一种数控机床轴类车削工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床轴类车削工装夹具，包括左动力头、右动力头，工件放置在机台支撑架上，左动力头与右动力头将中间的工件两侧顶住夹紧，左动力头相对工件一端安装一拨动头，一块以上的拨片安装于拨动头上，一块以上的拨片插入设置于拨动头内。本实用新型专利技术根据轴类工件产品的特性要求，自行设计钢性较强的动力头顶锥的工装夹具，根据轴类切削加工方式，把工装夹具横向水平安装在动力头上面，与右边顶锥合力夹紧工件，确保转速传递效率100％，在装夹中工件与顶锥水平直线并自动找正定位，确保在切削加工时工件的同轴度、同心度和直线度是一致的。

A Kind of Tool Fixture for NC Machine Tool Shaft Turning

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床轴类车削工装夹具
本技术涉及一种夹具，特别涉及一种数控机床轴类车削工装夹具。
技术介绍
随着现代机械化进程的加快，汽车行业的机械零部件结构越来越复杂，不但工件加工精度和加工难度提高，而且加工技术也变得越来越高了。随着CNC数控车床加工技术和加工难度不断提高的情况下，对数控车床切削加工辅助工装夹具的要求也越来越高，在切削加工中光靠顶锥高速旋转带动工件旋转是不能完全保证工件的同心度、同轴度和粗糙度，如果切削进给量过大时工件有可能打滑或失速，所以必须专门设计一种数控机床能强制带动工件作高速旋转适合切削加工的工装辅助夹具。公司原来数控加工机床装夹是靠左右动力头顶锥同心相向顶住工件两端预制孔，确保顶锥与工件呈直线和同心，因顶锥高速旋转，与工件产生摩擦力从而带动工件高速转动。但这种装夹缺点是因进给量较大时会致使工件失速打滑，导致工件的同心度同轴度和粗糙度都会出现不良现象。改善前数控车床装夹工件时是靠左右顶锥顶紧工件预制孔，工件的转速是通过顶锥与工件产生的摩擦力传递，这种传递力在切削量增加或切削速度加大时工件会有打滑失速现象，造成工件切削要求不达标，主要是导致工件的同轴度、同心度和直线度不良。在没有设计安装拨动头工装夹具前，这种装夹加工方式不但经常产生不良品，而且造成工件表面粗糙度不均匀，影响外观不良。目前数控车床只有左动力头顶锥是有动力的，而右侧动力头是没有动力的旋转型顶锥，工件装夹都是指工件两端预制孔与光滑顶锥压紧，这种靠左边动力头转速传递方式经常造成工件同轴度和同心度不良。改善前装夹方式主要缺点是动力头转速的传递效率和传动比都不高，导致工件转速不均匀甚至工件失速打滑，这样不但会造成工件切削不良，同时严重时车刀也会蹦裂。现有的顶锥装夹方式存在几个缺点：工件的转速是靠动力头顶锥挤压工件预制孔来传递速度，这种传动方式遇到切削刀阻力较大时其传动比不稳定，工件甚至会失速打滑，造成工件加工不良。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种数控机床轴类车削工装夹具，拨动头与左动力头能良好有效配合，确保与动力头的顶锥同圆同心，保持原顶锥与工件自动找正对位方式，安装拨动头工装夹具目的是加强工件连接更具有钢性转速更稳定。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种数控机床轴类车削工装夹具，包括左动力头、右动力头，工件放置在机台支撑架上，左动力头与右动力头将中间的工件两侧顶住夹紧，左动力头相对工件一端安装一拨动头，一块以上的拨片安装于拨动头上，一块以上的拨片插入设置于拨动头内。作为优选的技术方案，拨动头与左动力头之间的顶锥同圆以及同心设置。作为优选的技术方案，所述拨片至少设置有三块，其三等分安装于拨动头上，拨动头的三块拨片与工件端面形成等角度强力接触，在顶锥旋转时拨动头的拨片强制拨动工件并让工件与动力头同速旋转。