三层共挤内冷模头和吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种三层共挤内冷模头和吹膜机，三层共挤内冷模头包括入料组件、内模套、外模套、模体和出料组件，入料组件开设有第一入料口、第二入料口、第三入料口、多个第一入料通道、多个第二入料通道和多个第三入料通道，入料口对应连通多个入料通道，内模套套设于入料组件，内模套与入料组件之间形成多个第一送料通道，外模套套设于内模套，外模套与内模套之间形成多个第二送料通道，模体套设于外模套，模体与外模套之间形成多个第三送料通道，出料组件设有出料通道，多个进料通道分别与出料通道连通。本实用新型专利技术技术方案旨在提供一种流道分布更加均匀、减少压力进而实现薄膜厚薄均匀的三层共挤内冷模头。厚薄均匀的三层共挤内冷模头。厚薄均匀的三层共挤内冷模头。

【技术实现步骤摘要】
三层共挤内冷模头和吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及一种三层共挤内冷模头和应用该三层共挤内冷模头的吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。模头是吹膜机的组成部分之一，用于将熔融的塑料粒子吹成膜泡。
[0003]为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]现有三层共挤模头存在入料不均匀以及入料压力过大进而导致薄膜厚薄不均的问题，影响产品质量。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种三层共挤内冷模头，旨在提供一种流道分布更加均匀、减少压力进而实现薄膜厚薄均匀的三层共挤内冷模头。
[0007]为实现上述目的，本技术提出的三层共挤内冷模头，用于生产薄膜，所述三层共挤内冷模头包括：
[0008]入料组件，所述入料组件开设有入料口和入料通道，所述入料口包括相互独立的第一入料口、第二入料口和第三入料口，所述入料通道包括相互独立的多个第一入料通道、多个第二入料通道和多个第三入料通道，所述第一入料口对应连通多个所述第一入料通道，所述第二入料口对应连通多个所述第二入料通道，所述第三入料口对应连通多个所述第三入料通道；
[0009]内模套，所述内模套套设于所述入料组件，所述内模套与所述入料组件之间形成多个第一送料通道，所述第一送料通道与所述第一入料通道一一对应连通；
[0010]外模套，所述外模套套设于所述内模套，所述外模套与所述内模套之间形成多个第二送料通道，所述第二送料通道与所述第二入料通道一一对应连通；
[0011]模体，所述模体套设于所述外模套，所述模体与所述外模套之间形成多个第三送料通道，所述第三送料通道与所述第三入料通道一一对应连通；和
[0012]出料组件，所述出料组件分别与所述入料组件和所述模体连接，所述出料组件设有出料通道，所述第一送料通道、所述第二送料通道和所述第三送料通道分别与所述出料通道连通。
[0013]在一实施例中，所述入料组件包括：
[0014]第一入料底座，所述入料口开设于所述第一入料底座；
[0015]第二入料底座，所述第二入料底座设于所述第一入料底座；和
[0016]模芯，所述模芯设于所述第二入料底座远离所述第一入料底座的一侧，所述内模套套设于所述模芯；
[0017]所述第一入料通道开设于所述模芯，所述第二入料底座和所述模芯相连通形成所述第二入料通道，所述第一入料底座、所述第二入料底座和所述模芯相连通形成所述第三入料通道。
[0018]在一实施例中，所述第一入料底座与所述第二入料底座通过螺纹紧固件实现连接，所述第二入料底座和所述模芯通过螺纹紧固件实现连接。
[0019]在一实施例中，所述出料组件包括：
[0020]模咀，所述模咀设于所述模芯远离所述第二入料底座的一侧；和
[0021]模腕，所述模腕设于所述模体，且套设于所述模咀的外侧，所述模咀和所述模腕之间形成所述出料通道。
[0022]在一实施例中，所述三层共挤内冷模头还包括三个入料管道，所述入料管道与所述入料口一一对应连接。
[0023]在一实施例中，所述第一入料通道、所述第二入料通道和所述第三入料通道各设有八个。
[0024]在一实施例中，所述模芯朝向所述内模套的一侧设有多个第一螺旋状凹槽，所述第一螺旋状凹槽与所述内模套之间形成所述第一送料通道，所述第一螺旋状凹槽的一端与所述第一入料通道连通，所述第一螺旋状凹槽的另一端沿所述模芯的外侧螺旋上升，且与所述出料通道连通。
[0025]在一实施例中，所述内模套朝向所述外模套的一侧设有多个第二螺旋状凹槽，所述第二螺旋状凹槽与所述外模套之间形成所述第二送料通道，所述第二螺旋状凹槽的一端与所述第二入料通道连通，所述第二螺旋状凹槽的另一端沿所述内模套的外侧螺旋上升，且与所述出料通道连通。
