一种石材磨光设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种石材磨光设备，包括机架，所述机架上设置有输送组件和位于所述输送组件上方的打磨组件，所述输送组件包括输送带，所述输送带包括环状的带本体以及多组沿所述带本体的宽度方向依次排列的块组，各所述块组都包括多个绕设在所述带本体的外表面上的防滑块，各所述防滑块的厚度沿着对应的所述块组中各所述防滑块的排列方向逐渐增加或逐渐减小，且在同一所述块组中，各所述防滑块沿其排列方向以厚度逐渐增大和厚度逐渐减小的方式交替布置。通过设置输送组件，且输送组件的输送带上具有按特定放置布置的防滑块，有效避免在输送打磨的过程中石材相对于输送带移动而影响打磨精度，工人劳动强度相对较低且生产效率相对较高。

A stone polishing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种石材磨光设备
本技术涉及一种石材加工设备，尤其是一种石材磨光设备。
技术介绍
石材产品的表面通常需要进行磨光处理，磨光处理不仅可以使得石材获得平整度和光泽度相对较好的表面，还可以使得石材的内在颜色、环纹和光泽充分显露出来。传统生产中通常采用人工打磨的方式对石材进行磨光处理，工人劳动强度相对较大，随着人工成本的不断攀升以及自动化技术的不断发展，现有的石材生产中通常采用自动磨光机对石材进行磨光处理，然而，现有磨光机通过是将石材固定装夹在工作台上进行打磨加工，每次只能对一个石材进行加工，不能实现连续生产，生产效率相对较低。有鉴于此，本申请人对石材磨光设备的结构进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工人劳动强度相对较低且生产效率相对较高的石材磨光设备。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种石材磨光设备，包括机架，所述机架上设置有输送组件和位于所述输送组件上方的打磨组件，所述输送组件包括输送带，所述输送带包括环状的带本体以及多组沿所述带本体的宽度方向依次排列的块组，各所述块组都包括多个绕设在所述带本体的外表面上的防滑块，各所述防滑块的厚度沿着对应的所述块组中各所述防滑块的排列方向逐渐增加或逐渐减小，且在同一所述块组中，各所述防滑块沿其排列方向以厚度逐渐增大和厚度逐渐减小的方式交替布置。作为本技术的一种改进，相邻的两组块组中的各所述防滑块相互交错布置。作为本技术的一种改进，所述输送组件还包括依次可拆卸连接在一起的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有主动辊以及用于驱动所述主动辊转动的输送电机，所述第三支架上设置有与所述主动辊平行布置的从动辊，所述第三支架上设置有多个分别与所述主动辊或所述从动辊平行布置且位于所述主动辊和所述从动辊之间的支托辊，所述输送带依次绕设在所述主动辊和所述从动辊上，所述输送带位于所述主动辊和所述从动辊之间且所述防滑块朝上布置的带段形成输送段，各所述支托辊都抵顶在所述输送带的输送段的下表面。作为本技术的一种改进，所述打磨组件包括水平滑动连接在所述机架上的横梁、用于驱动所述横梁滑动的横移驱动装置、多个沿所述横梁的长度方向依次竖直滑动连接在所述横梁上的升降架、多个与各所述升降架一对一配合的升降驱动装置以及分别安装在各所述升降架上的打磨机构，所述横梁和所述输送段平行布置，且所述横梁的滑动方向和所述输送段相互垂直。作为本技术的一种改进，所述机架在位于所述主动辊正上方或侧上方的位置处设置有形状检测装置，且所述机架在位于靠近所述主动辊的位置处设置有高度检测装置。作为本技术的一种改进，还包括与所述输送组件衔接的送料装置，所述送料装置包括送料支架以及多个相互平行且依次转动连接在所述送料支架上的转杆，每个所述转杆上都固定连接有多个橡胶轮。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置输送组件，且输送组件的输送带上具有按特定放置布置的防滑块，有效避免在输送打磨的过程中石材相对于输送带移动而影响打磨精度，工人劳动强度相对较低且生产效率相对较高。2、通过设置第一支架、第二支架和第三支架，便于对输送组件进行拆装，维护较为方便。3、通过设置形状检测装置和高度检测装置，可实现对异形石材的自动打磨，自动化程度相对较高。附图说明图1为本技术石材磨光设备的结构示意图；图2为本技术石材磨光设备的俯视结构示意图；图3为本技术的输送组件的结构示意图；图4为本技术的输送带的局部结构示意图。图中省略部分零部件，且图中对应标示如下：10-机架；20-输送组件；21-输送带；22-第一支架；23-第二支架；24-第三支架；25-主动辊；26-从动辊；27-支托辊；28-带本体；29-防滑块；30-打磨组件；31-横梁；32-升降架；40-形状检测装置；50-高度检测装置；60-送料装置；61-送料支架；62-转杆；63-橡胶轮。具体实施方式下面结合附图和体实施例对本技术做进一步的说明。