一种毛坯件双工位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种毛坯件双工位加工装置，包括底座、设于底座上方且能对工件进行夹持的夹持台、设于夹持台上方且能对工件进行加工的主轴，夹持台沿Y轴方向设置两个，底座上表面设有两条导轨台，夹持台设有带动自身在导轨台上沿X轴方向移动的夹持台移动机构，底座上方设有带动主轴沿Y轴方向移动且使得主轴能够沿竖直方向升降的主轴移动机构，具有当主轴对一个工件加工完成后，可将主轴移动至另一夹持台上方处对工件进行加工，使得主轴在工件更换的过程中能够持续工作，继而提升装置加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种毛坯件双工位加工装置
本技术涉及毛坯件加工台的领域，尤其是涉及一种毛坯件双工位加工装置。
技术介绍
汽车零部件的加工过程中，压铸成型的毛坯件上有诸多毛刺需要打磨，为此需要使用到数控加工来自行对毛坯件进行一个较为精密的打磨。之前我司有在申请一种毛坯件多功能自动粗加工装置，公开号为CN111215992A，包括工作台和机械手，所述机械手上安装有加工组件，所述加工组件包括安装于所述机械手端部的转动件，所述转动件上固定连接有多个安装主轴，多个所述安装主轴上分别安装有不同的刀具，另还在申请一种毛坯件多功能自动粗加工装置，多个主轴对应于多个工位进行同时对工件进行加工处理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当加工完成后，需要将工件取下并更换另一工件进行加工的过程中，主轴停止工作，降低了加工效率的缺陷。
技术实现思路
为了提升装置的加工效率，本申请提供一种毛坯件双工位加工装置。本申请提供的一种毛坯件双工位加工装置采用如下的技术方案：一种毛坯件双工位加工装置，包括底座、设于底座上方且能对工件进行夹持的夹持台、设于夹持台远离底座一侧且能对工件进行加工的主轴，所述夹持台沿Y轴方向设置两个，底座上表面设有多个导轨台，夹持台设有带动自身在导轨台上沿X轴方向移动的夹持台移动机构，底座上方设有带动主轴沿Y轴方向移动且使得主轴能够沿竖直方向升降的主轴移动机构。通过采用上述技术方案，当一个夹持台的工件加工完成后，移动主轴以加工另一夹持台的工件，使得主轴能够较长时间进行工作，降低在工件取下新工件重新夹持固定的时间段中主轴停止的时间，可提升工件加工效率。优选的，所述夹持台移动机构包括转动连接于导轨台内的移动螺杆、固定连接于夹持台下表面且螺纹连接于移动螺杆的移动螺杆块、设于导轨台且输出轴同轴固定连接于移动螺杆的移动电机。通过采用上述技术方案，移动螺杆可以稳定带动螺杆块进行移动，提升夹持台的移动的稳定性。优选的，所述夹持台移动机构包括转动连接于夹持台底面的转台板、一一对应分别固定连接于转台板Y轴方向两端的转轴板、一一对应分别设于夹持台Y轴方向两端的两块连接板、设于转轴板且输出轴固定连接于相近连接板的转动电机、转动连接于导轨台内的移动螺杆、固定连接于转台板下表面且螺纹连接于移动螺杆的移动螺杆块、设于导轨台且输出轴同轴固定连接于移动螺杆的移动电机。通过采用上述技术方案，转动电机可带动连接板进行转动，继而带动夹持台进行转动，使得夹持台上的工件在进行加工时能够获得倾斜度，以便主轴更好对不同工件进行加工处理。优选的，所述主轴沿Y轴方向设置两个。通过采用上述技术方案，可根据实际的需要同时启动两个主轴对两个夹持台的工件进行一个打磨，以便对不同的需求进行一个不同的处理。优选的，所述夹持台上表面沿X轴方向开设有两条插接槽，两块连接板底端均固定连接有插接块，两条插接块分别插接于两个插接槽，插接块可拆卸连接于插接槽。通过采用上述技术方案，使得插接台可以进行拆卸以便对应于不同工件使用不同的夹持台，可以更加方便地对不同工件进行一个稳定的夹持。优选的，两块所述连接板之间固定连接有一根定位杆，定位杆可抵接于夹持台。通过采用上述技术方案，定位将两块连接板进行固定，继而使得两块连接板不会相对转动，以便夹持台和两块连接板之间的安装，同时将夹持台的插接槽对应于插接块对应插接，直至夹持台抵接于定位杆时，即可享插接块上既定位置旋入螺丝，以对夹持台进行一个较为方便的固定。优选的，所述主轴移动机构包括设于底座Y轴方向两端端面和X轴方向一端面的挡板、转动连接于挡板平行于X轴方向两相近侧面的螺杆、螺纹连接于螺杆沿Y轴方向移动的螺杆块、固定连接于挡板且穿设于螺杆块的防转杆、设于挡板外壁且输出轴同轴固定连接于螺杆的螺杆电机、设于螺杆块且带动主轴沿竖直方向升降的升降组件。通过采用上述技术方案，丝杆可稳定带动螺杆块进行移动，继而使得主轴也能被较为稳定带动，同时防转杆在使得螺杆块能够稳定沿Y轴方向移动时，还能避免在螺杆转动时，螺杆块同步进行转动。优选的，所述升降组件包括固定连接于螺杆块底部的导向杆、固定连接于主轴且供导向杆沿竖直方向穿设的导向块、设于螺杆块且输出轴螺纹连接于导向块的升降电机。