一种COB筒灯外壳及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种COB筒灯外壳，包括灯壳体和面环，该灯壳体或面环均为阻燃塑料一体注塑成型，该防火塑料为PC+ABS的混合物，其按质量百分含量为：PC为70%-90%、ABS为10%-30%，因此相当于结合了两种材料的优异特性，比起单独使用PC或单独使用ABS制成的产品的效果要更好。而且将PC+ABS的混合物通过注塑的制备方法制成的筒灯外壳不仅达到了LED筒灯对材料导热性、强度、韧性、硬度等性能的要求，具有良好的散热效果，同时节约了灯体的材料成本，增加了灯体的光感、手感，也节约了生产制造成本，提高了材料的重复利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种COB筒灯外壳，包括灯壳体和面环，该灯壳体或面环均为阻燃塑料一体注塑成型，该防火塑料为PC+ABS的混合物，其按质量百分含量为：PC为70%-90%、ABS为10%-30%，因此相当于结合了两种材料的优异特性，比起单独使用PC或单独使用ABS制成的产品的效果要更好。而且将PC+ABS的混合物通过注塑的制备方法制成的筒灯外壳不仅达到了LED筒灯对材料导热性、强度、韧性、硬度等性能的要求，具有良好的散热效果，同时节约了灯体的材料成本，增加了灯体的光感、手感，也节约了生产制造成本，提高了材料的重复利用率。【专利说明】一种COB筒灯外壳及其制备方法
本专利技术涉及一种灯具生产工艺，具体是一种COB筒灯外壳及其制备方法。
技术介绍
COB筒灯是LED筒灯的一种，是在传统筒灯基础上改良开发的集LED光源和散热于一体的产品，与传统筒灯相比具有节能、低碳、长寿、显色性好等优点，然而现有的LED筒灯，无论设计得如何美观轻巧，其筒灯外壳多是采用铝合金压铸而成的，制作成本高，而且使用时间长会变色或失去光泽，材料的重复利用率也低。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种高抗冲、高耐热、阻燃、强度和韧性高的COB筒灯外壳及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种COB筒灯外壳，其特点是包括灯壳体和面环，所述灯壳体或面环均为阻燃塑料一体注塑成型，所述防火塑料为PC+ABS的混合物，其按质量百分含量为=PC为70%-90%、ABS为10%-30%。其中，上述组分的质量百分含量为:PC 70%,ABS 30% ;或者PC 80%,ABS 20% ;或者PC 90%、ABS 10%ο 本专利技术的COB筒灯外壳的制备方法，其特点是包括如下步骤: 步骤一:塑料处理。将PC和ABS按照上述质量百分含量取量后，放入烘箱以80°C~100°C烘干1-3小时； 步骤二:熔胶处理。将烘干后的材料放入注塑机的料筒中，控制温度在200°C~240°C下进行加热溶化成胶状体； 步骤三:注塑处理。设定螺杆转速为30~70rpm、背压0.3~1.5MPa，将胶状体以注射压力80~150MPa慢速注入到模具中，模具的温度保持在60V~80°C ； 步骤四:保压处理。当注塑满模具后，对模具内的胶状体进行保压，保压压力为注射压力的40%~60%，保压时间以浇口冷却完成固化、螺杆再推进已不再对成型品施加压力的时间为止； 步骤五:冷却处理。将保压后的模具置入冷却池中冷却，冷却时间以产品固化开模取出后不致产生变形为准。本专利技术由于应用PC和ABS组合的混合物，打破了传统LED筒灯材料应用的设计理念，使用阻燃PC+ABS的混合物，相当于结合了两种材料的优异特性，即PC具有的高冲击强度、高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性的特性；以及ABS具有的良好模塑性、光泽和刚性，耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度，良好的抗冲击强度和低温回弹性的特性，比起单独使用PC或单独使用ABS制成的产品的效果要更好，通过PC+ABS的混合物制成的筒灯外壳不仅达到了 LED筒灯对材料导热性、强度、韧性、硬度等性能的要求，具有良好的散热效果，同时节约了灯体的材料成本，增加了灯体的光感、手感，也节约了生产制造成本，提高了材料的重复利用率。