3D玻璃热弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中成型模具进入炉腔时会携带部分空气，加速了成型模具和零部件在高温下的氧化过程，降低了成型模具及高温零部件的使用寿命，造成成本增加的不足，提供一种3D玻璃热弯成型装置，本装置包括炉腔、成型模具、空气置换装置以及模具传输机构，由模具传输机构传输成型模具，空气置换装置包括置换室和密闭通道，置换室为设置有开口的密封腔室，采用本实用新型专利技术结构的3D玻璃热弯成型装置，在进入炉腔时，成型模具腔内没有氧气，空气中的氧气也无法进入炉腔，可大幅降低热弯炉腔内及模具型腔内的氧含量，避免或大幅降低成型模具及零部件在高温下被氧化，提高了成型模具及零部件的使用寿命，降低了生产成本。

Hot Bending Device for 3D Glass

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃热弯成型装置
本技术涉及一种3D玻璃热弯成型装置。
技术介绍
目前，国内大部分的3D曲面玻璃热弯成型工艺过程中，因为温度高达650~850℃甚至更高，因此多采用石墨等耐高温材料制作成型成型模具；热弯时，将玻璃平片置于成型模具型腔内，然后通过传输机构，将成型模具传入热弯炉内进行热弯。为了降低高温环境下成型模具及零部件氧化，需在热弯炉内充入纯度在99.99%以上的氮气作为保护气体，但无法完全排除成型模具型腔内的空气，当连续进行热弯成型加工时，成型模具被不断的输入炉腔，因此有大量的空气不断的被引入炉腔，造成了炉腔内氧气含量的增加，加速了成型模具和零部件在高温下的氧化过程，降低了成型模具及高温零部件的使用寿命，影响了产品质量，降低了单套成型模具的产出率和成品率；由于石墨成型模具及耐高温零部件价格昂贵，引起生产成本的增加和材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术中，成型模具进入炉腔时会携带部分空气，加速了成型模具和零部件在高温下的氧化过程，降低了成型模具及高温零部件的使用寿命，造成成本增加的不足，提供一种3D玻璃热弯成型装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种3D玻璃热弯成型装置，包括炉腔、成型模具、空气置换装置以及模具传输机构，由模具传输机构传输成型模具，空气置换装置包括置换室和密闭通道，置换室为设置有开口的密封腔室，成型模具由开口进出置换室并在置换室内完成惰性气体置换，成型模具经由密闭通道由置换室进入到炉腔内；密闭通道包括上料腔，在上料腔的前端设置密闭的闸门二，在上料腔的后端设置密闭的闸门一，上料腔通过密闭的闸门一与炉腔相连通，置换室设置在上料腔内；密闭通道包括上料腔，在上料腔的前端设置密闭的闸门二，在上料腔的后端设置密闭的闸门一，上料腔通过密闭的闸门一与炉腔相连通，置换室设置在上料腔前方，置换室的上料端设置有置换室门，置换室的出料端通过密封的闸门一与上料腔密封相通；置换室设置在上料腔和炉腔间，置换室的进料端通过闸门一与上料腔相连通，置换室的出料端通过炉门与炉腔相通，密封通道为连通置换室和炉腔的炉门，在上料腔的进料端设置密封的闸门二；置换室上设置充气口和排气口，充气口与惰性气体供给装置之间设置第三充气阀门，通过第三充气阀门控制充气口与惰性气体供给装置之间的连通与关闭；排气口与抽空气装置之间设置排气阀门，通过排气阀门控制排气口与抽空气装置之间的连通与关闭；炉腔上设置第一充气阀门，第一充气阀门的进气端与惰性气体供给装置相通，出气端与炉腔相通；上料腔设置第二充气阀门，第二充气阀门进气端与惰性气体供给装置相通，出气端与上料腔内腔相通；置换室具有独立的启闭装置，当置换室关闭时，置换室处于密封状态，当置换室打开时，置换室与密封通道相通。采用本技术提供的一种3D玻璃热弯成型装置，由于在炉腔外设置了密封的置换室和密封的上料腔，上料腔内充满惰性气体，在置换室内将成型模具中的空气排出并填充惰性气体，成型模具在排出空气后一直在惰性气体环境中，不接触外界空气，所以在进入炉腔时，成型模具腔内没有氧气，空气中的氧气也无法进入炉腔，可大幅降低热弯炉腔内及模具型腔内的氧含量，避免或大幅降低成型模具及零部件在高温下被氧化，提高了成型模具及零部件的使用寿命，降低了生产成本。附图说明图1是本技术3D玻璃热弯成型装置中置换室位于上料腔内时，模具等待进入上料腔示意图；图2是本技术3D玻璃热弯成型装置中置换室位于上料腔内时，闸门二开启，模具准备进入上料腔时状态示意图；图3是本技术3D玻璃热弯成型装置中置换室位于上料腔内时，模具进入上料腔状态示意图；图4是本技术3D玻璃热弯成型装置中置换室位于上料腔内时，置换室将模具封闭在置换室内进行排气示意图；图5是本技术3D玻璃热弯成型装置中置换室位于上料腔内时，置换室内充入惰性气体完成气体置换示意图；图6是本技术3D玻璃热弯成型装置中置换室位于上料腔内时，置换室打开，模具准备进入炉腔示意图；图7是本技术3D玻璃热弯成型装置中置换室位于上料腔内时，模具进入炉腔，系统准备下一个循环操作示意图；图8是本技术3D玻璃热弯成型装置中置换室位于上料腔前端实施例结构示意图；图9是本技术3D玻璃热弯成型装置中置换室位于上料腔后端实施例结构示意图。