通过采用上述技术方案，导向杆使得受升降电机带动从而移动的导向块能够稳定沿竖直方向移动，继而使得主轴能够稳定进行移动，同时能够使得主轴在加工过程中不易有较大晃动，提升主轴对工件加工的质量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：当一个夹持台的工件加工完成后，移动主轴以加工另一夹持台的工件，使得主轴能够较长时间进行工作，降低在工件取下新工件重新夹持固定的时间段中主轴停止的时间，可提升工件加工效率；导向杆使得受升降电机带动从而移动的导向块能够稳定沿竖直方向移动，继而使得主轴能够稳定进行移动，同时能够使得主轴在加工过程中不易有较大晃动，提升主轴加工的质量。附图说明图1是本技术实施例一的主体示意图；图2是图1中A处放大图；图3是实施例二的结构示意图；图4是实施例二转台板的部分剖视用以展示同步槽内部的的主体示意图；图5是图3中B处放大图。附图标记说明：1、底座；11、防转杆；12、插接块；13、同步槽；14、插接槽；15、定位杆；16、移动螺杆；17、移动螺杆块；18、移动电机；19、移动螺杆槽；2、夹持台；21、电机槽轮；22、同步皮带；23、挡板；24、螺杆；25、螺杆块；26、螺杆电机；27、升降电机；28、导向杆；29、导向块；3、主轴；31、导轨台；32、导轮；33、导轮槽；34、转台板；35、转轴板；36、转动电机；37、连接板；38、导轮槽轮；39、导轮电机；4、换向齿轮；41、导轮齿轮。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例一：本申请实施例一公开一种毛坯件双工位加工装置，参照图1，包括上表面呈水平的底座1，底座1宽度方向为X轴方向且底座1长度方向为Y轴方向，底座1上表面固定连接有两个导轨台31，导轨台31的长度方向平行于X轴方向，两个导轨台31上方均安装有一个夹持台2，夹持台2长度方向平行于Y轴方向，夹持台2上方设置数个动力杆固定连接夹持块的气缸，以对工件进行一个夹持固定，夹持台2安装有带动自身在导轨台31上沿X轴方向移动的夹持台移动机构，夹持台2上方安装有主轴3，主轴3沿Y轴方向可设置两个，主轴3底部转动连接可对工件加工的刀头，底座1上方设有带动主轴3沿Y轴方向移动且使得主轴3能够沿竖直方向升降的主轴移动机构。参照图1和图2，夹持台移动机构包括沿X轴方向开设于导轨台31上表面的移动螺杆槽19，移动螺杆槽19内转动连接有长度方向平行于X轴长度方向的移动螺杆16，移动螺杆16螺纹连接有沿X轴方向滑动连接于移动螺杆槽19的移动螺杆块17.移动螺杆块17固定连接于夹持台2的下表面，导轨台31固定连接有输出轴同轴固定连接于移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛坯件双工位加工装置，包括底座（1）、设于底座（1）上方且能对工件进行夹持的夹持台（2）、设于夹持台（2）远离底座（1）一侧且能对工件进行加工的主轴（3），其特征在于：所述夹持台（2）沿Y轴方向设置两个，底座（1）上表面设有多个导轨台（31），夹持台（2）设有带动自身在导轨台（31）上沿X轴方向移动的夹持台移动机构，底座（1）上方设有带动主轴（3）沿Y轴方向移动且使得主轴（3）能够沿竖直方向升降的主轴移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛坯件双工位加工装置，包括底座（1）、设于底座（1）上方且能对工件进行夹持的夹持台（2）、设于夹持台（2）远离底座（1）一侧且能对工件进行加工的主轴（3），其特征在于：所述夹持台（2）沿Y轴方向设置两个，底座（1）上表面设有多个导轨台（31），夹持台（2）设有带动自身在导轨台（31）上沿X轴方向移动的夹持台移动机构，底座（1）上方设有带动主轴（3）沿Y轴方向移动且使得主轴（3）能够沿竖直方向升降的主轴移动机构。


2.根据权利要求1所述的一种毛坯件双工位加工装置，其特征在于：所述夹持台移动机构包括转动连接于导轨台（31）内的移动螺杆（16）、固定连接于夹持台（2）下表面且螺纹连接于移动螺杆（16）的移动螺杆块（17）、设于导轨台（31）且输出轴同轴固定连接于移动螺杆（16）的移动电机（18）。


3.根据权利要求1所述的一种毛坯件双工位加工装置，其特征在于：所述夹持台移动机构包括转动连接于夹持台（2）底面的转台板（34）、一一对应分别固定连接于转台板（34）Y轴方向两端的转轴板（35）、一一对应分别设于夹持台（2）Y轴方向两端的两块连接板（37）、设于转轴板（35）且输出轴固定连接于相近连接板（37）的转动电机（36）、转动连接于导轨台（31）内的移动螺杆（16）、固定连接于转台板（34）下表面且螺纹连接于移动螺杆（16）的移动螺杆块（17）、设于导轨台（31）且输出轴同轴固定连接于移动螺杆（16）的移动电机（18）。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昶帅，
申请(专利权)人：南京费杰机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32