一种多层挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层挤出模头，包括模体、模芯和模嘴，模芯的轴心处形成进气通道,模嘴与模体之间设有复合共挤通道，模芯包括有多层筒套和由筒套依次套接形成的若干层进料通道，还包括模座，所述模座上表面设有若干台阶，所述台阶用于放置筒套，模座内部还设有多个进料管口，每一级台阶对应连通一个进料管口，所述进料管口分别通过若干层进料通道与复合共挤通道相通，本实用新型专利技术的目的在于提供一种能使得成型膜厚薄均匀的多层挤出模头，且利用防呆设计，组装维修灵活方便。

A Multilayer Extrusion Die

【技术实现步骤摘要】
一种多层挤出模头
本技术涉及多层共挤膜挤出机，尤其涉及一种多层挤出模头。
技术介绍
传统的共挤模头通过挤出机的加热和混炼使固态原料变成均匀的粘性流体，经特殊工艺将内、中、外三层共同挤压，在挤压系统的作用下，以一定的压力和速度连续地通过机头而获得一定的形状，从而制成的具有高透明度、高收缩率及热封性能良好的热收缩薄膜。目前，以往比较常见应用的共挤吹塑模头，如三层吹塑模头，熔料的进料都是单股螺旋流道挤出，并且直接进入成膜的环形夹缝流道内，该模头存在的问题是，无聊直接从侧向送入环形夹缝流道内，会造成物料在环形夹缝流道内流动的距离不相等且不易控制料流，很难实现均匀分布，造成成型薄膜厚薄不均，影响产品质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能使得成型膜厚薄均匀的多层挤出模头。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种多层挤出模头，包括模体、模芯和模嘴，模芯的轴心处形成进气通道,模嘴与模体之间设有复合共挤通道，模芯包括有多层筒套和由筒套依次套接形成的若干层进料通道，还包括模座，所述模座上表面设有若干台阶，所述台阶用于放置筒套，模座内部还设有多个进料管口，每一级台阶对应连通一个进料管口，所述进料管口分别通过若干层进料通道与复合共挤通道相通。本技术的一种多层挤出模头，包括模座，在模座上设置若干台阶，通过台阶的阶梯分层，形成防呆设计，使得不同直径的筒套按规格设置在模头内，且方便拆装检修；模座内部设置多个进料管口，每一级台阶对应连通一个进料管口，由于台阶上均放置了筒套，相当于一个进料管口对应一个筒套，更加方便控制进料的速率，避免由于进料分流造成的不均匀，提高成型模质量。进一步的，每一级所述台阶对应放置一个筒套，且所述筒套底面形状和大小与对应的台阶形状匹配。优选的，最高的一级所述台阶设于模座的内部区域。进一步的，所述筒套外壁设置有螺旋流道，所述螺旋流道绕筒套外壁螺旋上升，且螺旋流道的深度逐渐变浅。优选的，所述筒套由内至外设有至少设有2个，所述筒套相互配合在其上端形成截面为子弹状的组合结构。优选的，由所述筒套依次套接形成的若干层进料通道向外延伸交汇连接复合共挤通道。进一步的，所述模体包括模碗、模腰和模套，所述模嘴包括上模嘴和下模嘴，所述模腰与下模嘴之间形成模芯的混合出料口。优选的，所述模嘴为漏斗形。附图说明图1为多层挤出模头的立体图；图2为多层挤出模头的爆炸图；图3为多层挤出模头的剖面图；图4位多层挤出模头的模座结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种多层挤出模头。如图1至4所示，一种多层挤出模头，包括模体1、模芯4和模嘴2，模芯4的轴心处形成进气通道23,模嘴2与模体1之间设有复合共挤通道51，模芯4包括有多层筒套41和由筒套41依次套接形成的若干层进料通道412，还包括模座3，所述模座3上表面设有若干台阶32，所述台阶32用于放置筒套41，模座3内部还设有多个进料管口31，每一级台阶32对应连通一个进料管口31，所述进料管口31分别通过若干层进料通道412与复合共挤通道51相通。本技术的一种多层挤出模头，包括模座3，在模座3上设置若干台阶32，通过台阶32的阶梯分层，形成防呆设计，使得不同直径的筒套41按规格设置在模头内，且方便拆装检修；模座3内部设置多个进料管口31，每一级台阶32对应连通一个进料管口31，由于台阶32上均放置了筒套41，相当于一个进料管口31对应一个筒套41，更加方便控制进料的速率，避免由于进料分流造成的不均匀，提高成型模质量。