一种两板式注塑机高压缸的防漏油结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种两板式注塑机高压缸的防漏油结构，解决因磨损导致密封件及大杠的损坏、高压缸漏油的问题，其包括定模板组件、动模板组件、开合模油缸组件以及连接以上三个组件的拉杠，所述定模板组件固定在机架上，由开合模油缸组件推动动模板组件向定模板组件运动，其特征在于：所述动模板组件包括动模板、安装板及连接该动模板与安装板的连接件，所述安装板之上设置有供所述拉杠嵌穿的导向通道，所述开合模油缸组件包括高压合模油缸组件和快速合模油缸组件，所述高压合模油缸组件装设于所述安装板之上并且由所述拉杠穿贯设其活塞，所述高压合模油缸组件上设有一开合锁紧装置，所述开合锁紧装置于合模时抱紧拉杠，于开模时松开拉杠。

A Oil Leakage-proof Structure for High Pressure Cylinder of Two-plate Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种两板式注塑机高压缸的防漏油结构
本技术属于注塑设备领域，具体涉及一种两板式注塑机高压缸的防漏油结构。
技术介绍
目前，现有国内注塑设备厂商的两板式注塑机，用于高压合模的高压油缸固定在动模板上，依靠大杠的支撑及导向。由于大杠的自重及受力会下垂，在开合模中则单边接触，故高压缸的密封件极易磨损，进一步磨损后导致密封件及大杠的损坏、漏油，无法正常工作。再有，国内注塑设备厂商的机铰式注塑机，驱动机构固定在尾板上，驱动机构的合模油缸推动曲肘连杆机构上的肘杆，曲肘机构所进行的连杆运动，推动动模板沿拉杠轴向运动。在合模运动过程中，动模板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合模速度为零，机构进入自锁状态（合模状态），合模力是由曲肘连杆系统将合模液压缸的推力放大而形成的。在过去，由于控制精度达不到要求，这种开合模的运动特性非常符合机器使用要求；但其限制了开合模的速度和延长了循环时间。因此，发展在现有的技术条件下发展两板式的注塑机高压缸开合模系统是大势所趋。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提出一种两板式注塑机高压缸的防漏油结构，解决因磨损导致密封件及大杠的损坏、高压缸漏油的问题，其具体
技术实现思路
如下：一种两板式注塑机高压缸的防漏油结构，包括定模板组件、动模板组件、开合模油缸组件以及连接以上三个组件的拉杠，所述定模板组件固定在机架上，由开合模油缸组件推动动模板组件向定模板组件运动，所述动模板组件包括动模板、安装板及连接该动模板与安装板的连接件，所述安装板之上设置有供所述拉杠嵌穿的导向通道，所述开合模油缸组件包括高压合模油缸组件和快速合模油缸组件，所述高压合模油缸组件装设于所述安装板之上并且由所述拉杠穿贯设其活塞，所述高压合模油缸组件上设有一开合锁紧装置，所述开合锁紧装置于合模时抱紧拉杠，于开模时松开拉杠；所述快速合模油缸组件固设于定模板组件之上并与所述拉杠一端连接。于本技术的一个或多个实施例中，所述开合锁紧装置包括一锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述拉杠之上以实现对拉杠的抱紧或松开。于本技术的一个或多个实施例中，所述动模板组件的安装板具有四个并对称分居连接件的四角，每一安装板上分别设置有一高压合模油缸组件以及对应的一拉杠。与现有技术相比，本技术的优越性体现在：所述高压合模油缸组件与动模板组件为一整体，所述拉杆滑动穿设于高压合模油缸组件内，并为间隙配合装配，避免了在开合模中单边接触，故高压油缸组件的密封件不会磨损，也不会磨损后导致密封件及大杠的损坏、高压缸漏油，保证机台正常工作。而且，高压合模油缸组件分别安装在动模板组件的四角，动模板的受力均衡，模板形变小。合模油缸组件的合模力是由液压直接实现，机台的锁模力恒定，四根拉杠的受力平衡，同时对模具受热膨胀等类似的模具厚度变化实现自动补偿，使机台和模具总是处在良好工作状态，延长机台和模具的使用寿命；而且开合模动作是由快速开合模油缸直接驱动动模板组件完成，避免了传统曲肘合模机构多次的运动转换，而造成对开合模速度的限制，缩短开合模时间，提高机台的效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术的剖视结构示意图。