一种阀杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀杆，本实用新型专利技术通过插槽和插条、以及螺栓的共同配合，使阀杆与执行机构之间紧密连接，减小阀杆与执行机构的装配间隙，从而减小零件磨损与能量损耗；通过密封件避免腐蚀性的液体容易流入阀杆与阀芯之间的装配间隙内，对阀杆上的螺纹进行腐蚀，导致阀杆与螺纹孔之间的连接变得松动；利用阀芯上端面抵紧密封件，第一承载面与第二承载面之间抵紧，主环形凸起与主环形凹槽之间抵紧，副环形凸起与副环形凹槽之间抵紧，形成多道密封，保证良好的密封效果；利用第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈形成多重密封，进一步提高密封效果。

A valve stem

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆
本技术涉及阀门
，具体涉及一种阀杆。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可以用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。现有的阀杆存在以下问题：一是阀杆与阀芯之间普遍通过螺纹连接，阀杆与阀芯之间的螺纹连接会存在一定的装配间隙，腐蚀性的液体容易流入到间隙内，对阀杆上的螺纹进行腐蚀，导致阀杆与螺纹孔之间的连接变得松动；二是阀杆与执行机构连接的一端采用插接结构，阀杆端面具有插槽，执行机构具有与插槽相配的插条，将插条插入插槽中就可以实现连接与轴向定位，但插条和插槽与配合存在间隙，容易使阀杆与执行机构发生碰撞磨损。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种阀杆，具有防腐性好，装配间隙小的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种阀杆，包括阀杆本体、阀芯；阀杆本体上端面设有安装柱，安装柱侧面设有螺纹通孔；阀杆本体上部设有第一安装区，第一安装区上设有多个插条，插条围绕阀杆本体中心轴线环形阵列；插条包括第一插块、第二插块；第一插块包括A面、B面、C面；A面、B面均为圆弧面，A面与B面关于第一插块对称；C面为平面，C面与第二插块连接；第二插块为等腰梯形结构，第二插块包括D面、E面、F面、G面，D面与E面平行，F面、G面关于第二插块对称，E面与C面连接；阀杆本体下部设有第二安装区，第二安装区上设有外螺纹、限位台，限位台位于外螺纹上方，外螺纹向下延伸至阀杆下端面；第二安装区与阀芯之间通过螺纹连接，阀芯与限位台之间设有密封件，阀芯上端面抵紧密封件，密封件上下两端面分别与限位台、阀芯抵紧；进一步的，密封件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；第一密封圈为圆环形，阀杆本体位于第一密封圈内；第一密封圈上端面设有主环形凹槽、副环形凹槽，副环形凹槽位于主环形凹槽内，副环形凹槽中心轴线与主环形凹槽中心轴线重合；主环形凹槽与副环形凹槽截面均为等腰梯形，主环形凹槽与副环形凹槽之间形成第一承载面；第二密封圈为圆环形，阀杆本体位于第二密封圈内；第二密封圈下端面设有主环形凸起、副环形凸起，副环形凸起位于主环形凸起内；主环形凸起与副环形凸起截面均为等腰梯形，主环形凸起与副环形凸起之间形成第二承载面；第二密封圈位于第一密封圈上方，主环形凸起插入主环形凹槽内，副环形凸起插入副环形凹槽内，第一承载面与第二承载面之间抵紧，主环形凸起与主环形凹槽之间抵紧，副环形凸起与副环形凹槽之间抵紧；第二密封圈上端面设有辅助槽，辅助槽在水平面的投影为圆环形，辅助槽截面形状包括A边、B边、C边，B边为圆弧结构，B边的左右两端分别与A边、C边连接；A边与C边关于B边对称，A边垂直于水平面；第三密封圈位于辅助槽内，B边与第三密封圈下端抵紧，第三密封圈上端抵紧限位台。进一步的，插条上端面与阀杆本体上端面平齐。进一步的，A面所对圆心角为120-150°。进一步的，第一密封圈、第二密封圈均由改性聚四氟乙烯制成，第三密封圈为“O”型密封圈。进一步的，B边所对圆心角大于180°，B边所对直径为D2，A边与C边之间的距离为L2，D2>L2。本技术具有有益效果：本技术通过插槽和插条、以及螺栓的共同配合，使阀杆与执行机构之间紧密连接，减小阀杆与执行机构的装配间隙，从而减小零件磨损与能量损耗；通过密封件避免腐蚀性的液体容易流入阀杆与阀芯之间的装配间隙内，对阀杆上的螺纹进行腐蚀，导致阀杆与螺纹孔之间的连接变得松动；利用阀芯上端面抵紧密封件，第一承载面与第二承载面之间抵紧，主环形凸起与主环形凹槽之间抵紧，副环形凸起与副环形凹槽之间抵紧，形成多道密封，保证良好的密封效果；利用第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈形成多重密封，进一步提高密封效果。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术阀杆本体立体图；图3为本技术阀杆本体俯视图；图4为本技术驱动轴仰视图。图5为本技术密封件剖视图。图6为本技术第一密封圈剖视图。图7为本技术第二密封圈剖视图。