一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维的制备方法，包括云南白药微粉制备、组合物制备、复合物制备和熔融纺丝；复合物制备：向组合物中加入甲壳素和乳化剂，搅拌，调节乳液的PH至3，加入亲水性壁材，搅拌速率为100‑200rmp，升温至80‑90℃，保温1‑3h，加入5%的三聚氰胺和10%的尿素；本发明专利技术的云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，纺丝成型良好，色泽均一，不易变形；断裂强度为3.47‑4.04cN/dtex，吸附能力强，氨去除率56.2‑62.1%，还可以显著缩短凝血酶原时间，增加凝血酶原含量，这对于凝血酶原时间过长的病人的日常护理有重要意义。

A Yunnan Baiyao Micropowder Composite Polyester Chip Polymer Fiber and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维及其制备方法
本专利技术属于纺织材料
，涉及一种复合高分子纤维，具体涉及一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维及其制备方法。
技术介绍
涤纶的最大特点是质量稳定、强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的；具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。缺点是吸湿性极差，由它纺织的面料穿在身上发闷、不透气。另外，由于纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，经常摩擦之处易起毛、结球。云南白药100多年来，在伤科及内外科出血、消炎、愈伤方面发挥了举世属目的作用。专利号为CN201711267940.7的专利技术提供了一种石墨烯改性的涤纶，其将石墨烯改性，置于有机溶剂中，分散得到悬浮液，然后加入马来酸酐丙酮溶液，反应得马来酸酐改性的石墨烯溶液，与涤纶一起聚合后投入挤出机中，挤出造粒；此方法直接导致了改性后的涤纶渗透性降低，对小分子水等的排出作用造成阻碍，影响纤维的吸湿性能。公开号为CN108796655A的专利技术提供了一种改性医用涤纶及其制备方法，其采用β-环糊精包覆的植物精油与涤纶一起投入挤出机中挤出；此方法虽然能够得到透气吸湿性强，不起球不起毛不掉色，同时能够有一定防辐射和抗静电效果的纤维，但是在纺丝的高温环境下破坏了β-环糊精包覆的植物精油中的有效成分，导致有效成分活性丧失甚至碳化，实际得到的涤纶基本不会释放植物芳香。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维及其制备方法，以实现以下专利技术目的：（1）本专利技术的云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，氨去除率56.2-62.1%，断裂强度为3.47-4.04cN/dtex、断裂强度变异系数（CV）为1.96-2.13%、断裂伸长率为56.8-59.2%，沸水收缩率为4.12-4.20%；（2）由本专利技术的云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维直接制备的衣物，经凝血酶原时间试验，可以显著缩短凝血酶原时间，增加凝血酶原含量，这对于凝血酶原时间过长的病人的日常护理有重要意义；（3）本专利技术的云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，回潮率0.76-0.79%，吸湿性能优越。为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，其特征在于，所述云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，断裂强度为3.47-4.04cN/dtex，抗疲劳性≥91.0%。以下是对上述技术方案的进一步改进：所述云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，氨去除率56.2-62.1%，回潮率0.76-0.79%。本专利技术还提供了一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维的制备方法，包括：云南白药微粉制备、组合物制备、复合物制备和熔融纺丝。所述云南白药微粉制备：（1）粉碎取云南白药主要有效成分，经筛选取合格品原料，用气流式超微粉碎机粉碎，得到粉末，气流式超微粉碎机工作压力为1.1-1.6MPa、系统风量为2-2.3m3/min，分级机转速1100-1600r/min，加料速度6.5-8kg/h。（2）热浸提以料液比粉末：水为1:21-25g/ml，水温为95-98℃，浸提3-5小时，得浸提液。（3）酶解将浸提液调节pH至4.0-7.2，按浸提液质量的3-5%比例加入α-淀粉酶，在超声波-红外辅助作用下酶解，酶解温度45-55℃，超声功率512W，红外波长为0.5-1.4μm，期间采用搅拌机匀速搅拌，时间10-15min，酶解结束后过滤，取滤液。加入木瓜蛋白酶，恒温1-2小时；再升温至66-77℃，加入碱性蛋白酶，恒温1-2小时；其中，木瓜蛋白酶酶解时E/S为4200-5000U/g，碱性蛋白酶酶解时E/S为8000-9000U/g。酶解结束后灭酶，过滤，取滤液，经脱色、脱重金属、过滤和干燥步骤后，得到云南白药微粉。所述组合物制备：将上述云南白药微粉按照云南白药微粉：去离子水为1:25的比例混合，搅拌均匀，置于真空度为80-90Pa的真空密闭容器中，按照云南白药微粉质量为20份计，依次加入102.6份BeCl2、四硼酸钾0.1-2份、58.6份KCl、36.9份NaCl、6.2-8.7份AlCl3，搅拌至完全溶解后加入1份碳酸钠，搅拌均匀，得组合物。