涡轮机的筒形外壳制造技术

压力盖（７）上有向外幅射的锯齿（１４），外壳（１）上有与此相应的向内部空间（１１）幅射的锯齿（１２）．为了封住壳体（１），把盖子（７）推入壳体（１）中，然后转动一个角度，借此使锯齿（１２、１４）每隔一个相互啮合起来．在压力盖（７）装进壳体之后，才装上弹性密封件（２０），由一个固定在壳体（１）上的可分离的法兰环（２１）来压紧密封件（２０）．这个简单的设计使盖（７）和壳体（１）的尺寸较小，并且，不需要拆下盖子（７）就可以更换密封件（２０）．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一个涡轮机(例如离心泵或压缩机)用的圆筒形外壳，其端部用一个压力盖封住。在外壳和压力盖之间的分离间隙周围装有弹性密封件，例如平橡胶垫或“O”形圈和金属制的“C”形环，以密封住机器的内部空间。在一种公知的设计中，外壳上或通常以驱动端封住机器外壳(特别是泵壳)的压力盖上装有法兰，用可承受大拉力的螺丝(可能还有螺母)来把它们固紧在外壳上。为了密封住朝外的压力，在盖子和外壳之间装有弹性平垫或“O”形垫圈(瑞士专利，562，405)这种设计在壳体盖子上需要有一个安装拉伸螺丝的凸出的法兰，因而外壳也较大;而且为了拆下密封件必须把整个盖子拿掉。在另一种设计中(Hitachi Review，Vot30，1981，No6，page6，Fig.2)，带有径向“O”形圈的壳体盖从轴向装进壳体，并由一些在圆周方向切开的剪切环固定住。这些剪切环被依次安装在壳体上的支柱旁，这些支柱也拧进壳体盖中。这种设计很复杂，并且拆卸和重新装配起来很麻烦，例如拆卸“O”形圈就很麻烦。而且，把盖子装进壳体时“O”形圈有被损坏的危险。因此，本专利技术的任务，是提供一种简单的、方便的和尺寸较小的外壳及盖子结构，在这种结构中，不拆下盖子就能够拆卸密封件。本专利技术是这样解决这个问题的在壳体装压力盖的那端的装机芯的孔中，有朝内的辐向锯齿，压力盖的直径与由壳体的各锯齿构成的内径相配合，它有朝外的辐向锯齿，这些锯齿在圆周方向上的分布和尺寸，能保证盖子可以装进壳体中去，而且，一个围绕着压力盖的法兰环安装在外壳的端面，环的径向和轴向有弹性密封件，例如橡胶“O”形圈或金属“C”形环。新设计中，通过转动压力盖来使外壳的锯齿与盖子的锯齿相重叠，液压就由这种锯齿联结所承受。在把包括转子，定子和壳体盖的抽屉式组件装进壳体中并进行上面刚才提到的盖子转动后，才装进由法兰环压紧的径向和轴向密封圈，保证泵压的密封。因此，首先新设计不需要凸起的法兰和大拉伸量的螺丝，因而压力盖和壳体可做得比以前小;其次，防止了损坏密封环的危险。而且，因发生泄漏而拆卸密封件时不再需要拆下压力盖。倘若在压力盖的某些锯齿上打上透孔，则可以通过把螺栓拧入泵的定子上的孔中，而使把转子、定子和压力盖装配成抽屉式组件的工作方便多了。此外，壳体锯齿上的轴向透孔，使从壳体上拆下盖子时它们的牙齿之间的压力得以释放。在它们彼此互相逆向转动而松开前，每隔一个牙就由于介质压力而彼此紧紧压住。下面，就一个带附图的实施例，对本专利技术进行更准确的说明图1，大略地从壳盖或压力盖的中间平面剖开，示出实际圆筒形泵壳的详图。图2，从图1的右边看过去的圆筒形外壳的顶视图，抽屉式组件被拿掉了。图3，从与图2相反的方向看过去的压力盖的顶视图，定子和转子被拿掉了。圆筒形壳体(图1)中除了容纳轴2及装于其上的转子之一的3和卸压活塞4外，还有阶梯形壳体5及其最后一个阶梯上的定子6。图1中圆筒形外壳由一个外壳盖(或压力盖)从右边封闭，盖中装有一个敞开的压力调整管8。