一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及法兰打孔设备领域，尤其涉及一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置，包含输送部分和打孔部分，所述输送部分包含输送带、固定盒、进料口、通孔、卡槽、底座；所述打孔部分包含调节部分和执行部分，所述调节部分包含钻头、限位块、连接块、连接机构，且所述连接机构包含第二齿轮、插槽、钻头、限位槽、电磁铁；所述执行部分包含第一齿轮、电机、固定杆、滑块、滑杆、手柄。本实用新型专利技术、打孔时无需对法兰盘进行固定，打孔精度高，同时可根据需要打出的数量和间距选择使用合适位置处的钻头，便于加工出所需的法兰盘，操作简单、灵活，同时循环送料便于实现自动化的上料，为操作人员提供便利，效率高，适于生产线的加工。

A Semi-automatic Drilling Device for Flange Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置
本技术涉及法兰打开设备领域，尤其涉及一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置。
技术介绍
法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，这东西在机械上应用很广泛；法兰盘在制造时需要进行打孔。专利号为CN201621288119.4提出的一种铸铁阀门的法兰盘打孔装置，包括工作台、支架、卡台、上压紧装置和刀具架，两个支架对称设置且下端均固定在工作台上，卡台为两个对称设置的卡板构成的中部设有圆形孔的平台板，两个对称设置的卡板分别与两个支架相铰接铰接，两个卡板的接合处设置有连接卡扣，卡台中心上方设置有上压紧装置和刀具架，上压紧装置为固定在圆形连杆下端的气缸，气缸的活塞杆端部设有压板且压板对应卡台中心，刀具架下面设置有多个与待加工法兰盘孔数对应的孔钻。这种打孔方式，在打开时，首先需要对法兰盘进行固定，而后对固定后的法兰盘进行打孔，由于各种法兰盘上的孔的数量和直径各不相同，因此在不同的法兰盘打孔时需要切换不同大小的钻头，操作较为复杂，由于需要等距打多个孔，在打孔时需要进行测量，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：设计一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置，包含输送部分和打孔部分，所述输送部分包含输送带，所述输送带的顶部安装固定盒，且所述固定盒的顶部开设进料口；所述固定盒的中心处开设通孔，且所述通孔的侧部边缘处开设卡槽；所述输送带的底部固定底座；所述打孔部分包含调节部分和执行部分，所述调节部分包含钻头，所述钻头的外侧固定限位块，且所述钻头插入到连接块的内部；所述连接块的内部设有若干个连接机构，且所述连接机构包含第二齿轮，且所述第二齿轮的内部开设插槽；所述插槽配合连接钻头，且所述插槽的外侧设有限位槽；所述限位槽配合连接限位块，且所述限位槽的内部设有电磁铁；所述电磁铁配合连接所述钻头；所述执行部分包含第一齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，且所述第一齿轮位于所述连接块的中心处；所述第一齿轮连接电机，且所述电机通过固定套安装于固定杆上；所述固定杆的底部固定滑块，且所述滑块滑动连接滑杆；所述滑块的侧部固定手柄。优选的，所述固定盒的顶部一侧固定推块，且所述推块配合连接有连杆；所述连杆固定于塑料软板的侧部，且所述塑料软板滑动连接于集料箱底部的下料口处；所述塑料软板的端部与所述集料箱之间通过第二弹簧连接，且所述集料箱的内部放置法兰盘；所述集料箱的远离所述下料口的侧壁处设有第一弹簧，且所述集料箱的顶部开设进料斗，为了便于所述法兰盘的依次下落进行打孔操作。优选的，所述集料箱开设所述下料口的位置处采用弧形结构，且所述下料口的面积与所述塑料软板的面积相同。优选的，所述底座的端部固定接料槽，且所述接料槽位于所述输送带的底部；所述接料槽采用顶部为开口、侧部倾斜的结构。优选的，所述输送带的外侧等距设置若干个所述固定盒，且所述固定盒顶部的所述进料口的宽度不大于所述法兰盘的直径；所述法兰盘的直径大于所述通孔的直径。优选的，所述第一齿轮的外侧呈环形阵列等距分布有六个所述连接机构，且所述连接机构均转动连接于所述连接块的内部。优选的，所述限位槽、所述限位块的截面均采用梯形结构，且所述限位槽的内部滑动连接所述限位块；所述钻头的外侧呈环形阵列等距分布所述限位块，所述第二齿轮的内侧等距设有与所述限位块数量相同的所述限位槽。本技术的有益效果是：本技术利用输送带在移动时使需要打孔的法兰盘进入到固定盒内部，而后利用移动的钻头对法兰盘进行打孔，打孔时无需对法兰盘进行固定，打孔精度高，同时可根据需要打出的数量和间距选择使用合适位置处的钻头，便于加工出所需的法兰盘，操作简单、灵活，同时循环送料便于实现自动化的上料，为操作人员提供便利，效率高，适于生产线的加工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定盒的立体结构示意图；图3为本技术的连接块与钻头连接处的结构示意图；图4为本技术的连接机构的结构示意图；图5为本技术的钻头与连接块的连接处结构示意图；图6为本技术的集料箱的俯视立体结构示意图；图7为本技术的A处放大的结构示意图；附图标记：1-集料箱，101-下料口，2-法兰盘，3-固定盒，301-通孔，302-卡槽，303-进料口，4-输送带，5-底座，6-进料斗，7-第一弹簧，8-接料槽，9-滑块，10-手柄，11-滑杆，12-固定套，13-固定杆，14-电机，15-连接块，16-钻头，1601-限位块，17-推块，18-第一齿轮，19-连接机构，1901-第二齿轮，1902-插槽，1903-限位槽，1904-电磁铁，20-塑料软板