一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物及其制备方法技术

一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物及其制备方法，其特征在于，按重量份组成PVC树脂100份，稳定剂4~6份，钛白粉3~10份，抗冲击改性剂5~16份，加工助剂1~3份，抗氧剂0.5~2份，碳酸钙3~12份，润滑剂0.1~1份，颜料0.01~0.1份，称取物料，放入混料机共混后出料即得。本发明专利技术采用抗冲改性剂ACR与CPE，两者间的协同使用，使PVC板材具有良好的韧性和拉伸强度；而稳定剂与抗氧剂的加入，使PVC板材不仅具有优良的耐候性，且避免了产生硫化污染的问题。采用本发明专利技术的方法，不仅可有效的制备出性能优异的PVC板材，而且制作成本低，生产工艺简单，可大规模工业化生产。

A special toughening, high strength and weatherproof PVC composition for sheet metal and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物及其制备方法
本专利技术属于板材
，特别涉及一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物及其制备方法。
技术介绍
在板材应用领域中，聚氯乙烯（PVC）板材因其具有优异的防水、隔音及保温性能而被广泛地应用于建筑、挤出加工方面。PVC板材主要由PVC树脂与增塑剂、稳定剂等加工助剂配合后，经挤出或压延加工而成，其中以挤出加工为主。但值得注意的是，由于PVC分子链结构中存在较不稳定的α-cl，在加工成型时容易降解，进而导致PVC制品存在缺陷，如常温下制品的韧性较差，冲击强度较低，且在户外长期使用过程中耐候性能较差，极易受太阳光中紫外光线破坏而引起发黄等变色现象。因而为了解决PVC结构存在内在缺陷的问题，目前常用的是在PVC板材加工过程中添加含有重金属“铅”的辅助添加剂，但“铅”的添加必然会大大增加对周边环境和人体造成危害的风险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物及其制备方法，以解决通用PVC板材存在韧性差、冲击强度差及耐候性不足等缺陷问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，其特征在于，重量份组成为：PVC树脂100份，稳定剂4~6份，钛白粉3~10份，抗冲击改性剂5~16份，加工助剂1~3份，抗氧剂0.5~2份，碳酸钙3~12份，润滑剂0.1~1份，颜料0.01~0.1份。优选的，所述的PVC树脂聚合度为700~1300。优选的，所述的环保稳定剂为环保稳定剂。优选的，所述的钛白粉为金红石型。优选的，所述的加工助剂为新型线性PVC加工助剂。优选的，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。优选的，所述的碳酸钙为活性轻质碳酸钙。优选的，所述的润滑剂为硬脂酸类润滑剂和高密度氧化聚乙烯蜡中的任意一种或一种以上的组合。优选的，所述的调色颜料为环保颜料群青。优选的，所述的环保稳定剂为稀土钙锌环保稳定剂，环保稳定剂的选择是影响板材安全使用的因素之一，而本专利技术选用了无毒稀土钙锌环保稳定剂，其组成中不含重金属，有效避免了重金属对人体的危害和对周边环境的污染。优选的，所述的抗冲击改性剂为ACR和CPE，而ACR的核-壳结构与CPE的链状结构相互交叉，在保证PVC板材拉伸强度基础上大幅改善PVC板材的韧性，抗冲击改性剂ACR与CPE的协同使用，使PVC板材的性能进一步提高。本专利技术中选用稀土钙锌环保稳定剂与抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的加入，不仅较好地提高了PVC板材的耐候性，且避免了产生硫化污染的问题；再者生产加工中新型线性PVC加工助剂的加入，不仅大大提高了PVC的流动性，增加了PVC的生产稳定性，而且保证了PVC板材长期使用中不会发生发黄变色现象，大大改善了PVC板材的耐候性。本专利技术提供一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物的制备方法，包括以下步骤：按照各组分的重量百分比，准确称量后投入热混合机进行混合并制得混合料，当热混合机温度达到115~120℃时将配料排入冷混合机，然后在冷混合机温度为50℃时进行排料，得到PVC干混料，最后将PVC干混料加入至锥形双螺杆挤出机，在160-190℃温度下通过挤出机塑化挤出，经口模成型，定型模冷却定型，牵引切割制成PVC板材。