【具体实施方式】本专利技术的COB筒灯外壳包括灯壳体和面环，该灯壳体或面环均为阻燃塑料一体注塑成型，该防火塑料为PC+ABS的混合物，结合了两种材料的优异特性，通过PC+ABS的混合物制成的筒灯外壳不仅达到了 LED筒灯对材料导热性、强度、韧性、硬度等性能的要求，具有良好的散热效果。实施例一 选用70%的PC和30%的ABS，具体制备步骤如下: 步骤一:塑料处理。将70%的PC和30%的ABS放入烘箱以100°C烘干3小时； 步骤二:熔胶处理。将烘干后的材料放入注塑机的料筒中，控制温度在230°C下进行加热溶化成胶状体； 步骤三:注塑处理。设定螺杆转速为50rpm、背压0.5MPa，将胶状体以注射压力IOOMPa慢速注入到模具中，模具的温度保持在70°C ； 步骤四:保压处理。当注塑满模具后，对模具内的胶状体进行保压，保压压力为注射压力的40%，保压时间以浇口冷却完成固化、螺杆再推进已不再对成型品施加压力的时间为止; 步骤五:冷却处理。将保压后的模具置入冷却池中冷却，冷却时间以产品固化开模取出后不致产生变形为准。实施例二 选用80%的PC和20%的ABS，具体制备步骤如下: 步骤一:塑料处理。将80%的PC和20%的ABS放入烘箱以90°C烘干2小时； 步骤二:熔胶处理。将烘干后的材料放入注塑机的料筒中，控制温度在200°C下进行加热溶化成胶状体； 步骤三:注塑处理。设定螺杆转速为70rpm、背压1.5MPa，将胶状体以注射压力150MPa慢速注入到模具中，模具的温度保持在80°C ； 步骤四:保压处理。当注塑满模具后，对模具内的胶状体进行保压，保压压力为注射压力的50%，保压时间以浇口冷却完成固化、螺杆再推进已不再对成型品施加压力的时间为止; 步骤五:冷却处理。将保压后的模具置入冷却池中冷却，冷却时间以产品固化开模取出后不致产生变形为准。实施例三 选用90%的PC和10%的ABS，具体制备步骤如下: 步骤一:塑料处理。将90%的PC和10%的ABS放入烘箱以90°C烘干I小时； 步骤二:熔胶处理。将烘干后的材料放入注塑机的料筒中，控制温度在240°C下进行加热溶化成胶状体； 步骤三:注塑处理。设定螺杆转速为30rpm、背压0.3MPa，将胶状体以注射压力80MPa慢速注入到模具中，模具的温度保持在60°C ； 步骤四:保压处理。当注塑满模具后，对模具内的胶状体进行保压，保压压力为注射压力的60%，保压时间以浇口冷却完成固化、螺杆再推进已不再对成型品施加压力的时间为止; 步骤五:冷却处理。将保压后的模具置入冷却池中冷却，冷却时间以产品固化开模取出后不致产生变形为准。 尽管本专利技术是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本专利技术构成限制。参照本专利技术的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。【权利要求】1.一种COB筒灯外壳，其特征在于包括灯壳体和面环，所述灯壳体或面环均为阻燃塑料一体注塑成型，所述防火塑料为PC+ABS的混合物，其按质量百分含量为:PC为70%-90%、ABS 为 10%-30%。2.根据权利要求1所述的COB筒灯外壳，其特征在于上述组分的质量百分含量为:PC70%、ABS 30%ο3.根据权利要求1所述的COB筒灯外壳，其特征在于上述组分的质量百分含量为:PC80%、ABS 20%ο4.根据权利要求1所述的COB筒灯外壳，其特征在于上述组分的质量百分含量为:PC90%、ABS 10%ο5.根据权利要求1或2或3或4所述的COB筒灯外壳的制备方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤一:塑料处理； 将PC和ABS按照上述质量百分含量取量后，放入烘箱以80°C~100°C烘干1_3小时； 步骤二:熔胶处理； 将烘干后的材料放入注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种COB筒灯外壳，其特征在于包括灯壳体和面环，所述灯壳体或面环均为阻燃塑料一体注塑成型，所述防火塑料为PC+ABS的混合物，其按质量百分含量为：PC为70%?90%、ABS为10%?30%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡干强，
申请(专利权)人：蔡干强，
类型：发明
国别省市：