3D显示装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种3D显示装置及其制造方法。本发明专利技术在薄膜晶体管玻璃基板侧与彩膜玻璃基板侧设置彼此垂直的金属纳米线。金属纳米线可以实现原有薄膜晶体管玻璃基板侧与彩膜玻璃基板侧的偏光片的功能，又能使出射光变成条纹状的互相垂直的偏振光。因此，本发明专利技术省略了原有的偏光式3D显示器中薄膜晶体管玻璃基板侧与彩膜玻璃基板侧的偏光片、条纹状的λ/2相位延迟板、条纹状的偏振方向互相垂直的偏光片，使得3D显示装置的厚度更薄。再者，根据本发明专利技术的结构设计，偏振效果不会受到光的波长范围限制。因此，本发明专利技术大幅提升3D立体显示效果。

3D Display Device and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
3D显示装置及其制造方法
本专利技术涉及显示
，特别涉及一种3D显示装置及其制造方法。
技术介绍
3D显示技术是利用一系列光学方法使人左右眼产生视差，从而接受到不同画面，在大脑中形成立体图像的技术。与普通的2D显示相比，3D显示可以让画面更逼真，图像不再局限于屏幕的平面上，仿佛能够走出屏幕外面，让观众有身临其境的感觉。在不同的3D显示技术中，偏光式3D显示技术由于成本低、立体图像效果好，受到了广泛的使用。偏光式3D是利用光线有“振动方向”的原理来分解原始图像的。更详细地说，先通过利用显示装置把图像分为垂直向偏振光和水平向偏振光两组画面，然后3D眼镜左右分别采用不同偏振方向的偏光镜片以使使用者的左右眼就能接收两组画面，再经大脑合成立体影像。一般而言，偏光式3D显示显示器的原理如下述。在从设置在彩膜基板上的偏光片出射的偏振光通过条纹状的λ/2相位延迟板后，一部分偏振光会改变偏振状态，然后光再通过条纹状的偏振方向互相垂直的偏光片后而变为偏振方向互相垂直的偏振光，这些偏振方向互相垂直的偏振光分别被左右眼镜接收后就会在大脑中形成3D图像。然而，为了实现这一目的需要用到条纹状的λ/2相位延迟板和条纹状的偏振方向互相垂直的偏光片，再加上彩膜基板上本来就设置有一偏光片，导致显示装置的厚度甚大，且显示装置的结构极为复杂。另外，从设置在彩膜基板上的偏光片出射的偏振光的波长范围很宽，条纹状的λ/2相位延迟板无法将所有出射光的偏振方向改变。显然，现有的3D显示技术还存在许多缺陷。因此，有必要提供一种3D显示装置及其制造方法，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种3D显示装置及其制造方法，以解决现有技术中显示装置厚度太厚及光的波长受到限制的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种3D显示装置，包括一薄膜晶体管玻璃基板、一彩膜玻璃基板、一液晶层及一λ/4相位延迟板。所述薄膜晶体管玻璃基板的背侧具有多个第一区域与多个第二区域，所述多个第一区域与所述多个第二区域彼此交错且平行配置。所述第一区域中设置有多个沿第一方向延伸且间隔相等的金属纳米线，所述第二区域中设置有多个沿第二方向延伸且间隔相等的金属纳米线，所述第一方向与所述第二方向垂直。所述薄膜晶体管玻璃基板的前侧上设置有一第一配向层，所述第一配向层的顶表面具有与所述薄膜晶体管玻璃基板的背侧上的金属纳米线的延伸方向一致的沟槽图案。所述彩膜玻璃基板的背侧具有多个第三区域与多个第四区域，所述多个第三区域与所述多个第四区域彼此交错且平行配置。所述第三区域中设置有多个沿第二方向延伸且间隔相等的金属纳米线，所述第四区域中设置有多个沿第一方向延伸且间隔相等的金属纳米线。所述彩膜玻璃基板的前侧上设置有一第二配向层，所述第二配向层的顶表面具有与所述彩膜玻璃基板的背侧上的金属纳米线的延伸方向一致的沟槽图案。所述彩膜玻璃基板的前侧设置成与所述薄膜晶体管玻璃基板的前侧相对，以致所述第一区域与所述第三区域相应，所述第二区域与所述第四区域相应。所述液晶层设置在所述薄膜晶体管玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间；及所述λ/4相位延迟板贴附到所述彩膜玻璃基板的背侧上的金属纳米线，其中λ为通过所述3D显示装置的光的波长。