一种稀土配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种稀土配料装置，包括进料口、振动设备、下料设备、搅拌机构、出料口和收料设备，所述振动设备包括振动箱、振动盘、振动架、电动凹轮等；下料设备处于振动设备下方，包括固定支架、出料管、铆钉；搅拌机构与下料设备相接，处于整个装置中心位置，包括搅拌仓、电机、搅拌轴轮、搅拌叶片、搅拌支架等，搅拌轴轮左右各一个，在电机作用下，带动搅拌叶片开始转动，用于搅拌稀土配料。本实用新型专利技术结构新颖、使用方便，稀土多种原料混合均匀，环保卫生且成本低廉，值得推广。

A Rare Earth Batching Device

【技术实现步骤摘要】
一种稀土配料装置
本技术涉及配料加工装置
，尤其涉及一种稀土配料装置。
技术介绍
稀土(RareEarth),是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林(JohnGadolin)。于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”(钇土，即Y2O3),因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于溶解液的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。配料是指是指生产和使用中不列入食品添加剂管理，其相对用量较大，常用百分数表示的构成食品的组成。常用的食品配料有腌料、烧烤料、调理料、功能料、熟食配料等。随着人民生活水平的发展，各类配料已经进入寻常百姓家，极大地方便了家庭各类操作。在一般情况下，配料设备的工作方式包括称重配料一般由加料机构和计量机构，秤体三部分组成。对物料的计量采用电子称重方式，计量精度(2%)。容积配料按照对应重量的体积进行配合，这种方式的配料精度不高(5%)。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种操作简单，节能环保的一种稀土配料装置。一种稀土配料装置，包括进料口、振动设备、下料设备、搅拌机构、出料口和收料设备，所述进料口有2个，分别用来倒入不同的稀土原料；振动设备包括振动箱、振动盘、振动架、电动凹轮等；下料设备处于振动设备下方，包括固定支架、出料管、铆钉；搅拌机构与下料设备相接，处于整个装置中心位置，包括搅拌仓、电机、搅拌轴轮、搅拌叶片和搅拌支架，搅拌轴轮左右各一个，在电机作用下，带动搅拌叶片开始转动，用于搅拌稀土配料。进一步地，所述进料口有2个，分别用来倒入不同的稀土原料。进一步地，所述振动设备呈长方体，包括振动箱、振动盘、振动架、电动凹轮等，所述振动盘包括振动盘主体和振动盘侧壁，所述振动支架一端连接振动盘侧壁，另一端通过弹簧与振动箱连接，所述电动凹轮下端与振动架相连，振动盘主体下部的振动电机启动时，振动架及支架通过弹簧作用于振动盘，带振动箱一起振动，电动凹轮处于振动架下部，用于缓冲振动对稀土配料装置带来的损耗。进一步地，所述下料设备处于振动设备下方，包括固定支架、出料管、铆钉，经过振动设备的稀土原料经过下料设备流入搅拌机构，所述出料管的孔径为90×90mm。进一步地，所述搅拌机构处于整个装置中心位置，包括搅拌仓、电机、搅拌轴轮、搅拌叶片和搅拌支架，搅拌轴轮左右各一个，直径为20cm，表面布有搅拌叶片，由搅拌支架固定于底座，底座内设有搅拌电机，当搅拌电机启动，搅拌轴轮开始转动，搅拌叶片作用于稀土配料，搅拌均匀。进一步地，所述出料口呈管状，处于搅拌机构下方，孔径为70×70mm，用于将搅拌后的稀土原料输出。进一步地，所述收料设备为长方体，用于存储稀土加工配料。相对于现有技术，本技术的有益效果为，通过振动设备将稀土多种原料进行细致混合，通过搅拌机构将多种稀土配料搅拌均匀，使多种成分能够均匀地分布于稀土原料中，避免稀土原料结团的情况发生，保证材料的可靠性，全自动操作方便使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例的稀土配料装置结构示意图。图2是本技术实施例的稀土配料装置振动设备结构示意图。图3是本技术实施例的稀土配料装置下料设备结构示意图。