有益效果：本专利技术制备出的PVC板材其具有良好的韧性、优异的抗冲击性、良好的耐候性及耐腐蚀性能；同时本专利技术制备出的PVC板材其不仅不含重金属，无毒环保，而且其制作成本低，生产工艺简单，易于大规模工业化生产，提升了PVC板材的实际价值。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。实施例1一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，它由如下原料按照重量份配比制成：PVC树脂100份，稀土钙锌稳定剂5份，金红石钛白粉5份，抗冲击ACR改性剂6份，抗冲击CPE改性剂6份，线性PVC加工助剂1.2份，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1.2份，轻质活性碳酸钙8份，润滑剂高密度氧化聚乙烯蜡0.8份，群青0.06份。一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物及其制备方法包括以下步骤：（1）将上述各原料组分按比例进行配料；（2）将步骤（1）的配料投入热混合机进行混合并制得混合料，当热混合机温度达到115℃时将配料排入冷混合机，然后在冷混合机温度为50℃时进行排料得到PVC干混料；（3）将步骤（2）所得PVC干混料加入至锥形双螺杆挤出机，在190℃温度下通过挤出机塑化挤出，经口模成型，定型模冷却定型，牵引切割制成PVC板材。实施例2一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，它由如下原料按照重量份配比制成：PVC树脂100份，稀土钙锌稳定剂5.5份，金红石钛白粉5份，抗冲击ACR改性剂6份，抗冲击CPE改性剂7份，线性PVC加工助剂1.2份，抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1.3份，轻质活性碳酸钙6份，润滑剂高密度氧化聚乙烯蜡0.8份，群青0.1份。一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物及其制备方法包括以下步骤：（1）将上述各原料组分按比例进行配料；（2）将步骤（1）的配料投入热混合机进行混合并制得混合料，当热混合机温度达到120℃时将配料排入冷混合机，然后在混合机温度为50℃时进行排料得到PVC干混料；（3）将步骤（2）所得PVC干混料加入至锥形双螺杆挤出机，在180℃温度下通过挤出机塑化挤出，经口模成型，定型模冷却定型，牵引切割制成PVC板材。以实施例1、2所得的PVC板材为例，其各项性能数据见表1。表1检测项目实施例1实施例2拉伸屈服应力（MPa）6869拉伸弹性模量（MPa）32293279弯曲弹性模量（MPa）26802695维卡软化温度（℃）80.380.1简支梁缺口冲击强度（KJ/㎡）25.325.8加热尺寸变化率（%）1.61.4低温落锤冲击无破裂无破裂老化时间（h）＞6000h＞6000h以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，其特征在于，重量份组成为：PVC树脂100份，稳定剂4~6份，钛白粉3~10份，抗冲击改性剂5~16份，加工助剂1~3份，抗氧剂0.5~2份，碳酸钙3~12份，润滑剂0.1~1份，颜料0.01~0.1份。

【技术特征摘要】
1.一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，其特征在于，重量份组成为：PVC树脂100份，稳定剂4~6份，钛白粉3~10份，抗冲击改性剂5~16份，加工助剂1~3份，抗氧剂0.5~2份，碳酸钙3~12份，润滑剂0.1~1份，颜料0.01~0.1份。2.根据权利要求1所述的一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，其特征在于所述的PVC树脂聚合度为700~1300。3.根据权利要求1所述的一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，其特征在于所述的稳定剂为环保稳定剂。4.根据权利要求1所述的一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，其特征在于所述的钛白粉为金红石型。5.根据权利要求1所述的一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，其特征在于所述的加工助剂为新型线性PVC加工助剂。6.根据权利要求1所述的一种板材专用增韧高强度耐候PVC组合物，其特征在于所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成望，李鹏伟，白洁，曹日文，黄建文，
申请(专利权)人：广东筠塑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44