在本专利技术的3D显示装置中，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线的材质为铝、银或铜。在本专利技术的3D显示装置中，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线具有100纳米至300纳米之间的宽度。在本专利技术的3D显示装置中，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线具有100纳米至300纳米之间的间距。在本专利技术的3D显示装置中，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线具有20纳米至500纳米之间的厚度。本专利技术还提供一种制造3D显示装置的方法，包括：提供一薄膜晶体管玻璃基板，所述薄膜晶体管玻璃基板的背侧具有多个第一区域与多个第二区域，所述多个第一区域与所述多个第二区域彼此交错且平行配置；形成多个沿第一方向延伸且间隔相等的金属纳米线在所述多个第一区域中，及形成多个沿第二方向延伸且间隔相等的金属纳米线在所述第二区域中，所述第一方向与所述第二方向垂直；形成一第一配向层在所述薄膜晶体管玻璃基板的前侧上，所述第一配向层的顶表面具有与所述薄膜晶体管玻璃基板的背侧上的金属纳米线的延伸方向一致的沟槽图案；提供一彩膜玻璃基板，所述彩膜玻璃基板的背侧具有多个第三区域与多个第四区域，所述多个第三区域与所述多个第四区域彼此交错且平行配置；形成多个沿第二方向延伸且间隔相等的金属纳米线在所述第三区域中，及形成多个沿第一方向延伸且间隔相等的金属纳米线在所述第四区域中；形成一第二配向层在所述彩膜玻璃基板的前侧上，所述第二配向层的顶表面具有与所述彩膜玻璃基板的背侧上的金属纳米线的延伸方向一致的沟槽图案；贴合所述彩膜玻璃基板与所述薄膜晶体管玻璃基板，使得所述彩膜玻璃基板的前侧与所述薄膜晶体管玻璃基板的前侧相对，并且所述第一区域与所述第三区域相应，所述第二区域与所述第四区域相应；设置一液晶层在所述薄膜晶体管玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间；及贴附一λ/4相位延迟板到所述彩膜玻璃基板的背侧上的金属纳米线，其中λ为通过所述3D显示装置的光的波长。在本专利技术的制造3D显示装置的方法中，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线的材质为铝、银或铜。在本专利技术的制造3D显示装置的方法中，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线具有100纳米至300纳米之间的宽度。在本专利技术的制造3D显示装置的方法中，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线具有100纳米至300纳米之间的间距。在本专利技术的制造3D显示装置的方法中，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线具有20纳米至500纳米之间的厚度。相较于现有技术，本专利技术提供一种3D显示装置及其制造方法。本专利技术在薄膜晶体管玻璃基板侧与彩膜玻璃基板侧设置彼此垂直的金属纳米线。金属纳米线可以实现原有薄膜晶体管玻璃基板侧与彩膜玻璃基板侧的偏光片的功能，又能使出射光变成条纹状的互相垂直的偏振光。因此，本专利技术省略了原有的偏光式3D显示器中薄膜晶体管玻璃基板侧与彩膜玻璃基板侧的偏光片、条纹状的λ/2相位延迟板、条纹状的偏振方向互相垂直的偏光片，使得3D显示装置的厚度更薄。再者，根据本专利技术的结构设计，偏振效果不会受到光的波长范围限制。因此，本专利技术大幅提升3D立体显示效果。附图说明图1是根据本专利技术实施例的3D显示装置的结构示意图。图2A为根据本专利技术实施例的薄膜晶体管玻璃基板的背侧的俯视示意图。图2B为根据本专利技术实施例的薄膜晶体管玻璃基板的前侧的俯视示意图。图3A为根据本专利技术实施例的彩膜玻璃基板的背侧的俯视示意图。