所述组合物，按步冷曲线法来测试结晶温度，结晶温度为-31.5至-35.8℃，熔解热焓值为284-296kJ/kg。所述复合物制备：向组合物中加入甲壳素和乳化剂，甲壳素和乳化剂添加量分别为15-50%和300-400%，以1600-2000rmp的速率快速搅拌均匀，得到乳液，加入甲酸调节乳液的PH至3，加入亲水性壁材，搅拌速率为100-200rmp，缓慢升温至80-90℃，保温1-3h，加入5%的三聚氰胺和10%的尿素，经过滤、洗涤、干燥，降温至4℃，得到复合物，备用。所得到的复合物，2%热失重温度为204-206℃，5%热失重282-288℃，10%热失重362-365℃。所述熔融纺丝：将得到的复合物与涤纶切片混合均匀，熔融状态下投入挤出机进行熔融纺丝，熔融纺丝的工艺条件为螺杆挤出机一区-五区温度分别为235-238℃、245-250℃、268-280℃、257-265℃、262-268℃，熔体管道温度为265-268℃；预过滤器温度为247-255℃，计量泵转速为40-60r/min，泵供量为4500-5000g/min，纺丝速度为1000-1200m/min，得到本专利技术的云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维。纺丝过程中，纺丝断头率为0.001-0.01%，绕辊率为0-0.002%，得到的纤维，成型良好，手感柔软，色泽均一，不易变形。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：（1）本专利技术的云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，氨去除率56.2-62.1%，断裂强度为3.47-4.04cN/dtex、断裂强度变异系数（CV）为1.96-2.13%、断裂伸长率为56.8-59.2%，沸水收缩率为4.12-4.20%；（2）由本专利技术的云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维直接制备的衣物，经凝血酶原时间试验，可以显著缩短凝血酶原时间，增加凝血酶原含量，这对于凝血酶原时间过长的病人的日常护理有重要意义；（3）本专利技术的云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，回潮率0.76-0.79%，吸湿性能优越；（4）本专利技术的云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，具有极高的抗疲劳性能和抗屈服性能，抗疲劳性≥91.0%，可长期、连续使用，具有深远的工业意义。具体实施方式实施例1一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维及其制备方法本实施例的一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维的制备方法，包括：云南白药微粉制备、组合物制备、复合物制备和熔融纺丝。步骤一：云南白药微粉制备（1）粉碎取云南白药主要有效成分，经筛选取合格品原料，用气流式超微粉碎机粉碎，得到粉末，气流式超微粉碎机工作压力为0.9MPa、系统风量为3.2m3/min，分级机转速1600r/min，加料速度6.8kg/h。（2）热浸提以料液比粉末：水为1:22g/ml，水温为98℃，浸提4.2小时，得浸提液。（3）酶解将浸提液调节pH至4.5，按浸提液质量的4%比例加入α-淀粉酶，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，其特征在于，所述云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，断裂强度为3.47‑4.04cN/dtex，抗疲劳性≥91.0%。

【技术特征摘要】
1.一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，其特征在于，所述云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，断裂强度为3.47-4.04cN/dtex，抗疲劳性≥91.0%。2.根据权利要求1所述的一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，其特征在于，所述云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，氨去除率56.2-62.1%，回潮率0.76-0.79%。3.一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括云南白药微粉制备、组合物制备、复合物制备和熔融纺丝。4.根据权利要求1所述的一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维，其特征在于，所述云南白药微粉制备，包括热浸提，所述热浸提，粉末：水料液比为1:21-25g/ml，水温为95-98℃，浸提3-5小时。5.根据权利要求5所述的一种云南白药微粉复合涤纶切片高分子纤维的制备方法，其特征在于，所述云南白药微粉制备，包括酶解；所述酶解，木瓜蛋白酶的E/S为4200-5000U/g，碱性蛋白酶的E/S为8000-9000U/g。6.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄效华，黄效谦，刘宇，刘洁，黄效龙，甄丽，
申请(专利权)人：中科纺织研究院青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37