一种可鉴别标准件的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可鉴别标准件的卸料装置，属于标准件加工领域，其技术方案要点是，包括包括固定底板、支撑架和传动机构，所述支撑架贯穿传动机构，且支撑架与传动机构固定连接，所述支撑架的底部固定在固定底板的顶部，所述传动机构包括传送带、驱动机构和卸料机构，所述传送带共两组，且传送带对称固定在卸料机构的两端，所述卸料机构包括V型卸料槽和滑动杆，所述滑动杆的一端穿过V型卸料槽的底部，所述滑动杆位于两组传送带之间，且滑动杆两端与传送带固定连接，本实用新型专利技术在标准件运输过程中，可以减少标准件因为自身碰撞而导致标准件破损，为此，提出一种可鉴别标准件的卸料装置。

A Discharging Device for Identifiable Standard Parts

【技术实现步骤摘要】
一种可鉴别标准件的卸料装置
本技术涉及标准件加工领域，特别涉及一种可鉴别标准件的卸料装置。
技术介绍
可鉴别标准件的卸料装置是一种在生产标准件过程中把标准件从生产台上卸载下来的装置，现有的一些关于标准件卸料装置大部分都是利用传送结构将标准件从加工台上卸载下来，但是，在标准件卸载的过程中，标准件常常会产生一些磨损，这样的话，对标准件的结构会产生一些误差，导致生产标准件的成品率降低，为此我们提出一种可鉴别标准件的卸料装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可鉴别标准件的卸料装置，该可鉴别标准件的卸料装置，利用伺服电机带动传送带，传送带上设置有多组V型卸料槽，能够将标准件运输到入料箱，并且在运输过程中，由于标准件本身是做任何运动的，而且将生产的标准件分开，防止标准件之间产生碰撞，导致标准件破损，另外利用减震装置可以较少标准件进入入料箱的一些碰撞，防止由于标准件进入入料箱而导致标准件破损。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种名称可鉴别标准件的卸料装置，包括固定底板、支撑架和传动机构，所述支撑架贯穿传动机构，且支撑架与传动机构固定连接，所述支撑架的底部固定在固定底板的顶部，所述传动机构包括传送带、驱动机构和卸料机构，所述传送带共两组，且传送带对称固定在卸料机构的两端，所述卸料机构包括V型卸料槽和滑动杆，所述滑动杆的一端穿过V型卸料槽的底部，所述滑动杆位于两组传送带之间，且滑动杆两端与传送带固定连接，所述卸料机构共有若干组，且卸料机构均匀的分布在传送带上，所述传送带的内壁上开设有齿头，所述驱动机构与传送带的端点内壁通过齿头啮合，所述驱动机构包括支撑块、伺服电机和转动齿轮，所述支撑块的底部固定在固定底板的顶部，所述支撑块的顶部开设有空腔，所述伺服电机位于空腔内，且伺服电机通过空腔与支撑块固定连接，所述伺服电机的输出端与转动齿轮固定连接，所述转动齿轮通过齿头与传送带啮合，所述传送带分为入料端和出料端，所述固定底板的顶部设置有入料箱，且入料箱位于传送带出料端下方。优选的，所述入料箱靠近传送带出料端的一侧为斜坡型。优选的，所述入料箱的底部设置有第一缓冲块，且第一缓冲块的底部与固定底板的顶部固定连接，所述第一缓冲块的顶部开设有第一缓冲凹槽，所述第一缓冲凹槽内固定有第一缓冲装置，所述第一缓冲装置远离第一缓冲凹槽槽底的一端与入料箱的底部固定连接。优选的，所述第一缓冲装置包括第一缓冲底座和第一缓冲弹簧，所述第一缓冲底座固定在第一缓冲凹槽的槽底，所述第一缓冲弹簧的一端固定在第一缓冲底座的顶部，所述第一缓冲弹簧远离第一缓冲底座的一端与入料箱的顶部固定连接，所述第一缓冲装置共有四组，且第一缓冲装置均匀分布在第一缓冲凹槽的槽底。优选的，所述支撑块包括固定块和第二缓冲块，所述第二缓冲块的底部与固定底板固定连接，所述第二缓冲块的顶部开设有第二缓冲凹槽，所述第二缓冲凹槽的槽内分别固定有第二缓冲弹簧和震动装置，所述第二缓冲弹簧的底部与第二缓冲凹槽的槽底固定连接，所述第二缓冲弹簧远离第二缓冲凹槽的槽底的一端与固定块的底部固定连接，所述第二缓冲弹簧共四组，且第二缓冲弹簧分布在第二缓冲凹槽的槽底，所述震动装置的一端与第二缓冲凹槽的槽底固定连接，所述震动装置的另一端与固定块的底部滑动连接，且震动装置位于第二缓冲凹槽的槽底中心处。