一种气液分离罐制造技术

本发明专利技术公开了一种气液分离罐，包括罐体、铰接安装在所述罐体上方的上端盖以及安装在罐体底部的下端盖，所述上端盖的顶部设置有与真空泵连接的出气口，所述下端盖的一侧垂直于罐体轴向设置有进气管，所述下端盖的底部连接有排液管，所述排液管上设置有排水阀，所述罐体的内部从上至下顺次设置有硅胶吸附罐、钢丝网罐以及若干开口朝向下端盖一端的喇叭状的导流罩，所述导流罩包括分别位于导流罩两端的开口端和收口端，所述开口端靠近下端盖一侧，从进气管进入罐体内的热蒸汽的主气流路径在经过相邻两个所述导流罩时在对应所述开口端和收口端间的流向相反，本发明专利技术提高了气液分离的效率，提高抽真空的效果及效率。提高抽真空的效果及效率。提高抽真空的效果及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离罐


[0001]本专利技术涉及气液分离装置
，具体涉及一种气液分离罐。

技术介绍

[0002]真空干燥是利用水的沸点随压力下降而降低的原理工作，将带温产品放入干燥罐内，通过真空泵降低罐内压力，使得产品表面、盲孔、缺陷内的水轻松达到沸点而汽化，汽化后的水蒸气被真空泵吸出排到罐外，进而达到干燥产品的目的。真空干燥不但效果好，而且能耗低，相比传统的加热烘干方式既节约了能源，又缩短了生产节拍。但是，在抽真空过程中，由于管道内含有大量水蒸气，真空泵直接抽真空会吸入大量液化的水，从而导致旋片式油润滑真空泵中的润滑油容易出现乳化现象，因此本专利技术意在设置一种气液分离罐对进入真空泵前的气体进行气液分离处理。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提供一种气液分离罐，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种气液分离罐，包括罐体、铰接安装在所述罐体上方的上端盖以及安装在罐体底部的下端盖，所述上端盖的顶部设置有与真空泵连接的出气口，所述下端盖的一侧垂直于罐体轴向设置有进气管，所述下端盖的底部连接有排液管，所述排液管上设置有排水阀，所述罐体的内部从上至下顺次设置有硅胶吸附罐、钢丝网罐以及若干开口朝向下端盖一端的喇叭状的导流罩，所述导流罩包括分别位于导流罩两端的开口端和收口端，所述开口端靠近下端盖一侧，从进气管进入罐体内的热蒸汽的主气流路径在经过相邻两个所述导流罩时在对应所述开口端和收口端间的流向相反。
[0005]优选的，所述导流罩的数量为三个，为顺次设置的第一导流板、第二导流板以及第三导流板，所述第三导流板位于靠近所述钢丝网罐的一侧，所述第一导流板和第三导流板的收口端均封口设置，并且第一导流板和第三导流板的所述开口端的外檐均非接触所述罐体内壁，所述第二导流板的收口端开口设置，第二导流板的所述开口端与所述罐体内侧壁之间密封连接。
[0006]优选的，所述第一导流板、第二导流板以及第三导流板之间通过连接柱连接，其中，所述第一导流板和第二导流板的收口端密封焊接在所述连接柱的侧壁，所述第二导流板的收口端安装有通气板，所述通气板的中部焊接在所述连接柱上，所述通气板上环形阵列设置有若干通气孔。
[0007]优选的，位于所述进气管上方的所述罐体上设置有第一支撑架，所述第一支撑架镂空设置，并且所述第一支撑架的中心部位设置有用于贯穿所述连接柱底部的第一定位孔，所述第一支撑架上还设置有贯穿所述接柱的第一冲孔板。
[0008]优选的，所述第二导流板的所述开口端设有镂空的第二支撑架，所述连接柱贯穿所述第二支撑架，所述第二支撑架的外侧壁设置有用于放置第一密封垫的第一环槽。
[0009]优选的，所述钢丝网罐的顶面和底面分别设置有第二冲孔板和第三冲孔板，所述
硅胶吸附罐的底部设置的第四冲孔板，并且所述第二冲孔板和第四冲孔板之间还设置有第三支撑架，所述连接柱从上至下顺次贯穿所述第四冲孔板、第三支撑架、第二冲孔板以及第三冲孔板，所述第二冲孔板通过第一螺母连接在所述第三支撑架的下方，所述第二冲孔板和第四冲孔板的圆形半径大于所述第三支撑架的半径，第二冲孔板、第四冲孔板和一侧的第三支撑架之间形成用于放置第二密封垫的第二环槽。
[0010]优选的，所述连接柱贯穿所述第三支撑架的部位为螺纹段，位于所述第三支撑架上方的所述螺纹段上设置有锁紧螺母，所述连接柱的顶端设置有拉环，所述第四冲孔板上设有用于套装所述连接柱顶端的防护罩。
[0011]优选的，所述上端盖铰接安装在所述罐体的上端，所述上端盖上位于所述出气口的下方设置有第五冲孔板。
[0012]优选的，所述导流罩的内侧斜壁上设置有从收口端往开口端延伸的导流槽。
[0013]本专利技术具有如下优点：
[0014]本专利技术在真空泵的前端设置本专利技术所述的气液分离装置，此装置通过罐体内部若干导流罩的设置，引导气流的流向，并通过硅胶吸附罐以及钢丝网罐的设置，将进入真空泵的气体中的含水量进一步降低，提高真空泵润滑油的使用寿命周期，减少更换润滑油的频率，降低更换润滑油成本，提高抽真空的效果及效率；并该装置采用组装设置方式，可以提高气液分离罐个组件的安装和拆卸效率，便于清洗。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术装置内部热蒸汽的气流路径示意图；