如图2或3所示，作为本技术的实施例，模座3表面上设有五层台阶32，每一级台阶32上对应放置有五个筒套41，筒套41由内至外依次套接，并与模体1共形成五条进料通道412，各个部件通过螺钉和固定件进行固定，这样就组装成为一个多层的模头。进一步的，如图3所示，为了保证模头防呆设计中的筒套41安装稳定，每一级所述台阶32对应放置一个筒套41，且所述筒套41底面形状和大小与对应的台阶32形状匹配，且每一级台阶32的宽度与筒套41的厚度相等，当筒套41放置在台阶32上后，由于台阶32自身的分层使得筒套41横向固定不可移动，且限制了该模头的唯一组装方式，避免人为操作失误。优选的，如图3或4所示，进入模座3内部的是高温料流，模座3厚度过低，会使得冷却过快，料流难以挤压成型或在进料通道412内就凝结成固体，应当控制模座3的厚度最小值，因此保证模座3内部的最高的一级所述台阶32设于模座3的内部区域，以位于模座3内部区域的台阶32为起点，其两侧的台阶32逐渐降低，保证模座3的基本厚度，由于增加的厚度部分未与进气通道23接触，所以不影响模头的冷却功能。进一步的，如图2或3所示，所述筒套41外壁设置有螺旋流道411，所述螺旋流道411绕筒套41外壁螺旋上升，且螺旋流道411的深度逐渐变浅。为了使得料流在模头内部分布均匀，所述螺旋流道411环绕设在筒套41外壁，螺旋流道411的深度随远离所述进料管口31而逐渐变浅，同时筒套41之间的间隙会随着螺旋流道411的上升而逐渐增大，在这区段内，料流会出现沿着螺旋流道411径向的流动和沿着筒套41外壁的轴向流动，随着时间的增加，径向流动的比例降低，相对的轴向流动的比例增加，最终全部的料流沿轴向流动，采用这种方式使得料流在模头内部分布密度均匀，且流向统一。优选的，如图3所示，所述筒套41由内至外设有至少设有2个，所述筒套41相互配合在其上端形成截面为子弹状的组合结构，优选的，由所述筒套41依次套接形成的若干层进料通道412向外延伸交汇连接复合共挤通道51。进一步的，所述模体1包括模碗11、模腰12和模套13，所述模嘴2包括上模嘴212和下模嘴222，所述模腰12与下模嘴222之间形成模芯4的混合出料口52。根据实际需要，料流需要在筒套41顶端汇聚，该汇聚点连接复合共挤通道51。优选的，如图2所示，所述模嘴2为漏斗形，用于匹配筒套41所组成的形状，使得进料通道412上端平滑，这样设置使得料流流动更加平稳，随着挤出膜需要而保证料流速率变化。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层挤出模头，包括模体、模芯和模嘴，模芯的轴心处形成进气通道,模嘴与模体之间设有复合共挤通道，模芯包括有多层筒套和由筒套依次套接形成的若干层进料通道，其特征在于，还包括模座，所述模座上表面设有若干台阶，所述台阶用于放置筒套，模座内部还设有多个进料管口，每一级台阶对应连通一个进料管口，所述进料管口分别通过若干层进料通道与复合共挤通道相通。

【技术特征摘要】
1.一种多层挤出模头，包括模体、模芯和模嘴，模芯的轴心处形成进气通道,模嘴与模体之间设有复合共挤通道，模芯包括有多层筒套和由筒套依次套接形成的若干层进料通道，其特征在于，还包括模座，所述模座上表面设有若干台阶，所述台阶用于放置筒套，模座内部还设有多个进料管口，每一级台阶对应连通一个进料管口，所述进料管口分别通过若干层进料通道与复合共挤通道相通。2.根据权利要求1所述的一种多层挤出模头，其特征在于，每一级所述台阶对应放置一个筒套，且所述筒套底面形状和大小与对应的台阶形状匹配。3.根据权利要求2所述的一种多层挤出模头，其特征在于，最高的一级所述台阶设于模座的内部区域。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雄球，
申请(专利权)人：佛山市顺德区雄球塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44