附图标记说明101-炉腔；102-闸门一；103-上料腔；104-置换室；105-闸门二；106-第三充气阀门；107-排气阀门；108-充气口；109-排气口；110-成型模具；111-惰性气体供给装置；112-第一充气阀门；113-第二充气阀门；114-抽空气装置；115-炉门；201-置换室门。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步地描述：本技术提供了一种3D玻璃热弯成型装置，该装置包括炉腔101、成型模具110，以及设置在炉腔101外部的置换室104和上料腔103，驱动成型模具移动的模具传输机构。上料腔103的两端分别设置闸门一102和闸门二105，闸门一102作为出料门，闸门二105作为进料门，闸门一102和闸门二105均为能开启和闭合的密封门。成型模具在置换室内完成空气与惰性气体的置换，而后在模具传输机构的传输下再经由密封通道进入到炉腔内，成型模具在经惰性气体置换后进入到炉腔内的过程中不会再与外界空气接触。优选采用如下结构保证经惰性气体置换后的成型模具在进入炉腔过程中不接触外界空气。置换室104可以设置在上料腔103的内部也可以设置在上料腔103外部。设置在外部时，置换室104可以设置在上料腔103前端，也可以设置在上料腔103后端。如图8所示，当置换室104设置在上料腔103前端时，置换室104的出料端与闸门二105相连接，通过闸门二105与上料腔103密封相通，另一端设置可以打开和闭合的置换室门201，当置换室门201打开时，成型模具110由置换室门201进入到置换室104内，成型模具110进入到置换室104后，置换室门201关闭，置换室104形成密封腔室。置换室104上设置排气管道，排气管道上设置排气阀门107，排气管道进气端通过排气孔109与置换室104的内腔相通，排气端与抽空气装置114相通。通过抽空气装置114将置换室104和成型模具110中的空气排出。同时置换室104上设置充气管道，在充气管道上设置第三充气阀门106，充气管道进气端与惰性气体供给装置111相通，出气端通过充气口108与置换室104内腔相通。排气完成后，打开第三充气阀门106，惰性气体供给装置111向置换室104内充入惰性气体将成型模具内的空气置换出来。由此，气体置换操作完成。然后打开闸门二105，成型模具110经由水平输送装置传输到上料腔103内，通过上料腔103和闸门一再进入到炉腔101内。在成型模具110进入到炉腔101之前，炉腔101和上料腔103内部已经分别通过第一充气阀门112和第二充气阀门113充满惰性气体等保护气体，并且相对于外界大气压保持一定的正压力。在此过程中由于置换室104与上料腔103通过闸门二105密封连通，因此在成型模具110从置换室104进入到上料腔103的过程中不会与外界空气接触，再者，由于炉腔101和上料腔103已经充满保护气，保证成型模具一直处于惰性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃热弯成型装置，包括炉腔(101)、成型模具(110)、空气置换装置以及模具传输机构，由模具传输机构传输成型模具(110)，其特征在于，所述空气置换装置包括置换室(104)和密闭通道，所述置换室(104)为设置有开口的密封腔室，所述成型模具由开口进出置换室并在所述置换室(104)内完成惰性气体置换，成型模具(110)经由所述密闭通道由置换室(104)进入到所述炉腔(101)内。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯成型装置，包括炉腔(101)、成型模具(110)、空气置换装置以及模具传输机构，由模具传输机构传输成型模具(110)，其特征在于，所述空气置换装置包括置换室(104)和密闭通道，所述置换室(104)为设置有开口的密封腔室，所述成型模具由开口进出置换室并在所述置换室(104)内完成惰性气体置换，成型模具(110)经由所述密闭通道由置换室(104)进入到所述炉腔(101)内。2.如权利要求1所述的一种3D玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述密闭通道包括上料腔(103)，在上料腔的前端设置密闭的闸门二(105)，在上料腔的后端设置密闭的闸门一(102)，所述上料腔通过密闭的闸门一(102)与所述炉腔相连通，所述置换室设置在上料腔内。3.如权利要求1所述的一种3D玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述密闭通道包括上料腔(103)，在上料腔的前端设置密闭的闸门二(105)，在上料腔的后端设置密闭的闸门一(102)，所述上料腔通过密闭的闸门一(102)与所述炉腔相连通，所述置换室设置在上料腔前方，所述置换室(104)的上料端设置有置换室门(201)，所述置换室(104)的出料端通过密封的闸门一(102)与所述上料腔(103)密封相通。4.如权利要求1所述的一种3D玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述置换室(104)设置在上料腔(103)和炉腔间，所述置换室(104)的进料端通过闸门一(102)与所述上料腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：路百超，
申请(专利权)人：秦皇岛博硕光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13