[0018]图4为本专利技术的连接柱的连接结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的图4的局部结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的图5另一视角的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的导流罩的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术图2的虚线部位的放大结构示意图；
[0023]图9为本专利技术的上端盖的剖面结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1‑
罐体；2
‑
上端盖；3
‑
下端盖；4
‑
进气管；5
‑
出气口；6
‑
排液管；7
‑
排水阀；8
‑
硅胶吸附罐；9
‑
钢丝网罐；10
‑
导流罩；101
‑
开口端；102
‑
收口端；103
‑
导流槽；11
‑
第一导流板；12
‑
第二导流板；13
‑
第三导流板；14
‑
连接柱；15
‑
通气板；16
‑
通气孔；17
‑
第一支撑架；18
‑
第一定位孔；19
‑
第一冲孔板；20
‑
第二支撑架；22
‑
第一密封垫；23
‑
第一环槽；24
‑
第二冲孔板；25
‑
第三冲孔板；26
‑
第三支撑架；27
‑
第三定位孔；28
‑
第四冲孔板；29
‑
第一螺母；30
‑
支撑脚；31
‑
第二密封垫；32
‑
第二环槽；33
‑
锁紧螺母；34
‑
拉环；35
‑
防护罩；36
‑
第五冲孔板。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]如图1至图9所示，本专利技术提供了一种气液分离罐，包括罐体1、铰接安装在所述罐体1上方的上端盖2以及安装在罐体1底部的下端盖3。
[0028]罐体1架设在支撑脚30上。
[0029]所述上端盖2的顶部设置有与真空泵连接的出气口5，所述上端盖2铰接安装在所述罐体1的上端，两者之间能实现密封。所述上端盖2上位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离罐，其特征在于：包括罐体(1)、铰接安装在所述罐体(1)上方的上端盖(2)以及安装在罐体(1)底部的下端盖(3)，所述上端盖(2)的顶部设置有与真空泵连接的出气口(5)，所述下端盖(3)的一侧垂直于罐体(1)轴向设置有进气管(4)，所述下端盖(3)的底部连接有排液管(6)，所述排液管(6)上设置有排水阀(7)，所述罐体(1)的内部从上至下顺次设置有硅胶吸附罐(8)、钢丝网罐(9)以及若干开口朝向下端盖(3)一端的喇叭状的导流罩(10)，所述导流罩(10)包括分别位于导流罩(10)两端的开口端(101)和收口端(102)，所述开口端(101)靠近下端盖(3)一侧，从进气管(4)进入罐体(1)内的热蒸汽的主气流路径在经过相邻两个所述导流罩(10)时在对应所述开口端(101)和收口端(102)间的流向相反。2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述导流罩(10)的数量为三个，为顺次设置的第一导流板(11)、第二导流板(12)以及第三导流板(13)，所述第三导流板(13)位于靠近所述钢丝网罐(9)的一侧，所述第一导流板(11)和第三导流板(13)的收口端(102)均封口设置，并且第一导流板(11)和第三导流板(13)的所述开口端(101)的外檐均非接触所述罐体(1)内壁，所述第二导流板(12)的收口端(102)开口设置，第二导流板(12)的所述开口端(101)与所述罐体(1)内侧壁之间密封连接。3.根据权利要求2所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述第一导流板(11)、第二导流板(12)以及第三导流板(13)之间通过连接柱(14)连接，其中，所述第一导流板(11)和第二导流板(12)的收口端(102)密封焊接在所述连接柱(14)的侧壁，所述第二导流板(12)的收口端(102)安装有通气板(15)，所述通气板(15)的中部焊接在所述连接柱(14)上，所述通气板(15)上环形阵列设置有若干通气孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种气液分离罐，其特征在于：位于所述进气管(4)上方的所述罐体(1)上设置有第一支撑架(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新明，张定刚，
申请(专利权)人：南京费杰机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：