图3B为根据本专利技术实施例的彩膜玻璃基板的前侧的俯视示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D显示装置，其特征在于，包括：一薄膜晶体管玻璃基板，所述薄膜晶体管玻璃基板的背侧具有多个第一区域与多个第二区域，所述多个第一区域与所述多个第二区域彼此交错且平行配置，所述第一区域中设置有多个沿第一方向延伸且间隔相等的金属纳米线，所述第二区域中设置有多个沿第二方向延伸且间隔相等的金属纳米线，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述薄膜晶体管玻璃基板的前侧上设置有一第一配向层，所述第一配向层的顶表面具有与所述薄膜晶体管玻璃基板的背侧上的金属纳米线的延伸方向一致的沟槽图案；一彩膜玻璃基板，所述彩膜玻璃基板的背侧具有多个第三区域与多个第四区域，所述多个第三区域与所述多个第四区域彼此交错且平行配置，所述第三区域中设置有多个沿第二方向延伸且间隔相等的金属纳米线，所述第四区域中设置有多个沿第一方向延伸且间隔相等的金属纳米线；所述彩膜玻璃基板的前侧上设置有一第二配向层，所述第二配向层的顶表面具有与所述彩膜玻璃基板的背侧上的金属纳米线的延伸方向一致的沟槽图案；其中，所述彩膜玻璃基板的前侧设置成与所述薄膜晶体管玻璃基板的前侧相对，以致所述第一区域与所述第三区域相应，所述第二区域与所述第四区域相应；一液晶层，设置在所述薄膜晶体管玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间；及一λ/4相位延迟板，贴附到所述彩膜玻璃基板的背侧上的金属纳米线，其中λ为通过所述3D显示装置的光的波长。...

【技术特征摘要】
1.一种3D显示装置，其特征在于，包括：一薄膜晶体管玻璃基板，所述薄膜晶体管玻璃基板的背侧具有多个第一区域与多个第二区域，所述多个第一区域与所述多个第二区域彼此交错且平行配置，所述第一区域中设置有多个沿第一方向延伸且间隔相等的金属纳米线，所述第二区域中设置有多个沿第二方向延伸且间隔相等的金属纳米线，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述薄膜晶体管玻璃基板的前侧上设置有一第一配向层，所述第一配向层的顶表面具有与所述薄膜晶体管玻璃基板的背侧上的金属纳米线的延伸方向一致的沟槽图案；一彩膜玻璃基板，所述彩膜玻璃基板的背侧具有多个第三区域与多个第四区域，所述多个第三区域与所述多个第四区域彼此交错且平行配置，所述第三区域中设置有多个沿第二方向延伸且间隔相等的金属纳米线，所述第四区域中设置有多个沿第一方向延伸且间隔相等的金属纳米线；所述彩膜玻璃基板的前侧上设置有一第二配向层，所述第二配向层的顶表面具有与所述彩膜玻璃基板的背侧上的金属纳米线的延伸方向一致的沟槽图案；其中，所述彩膜玻璃基板的前侧设置成与所述薄膜晶体管玻璃基板的前侧相对，以致所述第一区域与所述第三区域相应，所述第二区域与所述第四区域相应；一液晶层，设置在所述薄膜晶体管玻璃基板与所述彩膜玻璃基板之间；及一λ/4相位延迟板，贴附到所述彩膜玻璃基板的背侧上的金属纳米线，其中λ为通过所述3D显示装置的光的波长。2.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线的材质为铝、银或铜。3.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线具有100纳米至300纳米之间的宽度。4.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线具有100纳米至300纳米之间的间距。5.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述第四区域中的金属纳米线具有20纳米至500纳米之间的厚度。6.一种制造3D显示装置的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成志，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42