一种玻璃转杆机制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃转杆机，包括机架，所述机架顶部平行设置有多个滚筒，相邻滚筒相切设置；所述滚筒两端中心轴线上分别设置有钢轴，所述滚筒与钢轴转动连接；多个所述滚筒两端分别设置有固定座，所述滚筒通过钢轴和固定座固定在机架上；所述滚筒下侧设置有抵压辊，所述抵压辊两端通过固定片固定在机架上；通过驱动电机控制滚筒的转动，滚筒转动的同时对玻璃产品进行摩擦，消除玻璃制品上的小泡，该装置结构简单、成本低廉、使用方便，替代人工操作，提高工作效率，降低人工操作成本，产品破损率少，速度提高，适合大批量生产。

A Glass Rotary Bar Machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃转杆机
本技术属于
，尤其涉及一种玻璃转杆机。
技术介绍
目前玻璃制品的生产中，很多玻璃制品上都会产生小泡，过去主要靠人工操作来进行消除，操作速度慢，用人多；且生产效率低，工人劳动强度大，合格率低，成本高，不利于批量生产。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃转杆机，旨在解决上述存在的问题。本技术是这样实现的，一种玻璃转杆机，包括机架，所述机架顶部平行设置有多个滚筒，相邻滚筒相切设置；所述滚筒两端中心轴线上分别设置有钢轴，所述滚筒与钢轴转动连接；多个所述滚筒两端分别设置有固定座，所述滚筒通过钢轴和固定座固定在机架上；所述滚筒下侧设置有抵压辊，所述抵压辊两端通过固定片固定在机架上；所述机架顶部的两端分别设置有传动链轮，机架底部设置有减速机，滚筒端部设置有滚动链轮，抵压辊端部设置有抵压链轮，所述减速机的输出端与传动链轮、滚动链轮、抵压链轮通过传动链条传动连接，减速机的输入端与驱动电机连接；所述机架中部设置有链条调节机构，所述链条调节机构与传动链条配合；所述传动链轮和抵压链轮均安装在传动链条内侧，滚动链轮与链条调节机构均安装在传动链条外侧。进一步的，所述固定座包括底座和上盖，底座与上盖共同围成一个与钢轴外径适配的安装孔，所述安装孔轴向贯穿底座和上盖，所述上盖顶面呈圆弧形凸起；所述固定座两侧分别设置有通孔，所述通孔纵向贯穿底座和上盖，固定座通过通孔和螺栓固定在机架上。进一步的，所述链条调节机构包括调节链轮、导向轨道和锁紧螺栓，所述导向轨道的一端固定在机架上并横向设置在机架中部，导向轨道上具有条形导向孔，所述调节链轮的固定端通过锁紧螺栓固定在导向孔内，调节链轮的转动端与传动链条配合。进一步的，所述减速机的输出端与输入端相互垂直，减速机的输出端轴向设置并与传动链条配合，减速机的输入端横向设置并与驱动电机通过皮带传动连接。进一步的，所述固定片中心具有用于安装抵压辊的通孔，固定片上端固定在机架顶部下侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动电机控制滚筒的转动，滚筒转动的同时对玻璃产品进行摩擦，消除玻璃制品上的小泡，该装置结构简单、成本低廉、使用方便，替代人工操作，提高工作效率，降低人工操作成本，产品破损率少，速度提高，适合大批量生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为固定座结构示意图；图3为链条调节机构结构示意图；图中：1-机架、2-滚筒、3-链条调节机构、4-传动链轮、5-传动链条、6-滚动链轮、7-抵压辊、8-抵压链轮、9-减速机、10-固定座、11-上盖、12-底座、13-调节链轮、14-导向轨道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃转杆机，包括机架1，机架1顶部平行设置有多个滚筒2，相邻滚筒2相切设置；滚筒2两端中心轴线上分别设置有钢轴，滚筒2与钢轴转动连接；多个滚筒2两端分别设置有固定座10，滚筒2通过钢轴和固定座10固定在机架1上；滚筒2下侧设置有抵压辊7，抵压辊7两端通过固定片固定在机架1上；机架1顶部的两端分别设置有传动链轮4，机架1底部设置有减速机9，滚筒2端部设置有滚动链轮6，抵压辊7端部设置有抵压链轮8，减速机9的输出端与传动链轮4、滚动链轮6、抵压链轮8通过传动链条5传动连接，减速机9的输入端与驱动电机连接；机架1中部设置有链条调节机构3，链条调节机构3与传动链条5配合；传动链轮4和抵压链轮8均安装在传动链条5内侧，滚动链轮6与链条调节机构3均安装在传动链条5外侧。本实施方式中，多个滚筒2相切设置在机架1顶部，传动链条5依次穿过减速机9的输出端→链条调节机构3→左侧传动链轮4→左侧滚动链轮6→抵压链轮8→右侧滚动链轮6→右侧传动链轮4→减速机9输出端，形成一个完整的传动闭环，驱动电机通过减速机9传输动力，传动链条5将动力传输给滚筒2，滚筒2转动，对设置在滚筒2上端的玻璃制品进行摩擦挤压，消除小泡，通过设备，代替人工操作，提高生产效率。