用于注塑成型机的锁模结构制造技术

本实用新型专利技术提供了用于注塑成型机的锁模结构，属于注塑成型技术领域；它解决了现有挤出机锁模效果差、安装使用不方便的技术问题；用于注塑成型机的锁模结构，包括固定架，其轴向水平设置；固定板，其竖立设置并与固定架一端固连，固定板中部设有一通孔；型模，其有两个且竖向分布，两型模均与固定板其中一表面活动相连，两型模围合形成有与通孔相通的模腔；锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；当锁模环移动至两型模外围时，锁模环能将两型模锁紧，当锁模环移出两型模外围时，两型模能竖向相对移动；型模移动与锁模分开，锁模效果好，锁模精度高，型模的驱动源可选用小型的油缸即可，安装、使用均较方便，且能耗较小。

Mould Locking Structure for Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
用于注塑成型机的锁模结构
本技术属于注塑成型
，涉及用于注塑成型机的锁模结构，尤其是一种适用于缠绕结构壁管接头的用于注塑成型机的锁模结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的使用领域较广，目前，用于排水的缠绕结构壁管，其端部的接头，也是用注塑成型机来制作的。例如，授权公告号为CN206967902U的技术专利公开了一种塑料管道连接件的挤出压注装置，通过其附图可知，在挤出机的前方设置有模具架，模具架的上下端分别竖立设置有油缸，模具架的中间部位设置分别与两油缸相连的模具，两油缸带动两模具上下移动，实现开模与合模，这种结构的成型装置，虽然能实现塑料管连接头的成型，但其存在以下技术问题，1、两油缸同时承担移动模具与锁模的任务，但模具内进料后有较大的膨胀力，而两油缸由于移动会存在一定间隙，使得模具在锁模过程中会产生位移，造成锁模效果较差，导致模具内的原料外泄，成型的产品质量较差；2、同时承担移动模具与锁模的任务，需要使用较大型的油缸，位于模具架下方的油缸会低出挤出机的下表面，安装时需要在地面上开槽，造成安装、使用不便，能耗较大。综上所述，为了解决上述挤出压注装置存在的技术问题，需要设计一种锁模效果好、安装、使用方便的用于注塑成型机的锁模结构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锁模效果好、安装、使用方便的用于注塑成型机的锁模结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于注塑成型机的锁模结构，包括固定架，其水平设置；固定板，其竖立设置并与固定架一端固连，固定板中部设有一通孔；型模，其有两个且竖向分布，两型模均与固定板其中一表面活动相连，两型模围合形成有与通孔相通的模腔；锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；当锁模环移动至两型模外围时，锁模环能将两型模锁紧，当锁模环移出两型模外围时，两型模能竖向相对移动。在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述固定板的两侧分别固设有一锁模油缸，两锁模油缸上下隔开设置，所述锁模油缸的活塞杆贯穿固定板与锁模环并与锁模环固连。在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述固定板的上下端分别竖向设置有两合模油缸，两合模油缸分别与两型模固连并能驱动两型模竖向移动。在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述型模的外表面固设有限位块，所述锁模环的端面上设置有相应的限位槽，所述限位块能伸入限位槽内并抵在锁模环上。在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述锁模环的下方设置有与固定架固连的导轨架，所述导轨架上对称设置有导杆，在锁模环的底部两侧分别设置有与相应导杆滑动配合的导座。在上述用于注塑成型机的锁模结构中，所述固定板的两侧竖立设置有与固定架相连的防护架，所述防护架位于型模外围并与型模及锁模环隔开。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术中，两型模通过任意形式的驱动方式驱动，实现开合模，型模合模后，通过锁模环移动至型模外围，可起到锁模的作用，型模移动与锁模分开，锁模效果好，锁模精度高。2、由于锁模工作通过锁模环的移动来实现，型模的驱动源仅仅只需要驱动型模移动即可，型模的驱动源可选用小型的油缸即可，其无需在地面开槽，安装、使用均较方便，且能耗较小，减少场地的投入。附图说明图1为塑料管与接头的连接示意图。图2为本技术的部分立体结构图。图3为本技术的部分侧面图。图中，1、塑料管；2、接头；10、固定架；11、模芯；20、固定板；21、合模油缸；22、锁模油缸；22a、活塞杆；30、型模；31、限位块；40、锁模环；41、限位槽；42、导座；50、导轨架；51、导杆；60、防护架。