一种PVC膜自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC膜自动生产装置，包括加热装置、压合装置和收膜装置，所述加热装置上的加热器和风环连接，风环出料端经过压合装置上的前夹棍夹紧后传送到水箱，所述水箱旁设有鼓风机，所述鼓风机吹动膜泡至后夹棍，所述后夹棍旁设有升降油缸，所述升降油缸可控制所述膜泡宽度，所述收膜装置包括收卷架、气胀轴和电箱，所述电箱控制所述收卷架收卷所述后夹棍传送的膜泡。本实用新型专利技术的PVC膜自动生产装置，结构简单，集加热，压合与收卷于一体，自动化流程，提高了生产效率。

An Automatic Production Device for PVC Membrane

The utility model discloses an automatic production device for PVC film, which comprises a heating device, a pressing device and a film collecting device. The heater on the heating device is connected with a wind ring, and the outlet end of the wind ring is conveyed to a water tank after being clamped by a front clamping stick on the pressing device. A blower is arranged beside the water tank, which blows the film bubble to the back clamping stick, and a lifting oil cylinder is arranged beside the rear clamping stick. The lifting cylinder can control the width of the film bubble, and the film collecting device includes a reeling rack, an air expanding shaft and an electric box, which controls the film bubbles conveyed by the clamping stick after the reeling rack is reeled. The automatic production device of the PVC film of the utility model has simple structure, integrates heating, pressing and winding, and automates the process, thus improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜自动生产装置
本技术涉及模具领域，具体为一种PVC膜自动生产装置。
技术介绍
吹膜机工艺流程:原料混合—热塑挤出—吹胀—冷却—牵引—收卷。塑料颗粒依靠本身的重量从料斗进入螺杆，当颗粒与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及颗粒间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀，经稳泡架人字板、牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。现有的技术中吹膜机体积庞大，不能自动收卷。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种PVC膜自动生产装置，结构简单，集加热，压合与收卷于一体，自动化流程，提高了生产效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种PVC膜自动生产装置，包括加热装置、压合装置和收膜装置，所述加热装置上的加热器和风环连接，风环出料端经过压合装置上的前夹棍夹紧后传送到水箱，所述水箱旁设有鼓风机，所述鼓风机吹动膜泡至后夹棍，所述后夹棍旁设有升降油缸，所述升降油缸通过调节后夹棍的高度控制所述膜泡宽度，所述收膜装置包括收卷架、气胀轴和电箱，所述电箱控制所述收卷架收卷所述后夹棍传送的膜泡。本技术的PVC膜自动生产装置通过加热装置、压合装置和收膜装置配合，并通过电箱调整，膜泡在经过加热后通过水箱冷却，并在冷却后利用鼓风机吹平散开，从而达到均匀的目的，除此之外，还设有升降油缸，利用升降调整膜泡与鼓风机的高度从而改变风力大小的目的，以便达到最佳风力。另外还设有张力传感器检测薄膜表面张力，表面张力过大，薄膜容易拉断，表面张力过小，影响收卷质量，通过调整夹紧气缸控制夹棍之间缝隙宽度，收卷轴的转速通过电箱来调控转速，实现自动化操作。