[0026]在一实施例中，所述外模套朝向所述模体的一侧设有多个第三螺旋状凹槽，所述第三螺旋状凹槽与所述模体之间形成所述第三送料通道，所述第三螺旋状凹槽的一端与所述第三入料通道连通，所述第三螺旋状凹槽的另一端沿所述外模套的外侧螺旋上升，且与所述出料通道连通。
[0027]本技术还提出一种吹膜机，所述吹膜机包括如上述所述的三层共挤内冷模头。
[0028]本技术技术方案包括入料组件、内模套、外模套、模体和出料组件，入料组件开设有入料口和入料通道，入料口包括相互独立的第一入料口、第二入料口和第三入料口，入料通道包括相互独立的多个第一入料通道、多个第二入料通道和多个第三入料通道，第一入料口对应连通多个第一入料通道，第二入料口对应连通多个第二入料通道，第三入料口对应连通多个第三入料通道，内模套套设于入料组件，内模套与入料组件之间形成多个第一送料通道，第一送料通道与第一入料通道一一对应连通，外模套套设于内模套，外模套与内模套之间形成多个第二送料通道，第二送料通道与第二入料通道一一对应连通，模体套设于外模套，模体与外模套之间形成多个第三送料通道，第三送料通道与第三入料通道一一对应连通，出料组件分别与入料组件和模体连接，出料组件设有出料通道，第一送料通
道、第二送料通道和第三送料通道分别与出料通道连通，由于采用了入料口对应多个入料通道以实现送料均匀的技术手段，所以，有效解决了现有技术中入料不均匀以及入料压力过大进而导致薄膜厚薄不均的技术问题，进而实现了流道分布更加均匀、减少压力进而实现薄膜厚薄均匀的技术效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本技术三层共挤内冷模头一实施例的结构示意图；
[0031]图2为本技术三层共挤内冷模头的主视图示意图；
[0032]图3为本技术三层共挤内冷模头的俯视图示意图；
[0033]图4为沿图3中A
‑
A线的剖视图；
[0034]图5为沿图3中B
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B线的剖视图；
[0035]图6为沿图3中C
‑
C线的剖视图；
[0036]图7为沿图3中D
‑
D线的剖视图；
[0037]附图标号说明：
[0038]三层共挤内冷模头100；入料组件10；第一入料底座11；入料口111；第二入料底座12；模芯13；第一入料通道14；第二入料通道15；第三入料通道16；内模套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层共挤内冷模头，用于生产薄膜，其特征在于，所述三层共挤内冷模头包括：入料组件，所述入料组件开设有入料口和入料通道，所述入料口包括相互独立的第一入料口、第二入料口和第三入料口，所述入料通道包括相互独立的多个第一入料通道、多个第二入料通道和多个第三入料通道，所述第一入料口对应连通多个所述第一入料通道，所述第二入料口对应连通多个所述第二入料通道，所述第三入料口对应连通多个所述第三入料通道；内模套，所述内模套套设于所述入料组件，所述内模套与所述入料组件之间形成多个第一送料通道，所述第一送料通道与所述第一入料通道一一对应连通；外模套，所述外模套套设于所述内模套，所述外模套与所述内模套之间形成多个第二送料通道，所述第二送料通道与所述第二入料通道一一对应连通；模体，所述模体套设于所述外模套，所述模体与所述外模套之间形成多个第三送料通道，所述第三送料通道与所述第三入料通道一一对应连通；和出料组件，所述出料组件分别与所述入料组件和所述模体连接，所述出料组件设有出料通道，所述第一送料通道、所述第二送料通道和所述第三送料通道分别与所述出料通道连通。2.如权利要求1所述的三层共挤内冷模头，其特征在于，所述入料组件包括：第一入料底座，所述入料口开设于所述第一入料底座；第二入料底座，所述第二入料底座设于所述第一入料底座；和模芯，所述模芯设于所述第二入料底座远离所述第一入料底座的一侧，所述内模套套设于所述模芯；所述第一入料通道开设于所述模芯，所述第二入料底座和所述模芯相连通形成所述第二入料通道，所述第一入料底座、所述第二入料底座和所述模芯相连通形成所述第三入料通道。3.如权利要求2所述的三层共挤内冷模头，其特征在于，所述第一入料底座与所述第二入料底座通过螺纹紧固件实现连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雄球，
申请(专利权)人：佛山市顺德区雄球塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：