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图1为塑料管1与接头2的连接结构，塑料管1为圆形波纹管，塑料管1通过管道成型设备一次成型，制作接头2时，将塑料管1的一端接入到本注塑成型机的型模30内，型模30内注入原料，原料在型模30内成型为接头2后与塑料管1形成一体。如图2、图3所示，本技术用于注塑成型机的锁模结构，包括固定架10、固定板20、型模30与锁模环40。固定架10水平设置，固定架10上水平安装有用于原料注射的注射组件以及用于移动模芯11的抽芯组件，固定板20竖立设置，固定架10一端与固定板20其中一表面固连，固定板20中部设有一通孔(图中未示出)，型模30有两个且竖向分布，两型模30均为半圆形框架结构，两型模30均与固定板20另一表面活动相连，型模30围合形成有与通孔相通的模腔，优选的，所述固定板20的上下端分别竖向设置有两合模油缸21，两合模油缸21分别与两型模30固连并能驱动两型模30竖向移动，锁模环40竖立设置并与模腔同轴，锁模环40通过可移动方式与固定板20水平活动相连，该锁模环40能相对型模30移动并靠近或远离型模30。锁模前，锁模环40远离型模30并与型模30错开，上下两型模30通过合模油缸21移动并合模，模芯11通过抽芯组件移动至型模30内并与型模30隔开形成模腔，将塑料管1穿过锁模环40并旋转接入至模腔内固定，锁模时，锁模环40水平移动至型模30外围，锁模环40在竖向方向上将两型模30锁紧，锁模完成后，注塑组件将原料注入到型模30与模芯11间的型腔内并成型与塑料管1相连的接头2，成型后，锁模环40水平移动并远离型模30，模芯11抽出，型模30开模，成型的塑料管1接头2可随塑料管1一同移出。本技术中，型模30锁模通过小型合模油缸21即可实现，型模30锁模通过锁模环40来实现，锁模环40为整体结构，其能将型模30锁紧，提高型模30的锁模精度，另外，小型油缸不占空间，安装、使用更加方便。在上述结构基础上，本技术对其作了进一步改进与细化。如图2、图3所示，所述固定板20的两侧分别水平固设有一锁模油缸22，两锁模油缸22上下隔开设置，所述锁模油缸22的活塞杆22a贯穿固定板20与锁模环40并与锁模环40固连。通过设置两锁模油缸22，实现了锁模环40相对固定板20的水平可移动式连接，而两侧的锁模油缸22则形成对角式设置，既节省了锁模油缸22的数量，控制了成本，也使得锁模环40的安装连接相对稳定，活塞杆22a贯穿锁模环40并与锁模环40固连，提高了活塞杆22a与锁模环40的连接强度与连接稳定性。如图2所示，所述型模30的外表面固设有限位块31，所述锁模环40的端面上设置有相应的限位槽41，所述限位块31能伸入限位槽41内并抵在锁模环40上。锁模环40在竖向方向将两型模30进行锁紧，而通过限位块31与限位槽41配合，在锁模油缸22的作用力下，锁模环40也在水平方向上对两型模30进行限位，避免两型模30水平移动，从而进一步提高整体锁模精度。如图2、图3所示，所述锁模环40的下方设置有与固定架10固连的导轨架50，所述导轨架50上对称设置有导杆51，在锁模环40的底部两侧分别设置有与相应导杆51滑动配合的导座42。导轨架50起到对锁模环40的支撑作用，通过导座42与导杆51配合，实现了锁模环40灵活、顺畅的移动，提高了锁模环40的移动稳定性与移动精度。如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于注塑成型机的锁模结构，其特征在于，包括：固定架，其水平设置；固定板，其竖立设置并与固定架一端固连，固定板中部设有一通孔；型模，其有两个且竖向分布，两型模均与固定板其中一表面活动相连，两型模围合形成有与通孔相通的模腔；锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；当锁模环移动至两型模外围时，锁模环能将两型模锁紧，当锁模环移出两型模外围时，两型模能竖向相对移动。

【技术特征摘要】
1.用于注塑成型机的锁模结构，其特征在于，包括：固定架，其水平设置；固定板，其竖立设置并与固定架一端固连，固定板中部设有一通孔；型模，其有两个且竖向分布，两型模均与固定板其中一表面活动相连，两型模围合形成有与通孔相通的模腔；锁模环，其通过可移动方式与固定板水平活动相连；当锁模环移动至两型模外围时，锁模环能将两型模锁紧，当锁模环移出两型模外围时，两型模能竖向相对移动。2.根据权利要求1所述的用于注塑成型机的锁模结构，其特征在于：所述固定板的两侧分别固设有一锁模油缸，两锁模油缸上下隔开设置，所述锁模油缸的活塞杆贯穿固定板与锁模环并与锁模环固连。3.根据权利要求1所述的用于注塑成型机的锁模结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，周新文，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33