优选的，所述鼓风机连接有吹膜的气管，气管可以将鼓风机的风更加集中，从而更好的将经过冷却的膜泡吹开。优选的，所述升降油缸夹持所述膜泡靠近或远离所述气管，除了可控制鼓风机的风力之外，还可利用升降油缸来调整膜泡与鼓风机高度从而达到改变风力大小的目的，使得风力更加均匀适中。进一步的，所述气胀轴设有冷却结构，冷却结构保证了膜泡更好的成型，避免收卷过程中拉断或变形。优选的，所述电箱控制所述收卷架转速。优选的，所述加热装置还包括旋转模头，所述旋转模头两端分别与所述加热器和风环连接，模头旋转吹膜，带动膜泡旋转的同时，使得膜泡上的厚薄点在膜泡圆周上不停的旋转移动，从而均匀的分布在薄膜各处，避免了薄膜的厚薄点积累，生产出的薄膜平整性好，强度高。优选的，所述前夹棍一侧设有张力传感器。张力传感器可检测薄膜表面张力，并及时反馈调节，避免生产次品。优选的，所述收膜装置还设有夹紧气缸，所述收卷架和气胀轴均设有多个。夹紧气缸可调节压合缝隙从而改变压力大小，使得薄膜受力均匀。附图说明图1为PVC膜自动生产装置立体图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种PVC膜自动生产装置。如图1本技术的优选实施例一种PVC膜自动生产装置，包括加热装置1、压合装置2和收膜装置3，所述加热装置1上的加热器11和风环12连接，风环12出料端经过压合装置2上的前夹棍21夹紧后传送到水箱22，所述水箱22旁设有鼓风机，所述鼓风机吹动膜泡至后夹棍23，所述后夹棍23旁设有升降油缸231，所述升降油缸231通过调节后夹棍23的高度控制所述膜泡宽度，所述收膜装置3包括收卷架31、气胀轴32和电箱33，所述电箱33控制所述收卷架31收卷所述后夹棍23传送的膜泡。优选的，所述鼓风机连接有吹膜的气管，气管可以将鼓风机的风更加集中，从而更好的将经过冷却的膜泡吹开。优选的，所述升降油缸231夹持所述膜泡靠近或远离所述气管，除了可控制鼓风机的风力之外，还可利用升降油缸231来调整膜泡与鼓风机高度从而达到改变风力大小的目的，使得风力更加均匀适中。进一步的，所述气胀轴32设有冷却结构，冷却结构保证了膜泡更好的成型，避免收卷过程中拉断或变形。优选的，所述电箱33控制所述收卷架31转速。如图1所示为本技术的优选方案优选的，所述加热装置1还包括旋转模头121，所述旋转模头121两端分别与所述加热器11和风环12连接，模头旋转吹膜，带动膜泡旋转的同时，使得膜泡上的厚薄点在膜泡圆周上不停的旋转移动，从而均匀的分布在薄膜各处，避免了薄膜的厚薄点积累，生产出的薄膜平整性好，强度高。优选的，所述前夹棍21一侧设有张力传感器。张力传感器可检测薄膜表面张力，并及时反馈调节，避免生产次品。优选的，所述收膜装置3还设有夹紧气缸24，所述收卷架31和气胀轴32均设有多个。夹紧气缸24可调节压合缝隙从而改变压力大小，使得薄膜受力均匀。本技术的PVC膜自动生产装置通过加热装置1、压合装置2和收膜装置3配合，并通过电箱33调整，膜泡在经过加热后通过水箱22冷却，并在冷却后利用鼓风机吹平散开，从而达到均匀的目的，除此之外，还设有升降油缸231，利用升降调整膜泡与鼓风机的高度从而改变风力大小的目的，以便达到最佳风力。另外还设有张力传感器检测薄膜表面张力，表面张力过大，薄膜容易拉断，表面张力过小，影响收卷质量，通过调整夹紧气缸24控制夹棍之间缝隙宽度，收卷轴的转速通过电箱33来调控转速，实现自动化操作。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC膜自动生产装置，包括加热装置、压合装置和收膜装置，其特征在于：所述加热装置上的加热器和风环连接，风环出料端经过压合装置上的前夹棍夹紧后传送到水箱，所述水箱旁设有鼓风机，所述鼓风机吹动膜泡至后夹棍，所述后夹棍旁设有升降油缸，所述升降油缸通过调节后夹棍的高度控制所述膜泡宽度，所述收膜装置包括收卷架、气胀轴和电箱，所述电箱控制所述收卷架收卷所述后夹棍传送的膜泡。

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜自动生产装置，包括加热装置、压合装置和收膜装置，其特征在于：所述加热装置上的加热器和风环连接，风环出料端经过压合装置上的前夹棍夹紧后传送到水箱，所述水箱旁设有鼓风机，所述鼓风机吹动膜泡至后夹棍，所述后夹棍旁设有升降油缸，所述升降油缸通过调节后夹棍的高度控制所述膜泡宽度，所述收膜装置包括收卷架、气胀轴和电箱，所述电箱控制所述收卷架收卷所述后夹棍传送的膜泡。2.根据权利要求1所述的PVC膜自动生产装置，其特征在于：所述鼓风机连接有吹膜的气管。3.根据权利要求2所述的PVC膜自动生产装置，其特征在于：所述升降油缸夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雄球，
申请(专利权)人：佛山市顺德区雄球塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44