一种小型调直机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工设备领域，公开了一种小型调直机，包括机架和安装于机架上的调直机构、计米机构和切断机构，计米机构包括计米器支架，计米器支架下端设有测量滚轮，测量滚轮的转轴与计米器的转轴连接，计米器固定于计米器支架上；计米器支架上端与压紧滚轮支架一端铰接相连，压紧滚轮支架中央设有压紧滚轮，压紧滚轮支架另一端套于立柱之上并可沿立柱上下活动；立柱上端为螺柱下端固定于计米器支架下端，立柱上套有压紧弹簧和压紧螺母，压紧弹簧下端抵住压紧滚轮支架上端抵住压紧螺母。本实用新型专利技术解决了现有调直机计米机构计量不准确、容易损坏的问题。

A Small Straightening Machine

【技术实现步骤摘要】
一种小型调直机
本技术涉及钢筋加工设备领域，具体是指一种小型调直机。
技术介绍
调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工设备之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据实际需要定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等。调直机主要由调直机构、计米机构、切断机构和动力机构几部分构成。调直机需要通过计米机构计算钢筋的行进长度方便切断机构将钢筋切断成需要的长度，现有的调直机计米机构主要是通过测量辊轮和计米器配合使用，当钢筋进行调直行进时，钢筋与测量滚轮由于摩擦作用带动测量轮旋转。测量滚轮转轴与计米器转轴连接在一起并带动计米器转轴旋转，计米器通过计米器转轴的转动圈数和测量滚轮的周长计算钢筋的行进距离。但是调直机上的钢筋由于晃动会使与测量滚轮之间的接触不稳定，有的时候并没有带动测量辊轮旋转，导致测量的钢筋长度不准确。为了解决这个问题，人们尝试额外再安装一个滚轮将钢筋压紧于两滚轮之间使其不发生晃动，但是由于钢筋不是完全平直的，在经过两滚轮之间的时候，钢筋的凸起部分会产生很大的摩擦力，钢筋强行从两滚轮之间通过可能会造成计米机构损坏。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种小型调直机，解决了现有调直机计米机构计量不准确、容易损坏的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种小型调直机，包括机架和安装于机架上的调直机构、计米机构和切断机构，计米机构包括计米器支架，计米器支架下端设有测量滚轮，测量滚轮的转轴与计米器的转轴连接，计米器固定于计米器支架上；计米器支架上端与压紧滚轮支架一端铰接相连，压紧滚轮支架中央设有压紧滚轮，压紧滚轮支架另一端套于立柱之上并可沿立柱上下活动；立柱上端为螺柱下端固定于计米器支架下端，立柱上套有压紧弹簧和压紧螺母，压紧弹簧下端抵住压紧滚轮支架上端抵住压紧螺母。在本技术中，钢筋通过调直机构调直后传到计米机构，钢筋穿过压紧滚轮与测量滚轮之间，由于摩擦力的作用，钢筋将带动压紧滚轮与测量滚轮转动。测量滚轮转动带动测量滚轮转轴旋转，测量滚轮转轴旋转带动计米器转轴旋转，计米器便可通过测量辊轮周长和计米器转轴转动圈数计算出钢筋的行进长度。通过弹簧压住压紧滚轮，能保证钢筋不发生晃动，使钢筋与测量滚轮之间有足够的摩擦力保证测量滚轮的转动，从而保证计米的准确性。当遇到钢筋凸起部分摩擦力过大时，弹簧被压缩压紧滚轮能向上移动留出更多空隙方便钢筋通过，凸起部分通过后在弹簧作用下压紧滚轮复位，避免钢筋强行从压紧滚轮和测量滚轮之间通过造成计米机构损坏。作为一种优选的方式，调直机构包括调直框，调直框上下框体交错设置有多个调直轮，上下调直轮之间设有用于钢筋通过的间隙。作为一种优选的方式，调直框通过两端转动轴可旋转的连接于机架上，转动轴均设有用于钢筋通过的通孔，调直框通过传动装置带动其旋转。作为一种优选的方式，传动装置包括调直电机，调直电机的输出轴与主动带轮连接，调直框后端转动轴端头设有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接。作为一种优选的方式，切断机构包括活动小车，活动小车一端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与机架连接，活动小车上竖直固定有切刀机构。作为一种优选的方式，切刀机构包括剪切油缸，剪切油缸的活塞杆端头设有液压方刀，剪切油缸与油泵电机连接并通过油泵电机提供动力。作为一种优选的方式，机架后端设有进料导向口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术使测量滚轮和压紧滚轮之间拥有弹性空间，在保证测量精度的前提下，解决了现有调直机计米机构计量不准确、容易损坏的问题。(2)本技术通过调直机构包括调直框，调直框上下框体交错设置有多个调直轮，上下调直轮之间设有用于钢筋通过的间隙，弯曲的钢筋经过上下调直轮滚压调直。(3)本技术通过调直框通过两端转动轴可旋转的连接于机架上，转动轴均设有用于钢筋通过的通孔，调直框通过传动装置带动其旋转。旋转的调直框可使调直轮围绕钢筋旋转，保证钢筋各面均被调直轮滚压调直。(4)本技术通过传动装置包括调直电机，调直电机的输出轴与主动带轮连接，调直框后端转动轴端头设有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接。