在压力盖7的轴附近的内部空间里，有一个减压衬套围绕在减压活塞的周围，还示意地画出了一个滑动密封环10。图2表示出，在外壳1的开口端的内部空间的边缘处，分布着一些向内辐射的锯齿，这些齿彼此相隔一定距离地，均匀地分布在圆周上。每隔一个齿就在其上打有一个偏心分布的孔13，如前面所述，该孔用于连结一个图中未示出的压力管，拆卸时借此把齿12从压力盖7的齿14上卸下(装配状态下齿14在齿12的背后)。压力盖的齿14沿外圆周成辐射状地向外凸出，盖的直径与壳体的各锯齿构成的内径相适应。齿12和14的形状和位置是互相配合的，使压力盖7的齿14能从齿12之间进入壳体中去，而且，把压力盖7与定子5、6松开后，通过转动可以使齿14转到齿12的背面去-在本例中转动π/8。在齿14上也打了一系列透孔15，当把转子2、3、4，定子5、6、9和压力盖7装配在一起成为一个抽屉式组件时，通过该孔拧进螺栓16(图1)。为了把盖子7固定在抽屉式组件上，将螺栓16拧进鱼尾接合板17上的螺纹孔18中，该鱼尾接合板17位于最后一个台阶上的定子6上。自然，在把组件放进去后，并用上述转动的方法使齿12和14每隔一个相互啮合之前要把螺栓16拧出来。为了在轴向和径向密封内部空间11，在压力盖7的外园上和外壳端面上开有环形槽19，其中置入作为弹性密封件的“O”形圈。由法兰环21来形成与“O”形圈相配合的密封面，法兰环封闭住外壳1和压力盖7之间的间隙，它置于外壳上，由拧入螺纹孔23的螺丝22固紧。固定在外壳端面上的孔24(图2)中的定位销25，保证在每次拆卸和重装后盖子7相对外壳1总在同一个正确位置，保证法兰环21相对于壳1的正确的装配位置;盖子7与法兰环21的相对位置由楔块26来调整，该楔块置于这两个零件的相应切口中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涡轮机（例如离心泵或压缩机）用的圆筒形外壳，其端部用一个压力盖封住，在外壳和压力盖之间的分离间隙周围装有弹性密封件，例如平橡胶垫或“Ｏ”形圈和金属制“Ｃ”形环，以密封住机器的内部空间，其特征在于，在圆筒形外壳（１）装压力盖（７）的一端的孔（１１）中，有为装配机芯用的向内辐射的锯齿（１２），压力盖（７）的直径与外壳锯齿（１２）构成的内径相配合，压力盖上有向外辐射的锯齿（１４），锯齿（１２）（１４）在圆周方向上的布置和它们的尺寸保证盖子（７）能装进壳体（１）中，而且有一个法兰环（２１）套在盖（７）的外围，固定在壳体（１）的端面上，在它们之间的配合面之间装入经向和轴向的密封件，例如弹性的“Ｏ”形圈或金属的“Ｃ”形环。

【技术特征摘要】
1.涡轮机(例如离心泵或压缩机)用的圆筒形外壳，其端部用一个压力盖封住，在外壳和压力盖之间的分离间隙周围装有弹性密封件，例如平橡胶垫或“O”形圈和金属制“C”形环，以密封住机器的内部空间，其特征在于，在圆筒形外壳(1)装压力盖(7)的一端的孔(11)中，有为装配机芯用的向内辐射的锯齿(12)，压力盖(7)的直径与外壳锯齿(12)构成的内径相配合，压力盖上有向外辐射的锯齿(14)，锯齿(12)(14)在圆周方向上的布置和它们的尺寸保证盖子(7)能装进壳体(1)中，而且有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅德盖西，
申请(专利权)人：苏舍兄弟有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]