图中：1-阀杆本体，2-安装柱，3-螺纹通孔，4-第一安装区，5-插条，6-第一插块，7-第二插块，8-A面，9-B面，10-C面，11-D面，12-E面，13-F面，14-G面，15-手轮，16-驱动轴，17-插槽，18-安装槽，19-第二安装区，20-外螺纹，21-限位台，22-阀芯，23-密封件，24-第一密封圈，25-第二密封圈，26-第三密封圈，27-主环形凹槽，28-副环形凹槽，29-主环形凸起，30-副环形凸起，31-第一承载面，32-第二承载面，33-辅助槽，34-A边，35-B边，36-C边。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种阀杆，包括阀杆本体1；阀杆本体1上端面设有安装柱2，安装柱2在水平面投影为矩形，矩形最大边长为L1，阀杆本体1上端面直径为D1，D1>L1，安装柱2侧面设有螺纹通孔3；阀杆本体1上部设有第一安装区4，第一安装区4上设有多个插条5，插条5与阀杆相连成一体结构，插条5围绕阀杆本体1中心轴线环形阵列，插条5上端面与阀杆本体1上端面平齐，插条5向阀杆本体1下端面延伸；插条5包括第一插块6、第二插块7；第一插块6一端与阀杆本体1连接，另一端与第二插块7连接；第一插块6包括A面8、B面9、C面10；A面8、B面9均为圆弧面，A面8与B面9关于第一插块6对称，A面8所对圆心角为120-150°；C面10为平面，C面10与第二插块7连接；第二插块7为等腰梯形结构，第二插块7包括D面11、E面12、F面13、G面14，D面11与E面12平行，F面13、G面14关于第二插块7对称，E面12与C面10连接；执行机构可以为手轮15装置、电动装置、气动装置，本申请采用手动装置，手动装置包括手轮15、驱动轴16，驱动轴16上端与手轮15连接，驱动轴16下端面设有插槽17，插槽17深度向驱动轴16上端面延伸，插槽17上方设有安装槽18，安装槽18为立方体结构，安装槽18尺寸与安装柱2尺寸相同，驱动轴16上设有螺纹通孔3，螺纹通孔3穿过安装槽18；插槽17在水平面的投影形状、尺寸与第一安装区4在水平面的投影形状、尺寸完全相同，截面与水平面平行，第一安装区4插入插槽17内，插槽17与插条5配合，两个螺纹通孔3中心轴线对齐，螺栓穿过螺纹通孔3固定驱动轴16与阀杆本体1；利用插槽17和插条5、以及螺栓的共同配合，使阀杆与执行机构之间紧密连接，减小阀杆与执行机构的装配间隙，从而减小零件磨损与能量损耗；阀杆本体1下部设有第二安装区19，第二安装区19上设有外螺纹20、限位台21，限位台21位于外螺纹20上方，外螺纹20向下延伸至阀杆下端面；第二安装区19与阀芯22之间通过螺纹连接，阀芯22与限位台21之间设有密封件23，阀芯22上端面抵紧密封件23，使密封件23上下两端面分别与限位台21、阀芯22贴合；密封件23包括第一密封圈24、第二密封圈25、第三密封圈26；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀杆，其特征在于，包括阀杆本体、阀芯；阀杆本体上端面设有安装柱，安装柱侧面设有螺纹通孔；阀杆本体上部设有第一安装区，第一安装区上设有多个插条，插条围绕阀杆本体中心轴线环形阵列；插条包括第一插块、第二插块；第一插块包括A面、B面、C面；A面、B面均为圆弧面，A面与B面关于第一插块对称；C面为平面，C面与第二插块连接；第二插块为等腰梯形结构，第二插块包括D面、E面、F面、G面，D面与E面平行，F面、G面关于第二插块对称，E面与C面连接；阀杆本体下部设有第二安装区，第二安装区上设有外螺纹、限位台，限位台位于外螺纹上方，外螺纹向下延伸至阀杆下端面；第二安装区与阀芯之间通过螺纹连接，阀芯与限位台之间设有密封件，阀芯上端面抵紧密封件，密封件上下两端面分别与限位台、阀芯抵紧。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆，其特征在于，包括阀杆本体、阀芯；阀杆本体上端面设有安装柱，安装柱侧面设有螺纹通孔；阀杆本体上部设有第一安装区，第一安装区上设有多个插条，插条围绕阀杆本体中心轴线环形阵列；插条包括第一插块、第二插块；第一插块包括A面、B面、C面；A面、B面均为圆弧面，A面与B面关于第一插块对称；C面为平面，C面与第二插块连接；第二插块为等腰梯形结构，第二插块包括D面、E面、F面、G面，D面与E面平行，F面、G面关于第二插块对称，E面与C面连接；阀杆本体下部设有第二安装区，第二安装区上设有外螺纹、限位台，限位台位于外螺纹上方，外螺纹向下延伸至阀杆下端面；第二安装区与阀芯之间通过螺纹连接，阀芯与限位台之间设有密封件，阀芯上端面抵紧密封件，密封件上下两端面分别与限位台、阀芯抵紧。2.如权利要求1所述的一种阀杆，其特征在于，所述密封件包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈；第一密封圈为圆环形，阀杆本体位于第一密封圈内；第一密封圈上端面设有主环形凹槽、副环形凹槽，副环形凹槽位于主环形凹槽内，副环形凹槽中心轴线与主环形凹槽中心轴线重合；主环形凹槽与副环形凹槽截面均为等腰梯形，主环形凹槽与副环形凹槽之间形成第一承载面；第二密封圈为圆环形，阀杆本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金春，
申请(专利权)人：建湖县坤腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32