，21-连杆，22-第二弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例一：如图1-7所示，一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置，包含输送部分和打孔部分，输送部分包含输送带4，输送带4的顶部安装固定盒3，且固定盒3的顶部开设进料口303；固定盒3的中心处开设通孔301，且通孔301的侧部边缘处开设卡槽302；输送带4的底部固定底座5；打孔部分包含调节部分和执行部分，调节部分包含钻头16，钻头16的外侧固定限位块1601，且钻头16插入到连接块15的内部；连接块15的内部设有若干个连接机构19，且连接机构19包含第二齿轮1901，且第二齿轮1901的内部开设插槽1902；插槽1902配合连接钻头16，且插槽1902的外侧设有限位槽1903；限位槽1903配合连接限位块1601，且限位槽1903的内部设有电磁铁1904；电磁铁1904配合连接钻头16；执行部分包含第一齿轮18，第一齿轮18啮合第二齿轮1901，且第一齿轮18位于连接块15的中心处；第一齿轮18连接电机14，且电机14通过固定套12安装于固定杆13上；固定杆13的底部固定滑块9，且滑块9滑动连接滑杆11；滑块9的侧部固定手柄10；固定盒3内部配合连接法兰盘2；输送带4的外侧等距设置若干个固定盒3，且固定盒3顶部的进料口303的宽度不大于法兰盘2的直径；法兰盘2的直径大于通孔301的直径；第一齿轮18的外侧呈环形阵列等距分布有六个连接机构19，且连接机构19均转动连接于连接块15的内部；限位槽1903、限位块1601的截面均采用梯形结构，且限位槽1903的内部滑动连接限位块1601；钻头16的外侧呈环形阵列等距分布限位块1601，第二齿轮1901的内侧等距设有与限位块1601数量相同的限位槽1903。在进行打孔操作时，首先确定需要打孔的数量，根据需要打开的数量确定需要使用钻头16的数量；假设需要使用六个钻头16，在连接块15的内部插入六个钻头16，插入时使钻头16侧部的限位块1601插入到限位槽1903的内部，插入后使电磁铁1904本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置，包含输送部分和打孔部分，其特征在于：所述输送部分包含输送带(4)，所述输送带(4)的顶部安装固定盒(3)，且所述固定盒(3)的顶部开设进料口(303)；所述固定盒(3)的中心处开设通孔(301)，且所述通孔(301)的侧部边缘处开设卡槽(302)；所述输送带(4)的底部固定底座(5)；所述打孔部分包含调节部分和执行部分，所述调节部分包含钻头(16)，所述钻头(16)的外侧固定限位块(1601)，且所述钻头(16)插入到连接块(15)的内部；所述连接块(15)的内部设有若干个连接机构(19)，且所述连接机构(19)包含第二齿轮(1901)，且所述第二齿轮(1901)的内部开设插槽(1902)；所述插槽(1902)配合连接钻头(16)，且所述插槽(1902)的外侧设有限位槽(1903)；所述限位槽(1903)配合连接限位块(1601)，且所述限位槽(1903)的内部设有电磁铁(1904)；所述电磁铁(1904)配合连接所述钻头(16)；所述执行部分包含第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)啮合所述第二齿轮(1901)，且所述第一齿轮(18)位于所述连接块(15)的中心处；所述第一齿轮(18)连接电机(14)，且所述电机(14)通过固定套(12)安装于固定杆(13)上；所述固定杆(13)的底部固定滑块(9)，且所述滑块(9)滑动连接滑杆(11)；所述滑块(9)的侧部固定手柄(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置，包含输送部分和打孔部分，其特征在于：所述输送部分包含输送带(4)，所述输送带(4)的顶部安装固定盒(3)，且所述固定盒(3)的顶部开设进料口(303)；所述固定盒(3)的中心处开设通孔(301)，且所述通孔(301)的侧部边缘处开设卡槽(302)；所述输送带(4)的底部固定底座(5)；所述打孔部分包含调节部分和执行部分，所述调节部分包含钻头(16)，所述钻头(16)的外侧固定限位块(1601)，且所述钻头(16)插入到连接块(15)的内部；所述连接块(15)的内部设有若干个连接机构(19)，且所述连接机构(19)包含第二齿轮(1901)，且所述第二齿轮(1901)的内部开设插槽(1902)；所述插槽(1902)配合连接钻头(16)，且所述插槽(1902)的外侧设有限位槽(1903)；所述限位槽(1903)配合连接限位块(1601)，且所述限位槽(1903)的内部设有电磁铁(1904)；所述电磁铁(1904)配合连接所述钻头(16)；所述执行部分包含第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)啮合所述第二齿轮(1901)，且所述第一齿轮(18)位于所述连接块(15)的中心处；所述第一齿轮(18)连接电机(14)，且所述电机(14)通过固定套(12)安装于固定杆(13)上；所述固定杆(13)的底部固定滑块(9)，且所述滑块(9)滑动连接滑杆(11)；所述滑块(9)的侧部固定手柄(10)。2.根据权利要求1所述的一种法兰盘生产线用半自动化打孔装置，其特征在于：所述固定盒(3)的顶部一侧固定推块(17)，且所述推块(17)配合连接有连杆(21)；所述连杆(21)固定于塑料软板(20)的侧部，且所述塑料软板(20)滑动连接于集料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宝兵，曾明于，
申请(专利权)人：来安县珙武机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34