附图标记如下：定模板组件-1，动模板组件-2，动模板-21，安装板-22，连接件-23，拉杠-3，机架-4，高压合模油缸组件51，活塞-511，快速合模油缸组件-52，拉杠螺母-53，开合锁紧装置-6，锁紧螺母-61，顶出装置-7。具体实施方式如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：一种两板式注塑机高压缸的防漏油结构，包括定模板组件1、动模板组件2、开合模油缸组件以及连接以上三个组件的拉杠3，所述定模板组件1固定在机架4上，由开合模油缸组件推动动模板组件2向定模板组件1以拉杠3的轴线方向在机架4上运动，执行开合模的动作；所述动模板组件2包括动模板21、安装板22及连接该动模板21与安装板22的连接件23，所述安装板22之上设置有供所述拉杠3嵌穿的导向通道，所述开合模油缸组件包括高压合模油缸组件51和快速合模油缸组件52，所述高压合模油缸组件51装设于所述安装板22之上并且由所述拉杠3穿贯设其活塞511，所述高压合模油缸组件51上设有一开合锁紧装置6，所述开合锁紧装置6包括一锁紧螺母61，所述锁紧螺母61套设于所述拉杠3之上并于合模时抱紧拉杠3、于开模时松开拉杠3；所述快速合模油缸组件52固设于定模板组件1之上并与所述拉杠3一端连接，具体是，快速合模油缸组件52的后端安装在定模板组件1，活动部分安装动模板组件2。所述动模板组件2的安装板22具有四个并对称分居连接件23的四角，每一安装板22上分别设置有一高压合模油缸组件51以及对应的一拉杠3，所述拉杠3的一端由拉杠螺母53固定在定模板组件1的定模板上。本技术的动作原理：当合模时，所述锁紧装置6内的锁紧螺母61关闭，抱紧拉杠3，所述高压合模油缸51的前腔起高压压力，其活塞511与锁紧螺母61是连接的，相当于高压活塞511固定不动，液压压力产生的反向力施加动模板21上，当高压合模油缸组件51的压力达到所需的合模力时，保持高压合模油缸组件51的压力，完成合模动作，注塑机进行注射。当注塑机的注射动作完成后，所述高压合模油缸组件51前腔的压力卸掉，其活塞511回到原位，锁紧装置6中的锁紧螺母61打开，松开拉杠3。所述快速合模油缸组件52拉动动模板组件2后退至原位，注塑机的开模动作完成，顶出装置7将模具中的产品顶出，开合模系统的动作完成，等待进入下一循环。上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两板式注塑机高压缸的防漏油结构，包括定模板组件、动模板组件、开合模油缸组件以及连接以上三个组件的拉杠，所述定模板组件固定在机架上，由开合模油缸组件推动动模板组件向定模板组件运动，其特征在于：所述动模板组件包括动模板、安装板及连接该动模板与安装板的连接件，所述安装板之上设置有供所述拉杠嵌穿的导向通道，所述开合模油缸组件包括高压合模油缸组件和快速合模油缸组件，所述高压合模油缸组件装设于所述安装板之上并且由所述拉杠穿贯设其活塞，所述高压合模油缸组件上设有一开合锁紧装置，所述开合锁紧装置于合模时抱紧拉杠，于开模时松开拉杠；所述快速合模油缸组件固设于定模板组件之上并与所述拉杠一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种两板式注塑机高压缸的防漏油结构，包括定模板组件、动模板组件、开合模油缸组件以及连接以上三个组件的拉杠，所述定模板组件固定在机架上，由开合模油缸组件推动动模板组件向定模板组件运动，其特征在于：所述动模板组件包括动模板、安装板及连接该动模板与安装板的连接件，所述安装板之上设置有供所述拉杠嵌穿的导向通道，所述开合模油缸组件包括高压合模油缸组件和快速合模油缸组件，所述高压合模油缸组件装设于所述安装板之上并且由所述拉杠穿贯设其活塞，所述高压合模油缸组件上设有一开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周万长，刘子云，李治湘，
申请(专利权)人：中山市盛力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44