作为优选的技术方案，拨片与拨动头之间呈夹角设置，拨片均设置有锋利边角，拨片的锋利边角压入工件端面。本技术的有益效果是：1.简捷快速装夹操作；大幅度提高切削效率；2.确保工件与动力头装夹的直线度、同轴度，降低切削加工不良率；3.装夹牢固稳定，速度传动比高效，降低制造加工成本；4.经济实用，准确高效，品质一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部放大示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，包括左动力头1、右动力头2，工件3放置在机台支撑架(未图示)上，左动力头1与右动力头2将中间的工件3两侧顶住夹紧，左动力头1相对工件一端安装一拨动头4，一块以上的拨片5安装于拨动头4上，一块以上的拨片5插入设置于拨动头内。其中，拨动头4与左动力头1之间的顶锥同圆以及同心设置，本实施例中，拨片5设置有三块，其三等分安装于拨动头4上，当然也可设置更多的拨片5，此处不具体限定，拨动头4的三块拨片5与工件3端面形成等角度强力接触，在顶锥旋转时拨动头的拨片3强制拨动工件并让工件与动力头同速旋转。拨片与拨动头之间呈夹角设置，拨片均设置有锋利边角，拨片的锋利边角压入工件端面。本技术的辅助夹具是加装在数控机床左动力头上的拨动头，拨动头端面上有三块拨片，装夹时顶锥顶住工件预制孔时拨动头的三块拨片与工件端面形成等角度强力接触，在顶锥旋转时拨动头的拨片强制拨动工件并让工件与动力头同速旋转。这种拨动头的拨片是以角度安装，目的是利用拨片的锋利边角与工件端面压入的更紧，转速的传动比钢性更强连接更稳固。根据轴类工件产品的特性要求，自行设计钢性较强的动力头顶锥的工装夹具，根据轴类切削加工方式，把工装夹具横向水平安装在动力头上面，与右边顶锥合力夹紧工件，确保转速传递效率100％，在装夹中工件与顶锥水平直线并自动找正定位，确保在切削加工时工件的同轴度、同心度和直线度是一致的。拨动头工装夹具装夹操作步骤如下：a)拨片安装在拨动头上。b)拨动头安装在左动力头上。c)工件放在机台支撑架上。d)将左动力头和右动力头把工件顶住夹紧。e)对刀调零，开机切削。因工件外径尺寸较大，长度较长，所以必须需要拨动头治具强制抵住工件端面，这种装夹比较钢性稳固，转速传动比可以达到100％。确保在加工切削中工件的同轴度同心度和直线度一致性。本技术的有益效果是：1.简捷快速装夹操作；大幅度提高切削效率；2.确保工件与动力头装夹的直线度、同轴度，降低切削加工不良率；3.装夹牢固稳定，速度传动比高效，降低制造加工成本；4.经济实用，准确高效，品质一致性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床轴类车削工装夹具，其特征在于：包括左动力头(1)、右动力头(2)，工件(3)放置在机台支撑架上，左动力头(1)与右动力头(2)将中间的工件(3)两侧顶住夹紧，左动力头(1)相对工件一端安装一拨动头(4)，一块以上的拨片(5)安装于拨动头(4)上，一块以上的拨片(5)插入设置于拨动头(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床轴类车削工装夹具，其特征在于：包括左动力头(1)、右动力头(2)，工件(3)放置在机台支撑架上，左动力头(1)与右动力头(2)将中间的工件(3)两侧顶住夹紧，左动力头(1)相对工件一端安装一拨动头(4)，一块以上的拨片(5)安装于拨动头(4)上，一块以上的拨片(5)插入设置于拨动头(4)内。2.如权利要求1所述的数控机床轴类车削工装夹具，其特征在于：拨动头(4)与左动力头(1)之间的顶锥同圆以及同...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏峰，
申请(专利权)人：富顺安建工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44