本实用新型专利技术涉及一种真空浸渗罐，包括罐体、罐盖、侧板和顶板，所述的罐体的两侧各设置有一块侧板，所述的罐体是由上罐体和下罐体上下连接所组成，所述的罐盖可拆卸地安装在上罐体的上端，所述的下罐体的底部开设有出料口，所述的出料口处还设置有密封阀，所述的下罐体的左侧外壁通过转动轴连接在左侧的侧板上，所述的下罐体的右侧外壁与伺服电机的出轴端相连，所述的伺服电机安装在右侧的侧板上，所述的上罐体的内壁上还设置有压力保护阀，所述的罐盖上设置有抽真空管道。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
A Vacuum Infiltration Tank
【技术实现步骤摘要】
一种真空浸渗罐
本技术涉及浸渗设备
，具体的涉及一种真空浸渗罐。
技术介绍
对有砂眼缺陷的铝合金缸体进行有机浸渗剂堵漏是完美修复工程的重要环节，这种完好如新的修复，避免了微孔、砂眼和裂纹造成的渗漏给产品使用带来的种种弊病，另一方面由于将问题工件通过浸渗处理修复的总成本大大低于工件再次成型的费用，具有显著的经济效益。浸渗技术的目的是在先真空下脱除微孔、砂眼和裂纹中内空气，继而将胶质浸渗到微孔、砂眼和裂纹中，再通过在其他设备将浸渗剂固化乃至永久保存其中。由于浸渗剂具有耐热、耐冷和较长的寿命是使工件完好如初。为了使胶质完全充满微孔、砂眼和裂纹中，有时还需要在密闭的容器中，对浸泡在工件的浸渗剂液体的液面施加较高的压缩空气，最大限度的保证胶质浸渗的完整和透彻。真空浸渗罐包括浸渗罐体和密封盖，真空排气管口设置在密封盖上，CN102847642B公开了一种用于金属工件浸渗处理加工的真空浸渗罐。真空浸渗罐是包括浸渗罐体、密封盖、排气结构、控制系统、真空泵系统和盖体启闭机构的机电一体化半自动设备。排气结构包括真空排气管口、上立管、塑胶夹钢丝软管和摆动接管。传统的浸渗生产线开盖机构中，罐体上檐后部设置有关节轴承，罐盖臂中部通过转轴安装在关节轴承上。罐盖臂前端连接罐盖，后部连接气缸。当气缸接通压缩空气时，便带动罐盖翻转约100°，从而达到开关盖的目的。这种开盖方式需要罐体上部很大范围内不能有障碍物。如操作者不小心，在罐体上部有起吊设备或人员观察时开盖，轻者损坏设备，重者人员伤亡。
技术实现思路
本技术可以对罐体进行拆卸，并且可以把上罐体吊起和可以对下罐体进行翻转，起到了便于清洗的作用；提供一种真空浸渗罐。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种真空浸渗罐，包括罐体、罐盖、侧板和顶板，所述的罐体的两侧各设置有一块侧板，所述的罐体是由上罐体和下罐体上下连接所组成，所述的罐盖可拆卸地安装在上罐体的上端，所述的下罐体的底部开设有出料口，所述的出料口处还设置有密封阀，所述的下罐体的左侧外壁通过转动轴连接在左侧的侧板上，所述的下罐体的右侧外壁与伺服电机的出轴端相连，所述的伺服电机安装在右侧的侧板上，所述的上罐体的内壁上还设置有压力保护阀，所述的罐盖上设置有抽真空管道，两侧侧板的顶部固定有顶板，所述的顶板上安装有液压缸，所述的液压缸与罐盖的顶部相连，所述的罐盖在液压缸的带动下进行升降运动。进一步：所述的上罐体下端的两侧设置有第一连接座，所述的下罐体上端的两侧设置有第二连接座，所述的第一连接座通过螺纹组件与第二连接座相连，所述的下罐体的上端设置有环形凸起，所述的下罐体的下端开设有与环形凸起相匹配的卡槽，所述的环形凸起与卡槽之间设置有第一密封圈，所述的罐盖的下端与上罐体的上端之间设置有第二密封圈。又进一步：所述的上罐体的两侧设置有U型架，所述的U型架上开设有定位孔，两侧的侧板上活动连接有定位柱，定位柱的一端穿过定位孔伸入至U型架内。又进一步：所述的U型架上的顶部还可拆卸地连接有吊环，所述的顶板的底部设置有卷绳筒，所述的卷绳筒通过绳索与吊环相连。又进一步：所述的上罐体的压力保护阀是由阀体、阀芯和第一弹簧，所述的阀芯通过第一弹簧活动连接在阀体内，所述的阀体的内壁是上开设有溢流通道，所述的阀体的内壁上开设有凹槽，所述的凹槽内通过第二弹簧连接有三角卡头，所述的阀芯的外壁上开设有与三角卡头相匹配的卡槽，所述的三角卡头在第二弹簧的作用下卡入卡槽内，所述的阀体的上端面上安装有电动缸，电动缸的出轴端伸入至阀体内并与阀芯活动连接。