皮带有良好的弹性，能在调直过程中平稳无噪声、缓冲吸振。(5)本技术通过切断机构包括活动小车，活动小车一端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与机架连接，活动小车上竖直固定有切刀机构。切断机构能在不关停调直机构的前提下，保证钢筋切断长度的准确性。(6)本技术通过切刀机构包括剪切油缸，剪切油缸的活塞杆端头设有液压方刀，剪切油缸与油泵电机连接并通过油泵电机提供动力。剪切油缸和液压方刀配合能提供更大的剪切力，保证钢筋能被快速切断。(7)本技术通过机架后端设有进料导向口，方便钢筋进入调直机构。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为计米机构结构示意图。图3为测量滚轮与计米器连接示意图。其中，1调直电机，2油泵电机，3剪切油缸，4液压方刀，5钢筋，6活动小车，7复位弹簧，8计米器支架，9调直框，10调直轮，11从动带轮，12进料导向口，13机架，14皮带，15主动带轮，16压紧螺母，17压紧弹簧，18测量滚轮，19压紧滚轮支架，20压紧滚轮，21立柱，22测量滚轮转轴，23计米器转轴，24计米器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～3，一种小型调直机，包括机架13和安装于机架13上的调直机构、计米机构和切断机构，计米机构包括计米器支架8，计米器支架8下端设有测量滚轮18，测量滚轮18的转轴与计米器24的转轴连接，计米器24固定于计米器支架8上；计米器支架8上端与压紧滚轮支架19一端铰接相连，压紧滚轮支架19中央设有压紧滚轮20，压紧滚轮支架19另一端套于立柱21之上并可沿立柱21上下活动；立柱21上端为螺柱下端固定于计米器24支架下端，立柱21上套有压紧弹簧17和压紧螺母16，压紧弹簧17下端抵住压紧滚轮支架19上端抵住压紧螺母16。在本实施例中，钢筋5通过调直机构调直后传到计米机构，钢筋5穿过压紧滚轮20与测量滚轮18之间，由于摩擦力的作用，钢筋5将带动压紧滚轮20与测量滚轮18转动。测量滚轮18转动带动测量滚轮转轴22旋转，测量滚轮转轴22旋转带动计米器转轴23旋转，计米器24便可通过测量辊轮周长和计米器转轴23转动圈数计算出钢筋5的行进长度。通过弹簧压住压紧滚轮20，能保证钢筋5不发生晃动，使钢筋5与测量滚轮18之间有足够的摩擦力保证测量滚轮18的转动，从而保证计米的准确性。当遇到钢筋5凸起部分摩擦力过大时，弹簧被压缩压紧滚轮20能向上移动留出更多空隙方便钢筋5通过，凸起部分通过后在弹簧作用下压紧滚轮20复位，避免钢筋5强行从压紧滚轮20和测量滚轮18之间通过造成计米机构损坏。实施例2：参见图1～3，一种小型调直机，包括机架13和安装于机架13上的调直机构、计米机构和切断机构，计米机构包括计米器支架8，计米器支架8下端设有测量滚轮18，测量滚轮18的转轴与计米器24的转轴连接，计米器24固定于计米器支架8上；计米器支架8上端与压紧滚轮支架19一端铰接相连，压紧滚轮支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型调直机，包括机架(13)和安装于机架(13)上的调直机构、计米机构和切断机构，其特征在于：所述计米机构包括计米器支架(8)，所述计米器支架(8)下端设有测量滚轮(18)，所述测量滚轮(18)的转轴与计米器(24)的转轴连接，所述计米器(24)固定于计米器(24)支架上；所述计米器支架(8)上端与压紧滚轮支架(19)一端铰接相连，所述压紧滚轮支架(19)中央设有压紧滚轮(20)，所述压紧滚轮支架(19)另一端套于立柱(21)之上并可沿立柱(21)上下活动；所述立柱(21)上端为螺柱下端固定于计米器支架(8)下端，所述立柱(21)上套有压紧弹簧(17)和压紧螺母，所述压紧弹簧(17)下端抵住压紧滚轮支架(19)上端抵住压紧螺母(16)。

【技术特征摘要】
1.一种小型调直机，包括机架(13)和安装于机架(13)上的调直机构、计米机构和切断机构，其特征在于：所述计米机构包括计米器支架(8)，所述计米器支架(8)下端设有测量滚轮(18)，所述测量滚轮(18)的转轴与计米器(24)的转轴连接，所述计米器(24)固定于计米器(24)支架上；所述计米器支架(8)上端与压紧滚轮支架(19)一端铰接相连，所述压紧滚轮支架(19)中央设有压紧滚轮(20)，所述压紧滚轮支架(19)另一端套于立柱(21)之上并可沿立柱(21)上下活动；所述立柱(21)上端为螺柱下端固定于计米器支架(8)下端，所述立柱(21)上套有压紧弹簧(17)和压紧螺母，所述压紧弹簧(17)下端抵住压紧滚轮支架(19)上端抵住压紧螺母(16)。2.根据权利要求1所述的一种小型调直机，其特征在于：所述调直机构包括调直框(9)，所述调直框(9)上下框体交错设置有多个调直轮(10)，上下调直轮(10)之间设有用于钢筋(5)通过的间隙。3.根据权利要求2所述的一种小型调直机，其特征在于：所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正述，
申请(专利权)人：成都固特机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51