由于传动链条5与传动链轮4的配合方式为单链配合，且传动链条5设置在传动链轮4的下侧，在传动过程中，容易出现打滑现象，本实施例中，在传动链轮4和传动链条5的下侧设置有抵压辊7，抵压辊7上的抵压链轮8位于传动链条5的下侧，在传动过程中，抵压链轮8会对传动链条5产生一个向上的托力，能够使传动链条5与传送链轮紧密配合，避免打滑。在设备使用过程中，传动链条5与各类链轮的配合会出现间隙，导致传动链条5配合不够紧密，在传动过程中，也容易出现打滑现象；同时，传动链条5配合可能会出现过紧现象，在传动过程中，容易出现崩断的情况；在机架1上设置有链条调节机构3，通过链条调节机构3，能够对传动链条5的松紧度进行调节，避免传动链条5出现过紧或过松的情况，提高设备运转效率。具体地，固定座10包括底座12和上盖11，底座12与上盖11共同围成一个与钢轴外径适配的安装孔，安装孔轴向贯穿底座12和上盖11，上盖11顶面呈圆弧形凸起；固定座10两侧分别设置有通孔，通孔纵向贯穿底座12和上盖11，固定座10通过通孔和螺栓固定在机架1上。在固定滚筒2时，先将滚筒2两端的底座12放置在机架1上，并插入长螺栓进行初定位，完成底座12的放置后，将滚筒2两端的钢轴安装在底座12的安装孔中，调整滚筒2位置，完毕后，取出底座12内插入的长螺栓，将上盖11安装，将长螺栓重新依次插入上盖11、底座12和机架1，进行锁紧，完成滚筒2的安装。其中，链条调节机构3包括调节链轮13、导向轨道14和锁紧螺栓，导向轨道14的一端固定在机架1上并横向设置在机架1中部，导向轨道14上具有条形导向孔，调节链轮13的固定端通过锁紧螺栓固定在导向孔内，调节链轮13的转动端与传动链条5配合。调节链轮13安装在导向轨道14上，调节链轮13可以在导向轨道14上自由滑动，当传动链条5过紧时，可以通过调节链轮13向左滑动，将传动链条5调松；当传动链条5过松时，可以通过调节链轮13向右滑动，将传动链条5调紧。减速机9的输出端与输入端相互垂直，减速机9的输出端轴向设置并与传动链条5配合，减速机9的输入端横向设置并与驱动电机通过皮带传动连接。固定片中心具有用于安装抵压辊7的通孔，固定片上端固定在机架1顶部下侧。本技术公开的玻璃转杆机，通过驱动电机控制滚筒2的转动，滚筒2转动的同时对玻璃产品进行摩擦，消除玻璃制品上的小泡，该装置结构简单、成本低廉、使用方便，替代人工操作，提高工作效率，降低人工操作成本，产品破损率少，速度提高，适合大批量生产。以上仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃转杆机，其特征在于：包括机架，所述机架顶部平行设置有多个滚筒，相邻滚筒相切设置；所述滚筒两端中心轴线上分别设置有钢轴，所述滚筒与钢轴转动连接；多个所述滚筒两端分别设置有固定座，所述滚筒通过钢轴和固定座固定在机架上；所述滚筒下侧设置有抵压辊，所述抵压辊两端通过固定片固定在机架上；所述机架顶部的两端分别设置有传动链轮，机架底部设置有减速机，滚筒端部设置有滚动链轮，抵压辊端部设置有抵压链轮，所述减速机的输出端与传动链轮、滚动链轮、抵压链轮通过传动链条传动连接，减速机的输入端与驱动电机连接；所述机架中部设置有链条调节机构，所述链条调节机构与传动链条配合；所述传动链轮和抵压链轮均安装在传动链条内侧，滚动链轮与链条调节机构均安装在传动链条外侧。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃转杆机，其特征在于：包括机架，所述机架顶部平行设置有多个滚筒，相邻滚筒相切设置；所述滚筒两端中心轴线上分别设置有钢轴，所述滚筒与钢轴转动连接；多个所述滚筒两端分别设置有固定座，所述滚筒通过钢轴和固定座固定在机架上；所述滚筒下侧设置有抵压辊，所述抵压辊两端通过固定片固定在机架上；所述机架顶部的两端分别设置有传动链轮，机架底部设置有减速机，滚筒端部设置有滚动链轮，抵压辊端部设置有抵压链轮，所述减速机的输出端与传动链轮、滚动链轮、抵压链轮通过传动链条传动连接，减速机的输入端与驱动电机连接；所述机架中部设置有链条调节机构，所述链条调节机构与传动链条配合；所述传动链轮和抵压链轮均安装在传动链条内侧，滚动链轮与链条调节机构均安装在传动链条外侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃转杆机，其特征在于：所述固定座包括底座和上盖，底座与上盖共...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海军，
申请(专利权)人：承德华富玻璃器皿有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13