图4是本技术实施例的稀土配料装置搅拌机构结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1-4，示出本技术的一种实施例，一种稀土配料装置10，其包括进料口20、振动设备30、下料设备40、搅拌设备50、出料口60和收料设备70，所述进料口有2个，处于振动设备30上部，振动设备30包括振动箱31、振动盘321、弹簧322、空心球体33、振动支架341、振动电机342、电动凹轮35、振动架36，振动电机342处于振动箱31中央靠下，内设2个振动盘321，用于进料口20内导入的稀土配料振动混匀；所述下料设备40处于振动设备下方，包括铆钉41、固定支架42、出料管43，稀土原料通过出料管43送入搅拌设备50处；所述搅拌机构50与下料设备40相接，处于整个装置中心位置，包括结片阀51、搅拌轴轮52、搅拌叶53、电机54、搅拌支架55、支撑座56和搅拌仓57，搅拌轴轮52左右各一个，表面布有搅拌叶53，通过搅拌支架55固定于电机54处，将稀土配料进行深度搅拌；收料设备70处于搅拌设备40下部，由收料口60相连，用于保存稀土配料成品。进一步地，作为本实施例的优选，所述进料口20有2个，分别用来倒入不同的稀土原料。进一步地，作为本实施例的优选，所述振动设备30为长方体，所述振动盘321包括振动盘主体和振动盘侧壁，振动支架341一端连接振动盘321侧壁，另一端通过弹簧322与振动箱31连接，电动凹轮35在振动支架341上，下端与振动架36相连，当振动电机342运作时，振动架36及支架341通过弹簧322作用于振动盘321，带振动箱31一起振动，电动凹轮35处于振动架36下部，用于缓冲振动对稀土配料装置带来的损耗。进一步地，作为本实施例的优选，所述铆钉41将固定支架42固定于振动设备30下部，出料管的孔径为90×90mm，稀土原料振动后进行初步混合，通过固定支架42及出料管43流入搅拌设备50处。进一步地，作为本实施例的优选，所述搅拌机构50处于整个装置中心位置，结片阀51和搅拌轴轮52左右各一个，直径为20cm，表面布有搅拌叶53，由搅拌支架53固定于底座，底座内设有搅拌电机54，当搅拌电机54启动，搅拌轴轮52开始转动，搅拌叶片53作用于稀土配料，搅拌均匀，结片阀51用于聚拢加工中的稀土配料。进一步地，作为本实施例的优选，所述出料口呈管状，处于搅拌机构下方，孔径为70×70mm，用于将搅拌后的稀土原料输出。进一步地，作为本实施例的优选，所述收料设备为长方体，用于存储稀土加工配料。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土配料装置，其特征在于：进料口、振动设备、下料设备、搅拌机构、出料口和收料设备，所述进料口有两个，分别用于添加不同种类的稀土原料；振动设备包括振动箱、振动盘、振动架、振动支架和电动凹轮，所述振动盘包括振动盘主体和振动盘侧壁，所述振动支架一端连接振动盘侧壁，另一端通过弹簧与振动箱连接，所述电动凹轮下端与振动架相连，在振动盘主体下部的振动电机启动时，振动架及支架通过弹簧作用于振动盘，带振动箱一起振动，电动凹轮处于振动架下部，用于缓冲振动对稀土配料装置带来的损耗；所述下料设备设于振动设备下方，包括固定支架、出料管、铆钉；搅拌机构与下料设备相接，处于整个装置中心位置，包括搅拌仓、电机、搅拌轴轮、搅拌叶片和搅拌支架，搅拌轴轮左右各一个，在电机作用下，带动搅拌叶片转动，用于搅拌稀土配料。

【技术特征摘要】
1.一种稀土配料装置，其特征在于：进料口、振动设备、下料设备、搅拌机构、出料口和收料设备，所述进料口有两个，分别用于添加不同种类的稀土原料；振动设备包括振动箱、振动盘、振动架、振动支架和电动凹轮，所述振动盘包括振动盘主体和振动盘侧壁，所述振动支架一端连接振动盘侧壁，另一端通过弹簧与振动箱连接，所述电动凹轮下端与振动架相连，在振动盘主体下部的振动电机启动时，振动架及支架通过弹簧作用于振动盘，带振动箱一起振动，电动凹轮处于振动架下部，用于缓冲振动对稀土配料装置带来的损耗；所述下料设备设于振动设备下方，包括固定支架、出料管、铆钉；搅拌机构与下料设备相接，处于整个装置中心位置，包括搅拌仓、电机、搅拌轴轮、搅拌叶片和搅拌支架，搅拌轴轮左右各一个，在电机作用下，带动搅拌叶片转动，用于搅拌稀土配料。2.如权利要求1所述的稀土配料装置，其特征在于：所述下料设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可长，伍全球，
申请(专利权)人：江西粤磁稀土新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36