采用上述结构后，本技术可以对罐体进行拆卸，并且可以把上罐体吊起和可以对下罐体进行翻转，起到了便于清洗的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为压力保护阀的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种真空浸渗罐，包括罐体、罐盖3、侧板7和顶板1，所述的罐体的两侧各设置有一块侧板2，所述的罐体是由上罐体4和下罐体5上下连接所组成，所述的罐盖3可拆卸地安装在上罐体4的上端，所述的下罐体5的底部开设有出料口，所述的出料口处还设置有密封阀15，所述的下罐体5的左侧外壁通过转动轴11连接在左侧的侧板2上，所述的下罐体5的右侧外壁与伺服电机12的出轴端相连，所述的伺服电机安装在右侧的侧板2上，所述的上罐体4的内壁上还设置有压力保护阀9，所述的罐盖3上设置有抽真空管道18，两侧侧板2的顶部固定有顶板1，所述的顶板1上安装有液压缸16，所述的液压缸16与罐盖3的顶部相连，所述的罐盖3在液压缸的带动下进行升降运动。如图1所示的上罐体4下端的两侧设置有第一连接座，所述的下罐体5上端的两侧设置有第二连接座，所述的第一连接座通过螺纹组件与第二连接座相连，所述的下罐体5的上端设置有环形凸起14，所述的下罐体5的下端开设有与环形凸起相匹配的卡槽，所述的环形凸起14与卡槽之间设置有第一密封圈，所述的罐盖3的下端与上罐体4的上端之间设置有第二密封圈8。如图1所示的上罐体4的两侧设置有U型架17，所述的U型架17上开设有定位孔，两侧的侧板上活动连接有定位柱13，定位柱的一端穿过定位孔伸入至U型架17内。如图1所示的U型架17上的顶部还可拆卸地连接有吊环10，所述的顶板1的底部设置有卷绳筒6，所述的卷绳筒6通过绳索与吊环10相连。如图2所示的上罐体4的压力保护阀9是由阀体9-1、阀芯9-2和第一弹簧9-6，所述的阀芯9-2通过第一弹簧活动连接在阀体9-1内，所述的阀体9-1的内壁是上开设有溢流通道9-7，所述的阀体9-1的内壁上开设有凹槽，所述的凹槽内通过第二弹簧9-5连接有三角卡头9-4，所述的阀芯的外壁上开设有与三角卡头相匹配的卡槽9-3，所述的三角卡头9-4在第二弹簧的作用下卡入卡槽9-3内，所述的阀体9-1的上端面上安装有电动缸9-8，电动缸9-8的出轴端伸入至阀体内并与阀芯活动连接。综上所述本技术可以对罐体进行拆卸，并且可以把上罐体吊起和可以对下罐体进行翻转，起到了便于清洗的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空浸渗罐，其特征在于：包括罐体、罐盖、侧板和顶板，所述的罐体的两侧各设置有一块侧板，所述的罐体是由上罐体和下罐体上下连接所组成，所述的罐盖可拆卸地安装在上罐体的上端，所述的下罐体的底部开设有出料口，所述的出料口处还设置有密封阀，所述的下罐体的左侧外壁通过转动轴连接在左侧的侧板上，所述的下罐体的右侧外壁与伺服电机的出轴端相连，所述的伺服电机安装在右侧的侧板上，所述的上罐体的内壁上还设置有压力保护阀，所述的罐盖上设置有抽真空管道，两侧侧板的顶部固定有顶板，所述的顶板上安装有液压缸，所述的液压缸与罐盖的顶部相连，所述的罐盖在液压缸的带动下进行升降运动。
【技术特征摘要】
1.一种真空浸渗罐，其特征在于：包括罐体、罐盖、侧板和顶板，所述的罐体的两侧各设置有一块侧板，所述的罐体是由上罐体和下罐体上下连接所组成，所述的罐盖可拆卸地安装在上罐体的上端，所述的下罐体的底部开设有出料口，所述的出料口处还设置有密封阀，所述的下罐体的左侧外壁通过转动轴连接在左侧的侧板上，所述的下罐体的右侧外壁与伺服电机的出轴端相连，所述的伺服电机安装在右侧的侧板上，所述的上罐体的内壁上还设置有压力保护阀，所述的罐盖上设置有抽真空管道，两侧侧板的顶部固定有顶板，所述的顶板上安装有液压缸，所述的液压缸与罐盖的顶部相连，所述的罐盖在液压缸的带动下进行升降运动。2.根据权利要求1所述的一种真空浸渗罐，其特征在于：所述的上罐体下端的两侧设置有第一连接座，所述的下罐体上端的两侧设置有第二连接座，所述的第一连接座通过螺纹组件与第二连接座相连，所述的下罐体的上端设置有环形凸起，所述的下罐体的下端开设有与环形凸起相匹配的卡槽，所述的环形凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智林，
申请(专利权)人：南京费杰机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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