如图1-图4所示，本实施例提供的石材磨光设备，包括机架10，机架10上设置有输送组件20和位于输送组件20上方的打磨组件30，当然，本实施例提供的石材磨光设备还包括有控制系统，输送组件20和打磨组件30分别与控制系统通讯连接，该控制系统为常规的系统，可从市场上直接购买并根据实际的功能需求进行设置，并非本实施例的重点，此处不再详述。机架10包括四根相互平行布置的立柱，这四根立柱相互构建形成打磨区域，输送组件20穿过该打磨区域。输送组件20包括输送带21以及依次可拆卸连接在一起的第一支架22、第二支架23和第三支架24，其中，第一支架22上设置有主动辊25以及用于驱动主动辊25转动的输送电机(图中未示出)，第三支架24上设置有与主动辊25平行布置的从动辊26，第三支架25上设置有多个分别与主动辊25或从动辊26平行布置且位于主动辊25和从动辊26之间的支托辊27，输送带21依次绕设在主动辊25和从动辊26上。输送带21包括环状的带本体28以及多组沿带本体28的宽度方向依次排列的块组，各块组都包括多个依次绕设在带本体28的外表面上的防滑块29，即各块组上的防滑块29环绕带本体28排列。各防滑块29的厚度沿着对应的块组中各防滑块29的排列方向逐渐增加或逐渐减小，使得各防滑块29的上端面自然形成相对于带本体28倾斜的斜面，该斜面的轮廓形状可以根据摩擦力要求和外观效果进行设计，例如为方形、圆形、半圆形或者鱼鳞等形状。在同一块组中，各防滑块29沿其排列方向以厚度逐渐增大和厚度逐渐减小的方式交替布置，即同一块组中，相邻的两个防滑块29或者相对布置，或者相背布置。优选的，在本实施例中，相邻的两组块组中的各防滑块29相互交错布置，这样能够提供更大的摩擦力，避免防止在输送带21上的石材在打磨过程中相对于输送带21移动。此外，输送带21位于主动辊25和从动辊26之间且防滑块29朝上布置的带段形成输送段，各支托辊27都抵顶在输送带21的输送段的下表面。需要说明的是，各支托辊27之间的间距需要根据石材的尺寸规格进行设置，以保证石材在输送过程中的任一时刻，都至少有三个支托辊27位于石材的正下方。打磨组件30包括水平滑动连接在机架10上的横梁31、用于驱动横梁31水平滑动的横移驱动装置(图中未示出)、多个沿横梁31的长度方向依次竖直滑动连接在横梁31上的升降架32、多个与各升降架一对一配合的升降驱动装置(图中未示出)以及分别安装在各升降架上的打磨机构(图中未示出)，其中，横梁31和输送段平行布置，且横梁31的滑动方向和输送段相互垂直布置，横移驱动装置和升降驱动装置都是常规的装置，例如电机驱动装置或者液压缸驱动装置，这类驱动装置广泛用于各类石材切割设备中，此处不再详述，此外，本实施例所采用的打磨机构也与常规的石材磨光设备中所使用的打磨机构相同，此处也不再详述。需要说明的是，各打磨机构所使用的磨头可以互不相同。优选的，在本实施例中，机架10在位于主动辊25正上方或侧上方的位置处设置有形状检测装置40，且机架10在位于靠近主动辊25的位置处设置有高度检测装置50，形状检测装置40和高度检测装置50都为可直接从市场上购买获得的装置。当然，形状检测装置40和高度检测装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材磨光设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有输送组件和位于所述输送组件上方的打磨组件，所述输送组件包括输送带，所述输送带包括环状的带本体以及多组沿所述带本体的宽度方向依次排列的块组，各所述块组都包括多个绕设在所述带本体的外表面上的防滑块，各所述防滑块的厚度沿着对应的所述块组中各所述防滑块的排列方向逐渐增加或逐渐减小，且在同一所述块组中，各所述防滑块沿其排列方向以厚度逐渐增大和厚度逐渐减小的方式交替布置。

【技术特征摘要】
1.一种石材磨光设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有输送组件和位于所述输送组件上方的打磨组件，所述输送组件包括输送带，所述输送带包括环状的带本体以及多组沿所述带本体的宽度方向依次排列的块组，各所述块组都包括多个绕设在所述带本体的外表面上的防滑块，各所述防滑块的厚度沿着对应的所述块组中各所述防滑块的排列方向逐渐增加或逐渐减小，且在同一所述块组中，各所述防滑块沿其排列方向以厚度逐渐增大和厚度逐渐减小的方式交替布置。2.如权利要求1所述的石材磨光设备，其特征在于，相邻的两组块组中的各所述防滑块相互交错布置。3.如权利要求1或2所述的石材磨光设备，其特征在于，所述输送组件还包括依次可拆卸连接在一起的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架上设置有主动辊以及用于驱动所述主动辊转动的输送电机，所述第三支架上设置有与所述主动辊平行布置的从动辊，所述第三支架上设置有多个分别与所述主动辊或所述从动辊平行布置且位于所述主动辊和所述从动辊之间的支托辊，所述输送带依次绕设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧聪，陈晓聪，陈锡奎，
申请(专利权)人：泉州市佳能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35