优选的，所述震动装置包括驱动电机、凸轮和转轴，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接，所述驱动电机固定在第二缓冲凹槽的槽底，所述转轴远离驱动电机的一端依次穿过三组凸轮，且转轴与凸轮固定连接，所述凸轮与固定块的底部滑动连接。优选的，所述支撑架包括横向支架和纵向支架，所述纵向支架的两端分别通过轴承与转动齿轮转动连接，所述横向支架的两端与纵向支架固定连接。优选的，所述横向支架的顶部固定有第三缓冲块，且第三缓冲块的底部与支撑底座的顶部固定连接，所述第三缓冲装置的顶部开设有第三缓冲凹槽，所述第三缓冲凹槽的槽底固定有第三缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与横向支架的顶部固定连接，所述第三缓冲弹簧共六组，且第三缓冲弹簧均匀分布在第三缓冲凹槽的槽内。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用伺服电机的输出端带动转动齿轮，转动齿轮带动传送带，从而实现标准件从入料端到进料端，当标准件从入料端落入V型卸料槽内，传送带带动标准件，这样在标准件运输过程中，不易产生碰撞和磨损，减少了标准件在运输过程中造成的破损，当V型卸料槽运输到出料端时，标准件从V型卸料槽中掉到入料箱中。2、在标准件到达出料端时，驱动电机的输出端带动转轴旋转，转轴带动凸轮，三个凸轮可以使支撑块上下运动，这样可以将位于V型卸料槽中标准件震动到入料箱，防止标准件附着在V型卸料槽中。3、在震动装置震动过程中，横向支架上下震动，利用第三缓冲弹簧可以减少横向支架的震动，同样，在标准件落入入料箱内，第一缓冲装置可以起到缓冲的作用，防止标准件落入入料箱中造成的破损。附图说明图1为本技术的俯剖结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的入料箱剖视结构示意图；图4为本技术的侧剖结构示意图；图5为本技术的A区放大结构示意图。图中，1、固定底板；2、支撑架；3、传动机构；4、传送带；5、驱动机构；6、卸料机构；7、V型卸料槽；8、滑动杆；9、齿头；10、支撑块；11、伺服电机；12、转动齿轮；13、空腔；14、入料端；15、出料端；16、入料箱；17、第一缓冲块；18、第一缓冲凹槽；19、第一缓冲装置；20、第一缓冲底座；21、第一缓冲弹簧；22、固定块；23、第二缓冲块；24、第二缓冲凹槽；25、第二缓冲弹簧；26、震动装置；27、驱动电机；28、凸轮；29、转轴；30、横向支架；31、纵向支架；32、第三缓冲块；33、第三缓冲凹槽；34、第三缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种可鉴别标准件的卸料装置，包括固定底板1、支撑架2和传动机构3，支撑架2贯穿传动机构3，且支撑架2与传动机构3固定连接，支撑架2的底部固定在固定底板1的顶部，传动机构3包括传送带4、驱动机构5和卸料机构6，传送带4共两组，且传送带4对称固定在卸料机构6的两端，卸料机构6包括V型卸料槽7和滑动杆8，滑动杆8的一端穿过V型卸料槽7的底部，滑动杆8位于两组传送带4之间，且滑动杆8两端与传送带4固定连接，卸料机构6共有若干组，且卸料机构6均匀的分布在传送带4上，传送带4的内壁上开设有齿头9，驱动机构与传送带4的端点内壁通过齿头9啮合，驱动机构包括支撑块10、伺服电机11和转动齿轮12，支撑块10的底部固定在固定底板1的顶部，支撑块10的顶部开设有空腔13，伺服电机11位于空腔13内，且伺服电机11通过空腔13与支撑块10固定连接，伺服电机11的输出端与转动齿轮12固定连接，转动齿轮12通过齿头9与传送带4啮合，传送带4分为入料端14和出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可鉴别标准件的卸料装置，包括固定底板(1)、支撑架(2)和传动机构(3)，其特征是：所述支撑架(2)贯穿传动机构(3)，且支撑架(2)与传动机构(3)固定连接，所述支