一挡板61和第二挡板62相互靠近或远离时，需要克服第一挡板61和第二挡板62与容纳段5内壁的摩擦力。因为第一挡板61和第二挡板62均嵌设在容纳段5的内部，因而摩擦力与第一挡板61和第二挡板62的质量相关。因而通过在第一挡板61和第二挡板62的内部开设空腔9能够减小第一挡板61和第二挡板62运动时的摩擦力。参照图2，第一挡板61和第二挡板62与容纳段5的内壁之间均设置有限位组件，限位组件包括滑块51和能够与滑块51配合的滑槽8。容纳段5的内壁上凸出设置有滑块51，第一挡板61和第二挡板62上均开设有供滑块51运动的滑槽8。当第一挡板61和第二挡板62在永久磁性件611和电磁铁621的相互作用下同步的运动时，利用滑块51和滑槽8的配合能够限制第一挡板61和第二挡板62运动的方向。为了减小第一挡板61和第二挡板62在运动时位置的偏移，以及防止第一挡板61和第二挡板62与容纳段5脱离，本实施例中滑块51优选T型或燕尾型。参照图2，挡板上设置有激光传感器7，激光传感器7将激光对准目标发射出去后，测量它的往返时间，再乘以光速即得到往返距离，从而测得第一挡板61和第二挡板62之间的间距。因为激光具有高方向性、高单色性和高功率等优点，因而能降低温度补偿烟道4内的粉尘对激光传感器7测量结果准确性的影响。参照图2，为了减轻温度补偿烟道4内的粉尘对第一挡板61和第二挡板62的影响，第一挡板61和第二挡板62的外壁均涂覆有超疏水层，其能够减少黏附在第一挡板61和第二挡板62上的粉尘。本实施例中超疏水层的材料优选聚四氟乙烯。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有温度补偿功能的脱硝系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉连通有入口烟道和废气烟道；所述入口烟道的下方设置有支架，以支撑所述入口烟道，其特征在于，所述废气烟道经温度补偿烟道与所述入口烟道连通，所述温度补偿烟道放置在所述支架上；所述温度补偿烟道包括容纳段，所述容纳段内设置有挡板，所述挡板包括第一挡板和与所述第一挡板配合的第二挡板；所述挡板上设置有控制组件，所述控制组件用于调控所述第一挡板和所述第二挡板的相对运动，以控制所述容纳段的气流通道的面积。

【技术特征摘要】
1.一种带有温度补偿功能的脱硝系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉连通有入口烟道和废气烟道；所述入口烟道的下方设置有支架，以支撑所述入口烟道，其特征在于，所述废气烟道经温度补偿烟道与所述入口烟道连通，所述温度补偿烟道放置在所述支架上；所述温度补偿烟道包括容纳段，所述容纳段内设置有挡板，所述挡板包括第一挡板和与所述第一挡板配合的第二挡板；所述挡板上设置有控制组件，所述控制组件用于调控所述第一挡板和所述第二挡板的相对运动，以控制所述容纳段的气流通道的面积。2.如权利要求1所述的带有温度补偿功能的脱硝系统，其特征在于，所述控制组件包括永久磁性件、能够与所述永久磁性件配合的电磁铁和用于驱动所述电磁铁的动力件；所述永久磁性件嵌设在所述第一挡板内，所述电磁铁嵌设在所述第二挡板内，且所述永久磁性件和所述电磁铁相对设置；所述永久磁性件和所述电磁铁的吸引或排斥能够控制所述第一挡板和第二挡板的闭合或打开。3.如权利要求2所述的带有温度补偿功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金舒杰，田营，王汉平，陈介平，
申请(专利权)人：张家港市锦明环保工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32