撑架(2)的底部固定在固定底板(1)的顶部，所述传动机构(3)包括传送带(4)、驱动机构(5)和卸料机构(6)，所述传送带(4)共两组，且传送带(4)对称固定在卸料机构(6)的两端，所述卸料机构(6)包括V型卸料槽(7)和滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的一端穿过V型卸料槽(7)的底部，所述滑动杆(8)位于两组传送带(4)之间，且滑动杆(8)两端与传送带(4)固定连接，所述卸料机构(6)共有若干组，且卸料机构(6)均匀的分布在传送带(4)上，所述传送带(4)的内壁上开设有齿头(9)，所述驱动机构的一端与传送带(4)的端点内壁通过齿头(9)啮合，所述驱动机构包括支撑块(10)、伺服电机(11)和转动齿轮(12)，所述支撑块(10)的底部固定在固定底板(1)的顶部，所述支撑块(10)的顶部开设有空腔(13)，所述伺服电机(11)位于空腔(13)内，且伺服电机(11)通过空腔(13)与支撑块(10)固定连接，所述伺服电机(11)的输出端与转动齿轮(12)固定连接，所述转动齿轮(12)通过齿头(9)与传送带(4)啮合，所述传送带(4)分为入料端(14)和出料端(15)，所述固定底板(1)的顶部设置有入料箱(16)，且入料箱(16)位于传送带(4)出料端(15)下方。...

【技术特征摘要】
1.一种可鉴别标准件的卸料装置，包括固定底板(1)、支撑架(2)和传动机构(3)，其特征是：所述支撑架(2)贯穿传动机构(3)，且支撑架(2)与传动机构(3)固定连接，所述支撑架(2)的底部固定在固定底板(1)的顶部，所述传动机构(3)包括传送带(4)、驱动机构(5)和卸料机构(6)，所述传送带(4)共两组，且传送带(4)对称固定在卸料机构(6)的两端，所述卸料机构(6)包括V型卸料槽(7)和滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的一端穿过V型卸料槽(7)的底部，所述滑动杆(8)位于两组传送带(4)之间，且滑动杆(8)两端与传送带(4)固定连接，所述卸料机构(6)共有若干组，且卸料机构(6)均匀的分布在传送带(4)上，所述传送带(4)的内壁上开设有齿头(9)，所述驱动机构的一端与传送带(4)的端点内壁通过齿头(9)啮合，所述驱动机构包括支撑块(10)、伺服电机(11)和转动齿轮(12)，所述支撑块(10)的底部固定在固定底板(1)的顶部，所述支撑块(10)的顶部开设有空腔(13)，所述伺服电机(11)位于空腔(13)内，且伺服电机(11)通过空腔(13)与支撑块(10)固定连接，所述伺服电机(11)的输出端与转动齿轮(12)固定连接，所述转动齿轮(12)通过齿头(9)与传送带(4)啮合，所述传送带(4)分为入料端(14)和出料端(15)，所述固定底板(1)的顶部设置有入料箱(16)，且入料箱(16)位于传送带(4)出料端(15)下方。2.根据权利要求1所述的一种可鉴别标准件的卸料装置，其特征是：所述入料箱(16)靠近传送带(4)和出料端(15)的一侧为斜坡型。3.根据权利要求1所述的一种可鉴别标准件的卸料装置，其特征是：所述入料箱(16)的底部设置有第一缓冲块(17)，且第一缓冲块(17)的底部与固定底板(1)的顶部固定连接，所述第一缓冲块(17)的顶部开设有第一缓冲凹槽(18)，所述第一缓冲凹槽(18)内固定有第一缓冲装置(19)，所述第一缓冲装置(19)远离第一缓冲凹槽(18)槽底的一端与入料箱(16)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可鉴别标准件的卸料装置，其特征是：所述第一缓冲装置(19)包括第一缓冲底座(20)和第一缓冲弹簧(21)，所述第一缓冲底座(20)固定在第一缓冲凹槽(18)的槽底，所述第一缓冲弹簧(21)的一端固定在第一缓冲底...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏红燕，吴建荣，杨进华，
申请(专利权)人：苏州市广祥钣金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32